DF8B型内燃机车小辅修范围.pdf

东风 8B 型内燃机车小辅修范围1 范围 标准本部分规定了东风8B 型内燃机车的小、辅修检修范围 标准本部分适用于东风8B 型内燃机车小、辅修修程 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准本部分的应用而成为标准本部分的条款凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 )或修订版均不适 用于标准本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准本部分 3 小、辅修周期 中修F01 F02 X01 F11 F12 X02 F21 F22 X03 Fn1 Fn2 中修 △—⊙—⊙—◎—⊙—⊙—◎—⊙—⊙—◎,,⊙—⊙—△(1.5~2.0)万公里(5.0~6.0)万公里(5.0~6.0)万公里 图中：△——中修 ◎——小修 ⊙——辅修 X——小修 F——辅修 X、F 字母的下标表示修程次数，其中：第1 位下标表示上一级修程次数， 第 2 位表示本级修程次数即： X01表示大修 (或新造 )后第 1 次小修， F01表示中修 (或新造、大修 )后第 1 次辅修， X23表示第 2 次中修后第 3 次小修， F22表示第 2 次小修后第 2 次辅修，以此类推。

图 1 小修、辅修周期示意图4 检修范围 4.1 柴油机部分 序号部位及项目内容辅修小修 4.1.1 气缸盖 及摇臂箱1)打开摇臂箱盖，检查内部各零部件的状 态√√2)检查调整小横臂与气阀杆顶部间隙√√ 3)检查调整进、排气阀间隙√√ 4)检查气缸盖和摇臂箱及其安装连接件的 状态√√5)检查示功阀状态√√4.1.2 曲轴箱1)检查主轴承、机体 (重点检查焊接部位 )√√2)盘车检查连杆可见部分及连杆螺栓紧固 状态，检查螺栓刻线有无错位， 撬动连杆， 检查横动量√√3)盘车检查主轴承螺栓紧固状态√√ 4)检查曲轴可见部分状态√√ 5)盘车检查缸套内表面可见部分及缸套下 端状态√√6)盘车检查活塞可见部分状态√√ 7)检查大圆薄板，过渡盘和螺栓连接状态√√ 8)检查油底壳滤网上有无异物√√9)检查柴油机座螺栓紧固状态√√ 4.1.3 凸轮轴1)检查凸轮轴、凸轮及轴承状态√√2)检查各油管状态√√ 4.1.4 推杆及挺杆1)检查推杆状态√√ 2)检查挺杆及套状态√√ 4.1.5 喷油油泵 及下体1)检查下体及滚轮状态√√ 2)检查调整齿杆灵活，刻线正确√√ 3)检查紧固螺栓和高压管√√4)检查回油胶管状态。

√√ 4.1.6 喷油器1)进行压力波监测，更换不良喷油器及来 油管上的胶圈及铜垫√2)拆下全部喷油器作雾化试验√ 4.1.7 供油拉杆 系统检查支撑滚轮、定位滚轮、弹性夹头、拉 杆、供油止挡状态√√4.1.8 增压器1)检查转子转动情况，交车前测惰转√√ 2)外观检查外壳和各管路状态√√3)打开增压器空气进气道检查压气机叶片 状态√4)更换增压器双次4.1.9 中冷器1)检查中冷器及连接胶管状态√√2)打开稳压箱排污阀检查是否有油、水√√ 4.1.10 水泵、各 机油泵、 燃油泵1)检查滴漏情况√√ 2)检查各部件及安装情况√√ 3)检查各泵紧固状态√√4.1.11 排气总管 进排气支管1)检查泄露及组装情况√√2)检查隔热层状态√√ 4.1.12 油水管路 系统1)检查机油、燃油、冷却水系统管路及阀 状态√√2)检查管路接头及卡子状态√√ 3)检查燃油逆止阀，打磨凸台双次 4)更新主机油泵与安全阀间连接普通胶 管双次5)更新增压器出水普通胶管双次 6)更新牵引发电机处暖气胶管双次 7)清洗油气分离器双次8)吹扫差式压力计和油压继电器管路双次4.1.13 调速装置1)打盖检查调速器内、外部状态；试验各 手柄位转速、波动及升降速情况；性能试 验无级调速器。

√√2)检查功调电阻、步进电机或电磁线圈接 线状态√√3)检查调速器铅封及滤网状态，清洗调速 器√√4)联合调节器下车检修双次4.1.14 保护装置及 联合调节器 传动装置1)检查紧急停车、超速停车保护装置√√2)打开有机玻璃盖，检查紧急停车装置及 传动齿轮的状态双次3)检查紧急停车装置作用性能√√ 4)试验超速停车装置的作用双次4.1.15 传动齿轮箱拆下控制端两侧盖，盘车检查内部各齿轮 状态F01双次4.1.16 离心精滤器1)检查清洗离心精滤器√√2)检查安装座得状态√√4.2 电气部分 序号部位及项目内容辅修小修 4.2.1 电线路 绝缘1)检查各接线排状态，各端子联结紧固状 态，导线、端子状态√√2)测量主电路、辅助电路、励磁电路、照 明电路对地绝缘电阻及相互间绝缘电 阻√√4.2.2 交流电机1)外观及安装状态检查√√2)清扫积尘，检查绕组绝缘、引线、风扇、 均衡块、滑环、刷架、电刷、磁极螺栓 等状态√√3)检查牵引发电机大线及其连接状态√√ 4)将牵引发电机正、负励磁线对换双次 5)清扫、检查励磁机接线盒内接线状态√√ 6)清扫、检查电机通风网及通风状态√√4.2.3 直流电机1)检查磁极螺栓、端盖状态。

√√2)检查升高片焊接状态√√ 3)检查换向器、电刷状态√√ 4)检查刷架装置、刷架圈、刷杆、刷架联 接线状态、电刷与换向器的接触面状态√√5)检查各部联线联接及绝缘状态√√ 6)检查风扇安装状态、通风网罩、牵引电 机冷却风道、风筒状态√√7)检查传动法兰皮带状态√√ 8)检查两个燃油泵组工作状态√√ 9)每年 9 月至翌年 4 月检查整修试验预热 炉各电机司机室风扇每年4 月至 9 月 整修试验√√10)检查牵引电机内部接线状态√√ 11)清扫、擦拭牵引电机√√ 12)检查牵引电动机引出线接线状态双次 4.2.4 电机轴承1)外观检查牵引发电机输出端、启动发电 机、励磁机、空气压缩机电机的自由端 轴承状态，按规定补油√√2)打盖检查牵引发电机输出端、启动发电 机、励磁机、空气压缩机电机的自由端 轴承状态及润滑状态，按规定补油双次3)无油堵的电机轴承补油双次4.2.5 整流柜1)清扫整流柜√√2)外观检查硅元件、阻容保护元件安装状 态√√3)对整流柜硅整流管、阻容保护元件进行 测量及检测双次4)检查连接铜排、导线状态√√4.2.6 其它1)清扫、检查各接触器 (电空接触器、电磁 接触器 1C~6C、ZC、1~6RZC；直流电 磁接触器 QC、LC、1YC、2YC；QBC、 FLC、GFC、LLC、1GLC、2GLC；组 合接触器XC) 、抑制器、继电器 (DJ、 LJ、SJ、WJ、1~7YJ、FLJ、FSJ、1~9ZJ)、 转换开关、 反向器、线圈、各联锁状态。

√√2)清扫检查头灯、照明灯具、开关、闸刀 (XK 、ZFK、KTK) 、保险√√3)清扫检查各电气线路、端子排√√ 4)检查各电阻、卡箍、电容、整流元件状 态√√5)检查油压、水温、接地、过流、曲轴箱 超压等保护装置√√6)更换油压继电器双次 7)检查试验各电空阀 (ZLF、 PWF、 1~2DSF、 HDF、QDF)性能√√8)检查各传感器状态√√9)检查无级调速控制箱、 轮缘润滑控制盒、 空气净化装置控制盒、信号处理板、直 流电源变换器等电子器件及外部插头状 态检查清扫各电子元器件检查停机 滑油延时装置、故障调速手轮状态，并 进行电器动作试验√√10)检查司机控制器√√ 11)检查微机屏显示√√ 12)检查微机控制柜外部接线及插头状态， 试验“励磁Ⅰ”及“励磁Ⅱ” √√13)试验固定发电工况√√ 14)防寒期内检查电暖气√√ 15)检查机车电茶炉及冰箱工作状态， 清扫 检查电气线路√√16)互换直流电源变换器双次4.2.7 蓄电池1)进行补充电，并测量充电后的电解液比 重、电压和液面高度√√2)检查蓄电池各部联线及端子板螺栓的紧 固状态，清扫涂抹凡士林√√3)测量蓄电池组对地绝缘。

√√ 4)铅酸蓄电池进行治疗性充放电双次 5)清扫铅酸蓄电池箱并涂绝缘防腐漆双次 6)对密室蓄电池进行补充电√ 7)对密闭式蓄电池测电压，检查联接线及 端子板螺栓紧固状态，清扫蓄电池√√4.2.8 仪表1)检查各机车仪表状态， 并结合修程检验， 有效期符合规定√√2)检查仪表传感器、接头及管路状态√√4.2.9 电阻制动 装置1)检查各连接线及绝缘状态√√2)检查接线端子状态√√ 3)检查通风机转动状态√√ 4)外观检查差动继电器动作状态√√ 5)检查各部导线状态√√ 6)检查试验电阻制动作用状态√√4.3 辅助装置部分 序号部位及项目内容辅修小修 4.3.1 传动轴及 变速箱1)外观检查各部状态，螺栓紧固状态、√√ 2)检查万向轴均衡块，测量十字销轴向间 隙√√3)检查万向轴油杯及油路状态√√ 4)检查防护罩状态√√ 5)打开变速箱检查孔盖，盘车检查轴承可 见部分，齿轮表面及啮合状态放油检 查 润滑油状态双次6)启动后检查万向轴转动状态√√ 7)启动后检查变速箱运转状态√√4.3.2 静液压系统1)检查静液压泵，静液压马达紧固螺栓、 各油封、垫、接头状态√√2)检查静液压泵、静液压马达泵体状态。

检查静液压马达安装支架状态√√3)检查安全阀、 温度控制阀、 逆止阀状态， 感温元件作用状态√√4)清洗、检修静液压油箱磁性滤清器√√ 5)检查静液压系统各管路、接头状态√√6)检查风扇紧固状态， 风扇各部表面状态√√ 7)外观检查百叶窗油缸状态，检查油缸安 装及动作状态√√8)停机时用手转动风扇，检查风扇、马达 转动情况√√9)启动后检查静液压泵、静液压马达运转 情况√√4.3.3 通风机1)检查各部状态，检查油杯及油路状态√√ 2)检查尼龙绳及紧固件状态√√ 3)启动时检查转动状态√√ 4.3.4 预热系统1)检查预热锅炉状态，炉体烟囱、上下水 箱状态 (9 月至翌年 4 月底)√√2)试验预热系统各部工作状态，并点火试 验(9 月至翌年 4 月底)√√3)预热炉水泵做水循环试验(每年 9 月整 修)√√4.4 走行部分 序号部位及项目内容辅修小修 4.4.1 转向架及附 属装置1)检查构架、轮对、轴箱、减震器、旁承、 牵引装置、 悬挂装置、抱轴箱、齿轮箱、 砂箱各部状态√√2)打开抱轴油盒检查孔盖，检查集油器， 抱轴瓦及油润状态、油位；测量抱轴瓦 间隙√√3)检查轮心、轮箍、踏面状态、迟缓标记， 测量轮缘、踏面相关尺寸。

√√4)检查单元制动器、手制动装置及各部润 滑状态√√5)检查车体与转向架、转向架与轴箱侧挡 间隙，检查轴箱拉杆状态√√6)打开轴箱端盖检查轴承及内套标记并补 油双次7)车轴超声波探伤双次 8)轮箍超声波探伤√ 9)轮心检测双次 10)顶轮检测双次4.4.2 车钩及 缓冲器1)检查并测量： ——车钩中心线距轨面高度 ——车钩“三态” ——钩锁铁与钩舌接触面状态，测量接 触高度 ——钩尾至从板的间隙(包括扁销的间 隙) ——检查钩舌与钩体上、下承力面接触 状态√√2)分解车钩，检查测量钩舌销、套径向间 隙探伤并检查钩舌、钩舌销√3)检查缓冲器底面与座板，从板与座密贴 状态，测量局部间隙√√4)检查各部螺栓紧固状态√√ 5)检查车钩防跳装置状态√√4.4.3 排障器 扫石器1)外观检查各部状态， 检查螺栓紧固状态√√2)在规定状态下，测量排障器可下调梁距 轨面的高度、扫石器胶管(橡胶板 )距轨 面的高度，调整胶管垂向中心线相对钢 轨中心线的位置√√4.4.4 撒砂装置1)检查砂箱各部状态√√ 2)检查撒砂装置的撒砂作用√√ 3)在规定状态下，测量砂管管口距轨面高 度和踏面距离√√4.4.5 车体1)检查车体外观、门、窗、顶盖、百叶窗、 走板、扶手、工作台、座椅等状态。

√√2)检查燃油箱、油表外观及安装状态√√4.5 制动部分 序号部位及项目内容辅修小。