“PP覆面胶合板模板制造技术与产业化”项目技术服务工作总结报告.docx

PP覆面胶合板模板制造技术与产业化”项目技术服务工作总结报告1前期调研工作2013年7月19-21日项目联系人王伟宏教授带领东北林业大学生 物质材料科学与技术重点实验室2名成员对徐州飞亚木业有限公司 的生产基地（邳州市陈楼镇工业园区）进行了实地调研，对企业的生 产规模、设备情况、员工数量等进行了了解，考察了该企业的生产能 力及经营状况通过与企业负责人的详细交流，明确了企业对新产品 的定位、主要性能的预期目标及生产成本的预算等细节问题2项目立项2014年10月徐州飞亚木业有限公司与东北林业大学生物质材料 科学与技术教育部重点实验室合作确立了 “PP覆面胶合板模板制造 技术与产业化”项目开发内容，并签订了技术开发合同本项目以东 北林业大学生物质材料科学与技术教育部重点实验室的科研成果为 技术基础，结合木塑复合材料和传统胶合板模板各自的优点，开发一 种新型胶合板模板制造技术，其使用寿命、脱模质量、物理力学性能、 性价比都远远优于传统胶合板模板3技术服务承担的主要工作根据项目合同要求，本实验室承担的主要工作如下：1） 开发卩卩塑料覆面材料与木质胶合板之间牢固黏合的工艺技术；2） 开发物理力学性能指标符合相关约定要求的PP覆面胶合板模板加工工艺；3） 完成实验室小试；4） 设计生产工艺流程，完成设备选型，协助建立所开发产品的生产加工线。

4项目实施计划及具体实施情况表1项目实施计划及具体实施情况实施计划具体实施情况第一阶段：2013年9月-2014年3月 研发内容：1） 胶合板与木幫片材粘结技术的研发（1） 热固性树脂胶结法（2） 不同木舉配方对模板性能的影响2） 加工成木的对比与工艺路线的确定3） 专利申请1） 完成胶合板与木報片材粘接实验（1）通过预先在木舉片材背面做表血处理，采用 脂酚醛树脂胶黏剂、腺醛树脂胶黏剂通过热压T艺 即可将胶合板与木塑片材粘接在一起；2） 确定工艺技术路线，如图1所示3） 申报专利技术一项，“一种木報复合材料贴血胶 合板模板及其制备方法和用途”申请号:201410057895.2第二阶段：2014年3月-2014年8月研发内容：1） 结合工业化生产，完善贴面技术和可操 作性；2） 提高胶黏剂制备技术3） 加工设备考察和定制4） 设备试机1） 木缴片材性能的系统研究与优化（1）完善木犁片材配方，通过添加无机纤维、 抗氧剂、抗紫老化剂、增韧剂以及选用高熔融指数、 调整制备工艺参数等措施，重点提高木塑片材的韧 性、耐温性、和水泥的剥离性2）对背衬材料进行接枝处理，提高胶合性能2） 确定适宜的贴面胶合工艺重点摸索闭口陈放时间、开口陈放时间、热压 温度、热压时间、压力控制、施胶量、配方胶黏剂 （固含量）等因索对贴面模板质量的影响，确定能 够提高胶合性能并防止热压鼓泡的生产T艺条件。

3） 在实验室对热固性树脂贴面T艺进行探索在酚醛树脂胶黏剂中添加2%的间苯二酚可 以使胶黏剂的尚化温度降到1OO°C,且间苯二酚最 好采用乙醉作为溶剂当开口陈放，闭口陈放， 热压温度为100°C、压力为2~3MPa、热压时间为 10-20min时，板材几乎没有鼓泡现象，可获得较强的胶合强度达到耐水性要求4） 带领企业到多家设备制造企业进行考察，根据 工艺流程确定设备结构，并在金纬机械有限公司定 制了生产设备5） 设备加工完毕，与企业人员一起到设备制造厂 进行试机，基木满足生产需要，提出改进意见第三阶段：2014年9月-2014年4月研发内容：1） 设备生产2） 设备安装与工厂试机3） 工厂实验1） 完成设备安装工作，并进行试生产2） 利用加工出的木蜩表板和飞亚公司的胶黏剂， 现场贴面热压试验了陈放时间、温度、涂胶 面、热压温度和时间等工艺参数，经测试可达 到耐水性耍求图1技术路线合作过程中，先后6次10余人次到企业进行制胶、压板工艺、 设备制造、贴面工艺方面指导、开发探讨和实验，目前基本完成产品 技术开发工作，所申请专利于2015年获得批准5新技术对对现有技术.产品或发展的影响本项目研究以木材加工剩余物、废旧木材、农作物秸秆等木质纤 维材料和废旧热塑性塑料、胶合板及胶黏剂为主要原料，经熔融复合 挤出木塑薄板后热压胶合制备高强度木塑复合材贴面胶合板模板。

该 产品与现有的钢制模板、木制模板、竹制模板相比，优点在于制造成 本低廉，使用寿命长，抗水性好，耐腐不锈，表面光洁平整，施工方 便而且该产品充分利用废旧塑料，拓宽了回收塑料循环利用的渠道, 具有较大的社会和经济效益利用木塑复合板材作为贴面材料制备建 筑用胶合板模板，其技术先进性在于解决了如下问题：新产品的研发生产将提丰富现有产品序列，大幅度提高产品使用 寿命和档次，推动模板制造技术的升级换代，并带动企业引进人才、 更新设备，提高研发与创新能力。