高速公路项目预制箱、T梁施工作业指导书.doc

市南绕城高速公路项目预制 T、箱梁施工作业指导书1.0 编制目的明确预制 T、箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制 T、箱梁作业2.0 编制依据《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《高速公路土建工程招标文件》《高速公路施工标准化管理指南》3.0 适用范围及条件适用于公路桥梁预制 T、箱梁施工4.0 施工工艺流程图 4-1 预制 T、箱梁工艺流程图施工准备制梁台座制作绑扎底板及腹板钢筋波纹管的加工及安装钢绞线的加工及穿束侧、端模板的加工及安装顶板钢筋及波纹管安装浇注混凝土拆模及养生砼 拌 和砼试块制作压 试 块5.0 施工方法及要求 5.1 作业准备(1)硬化场地预制场场地范围内，首先采用推土机平整，场地平整时要根据现场地形考虑排水纵横坡，然后用振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设不小于 20cm 厚级配砂砾垫层，并用 C20 混凝土硬化地面 10cm，以满足预制要求2)场地四周，挖好排水沟，场地内雨水汇集后进入排水沟，排水沟要考虑和现场自然排水沟渠的连接，如果没有自然排水沟渠的场地必须设置渗水池和蒸发池，以保证场地排水畅通。

3)保证预制场的供电要求，检查电路同时预备发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置4)合理规划场地，区分钢筋加工场（集中加工） 、拌合站（集中拌合） 、制梁区、存梁区 (5) 安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运5.2 模板安装模板实行准入制：须由专业厂家制作，所有模板在确定制作前，应将模板加工制作方案报监理人批准后进行加工，进场后应经监理人检查签认，否则应按照监理人的要求整修或清除出场T、箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置1)模板安装准备工作①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装模板接缝要张拉压浆封锚砼 强 度 控 制验收用不小于 2mm 的回力胶条牢固黏贴，不得使用海绵、胶带等替代②模板与混凝土相接触的表面应涂刷专用脱模剂首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作③预制梁负弯矩齿板部位必须采用定型倒梯形整体梳形钢模板，钢板厚度应不小于 6mm。

负弯矩扁锚可用螺栓固定在倒梯形整体梳形板上，保证齿板处扁锚位置准确、混凝土几何尺寸、振捣密实和刷毛整形外观2)模板安装①模板安装的流程如图 5-1 所示调整底模反拱底模安装安装侧模 清 理 底 模 调整侧模反拱 清 理 底 模 底腹板钢筋吊装 清 理 底 模 吊装内模 清 理 底 模 安装端模 清 理 底 模 顶板钢筋安装调整 清 理 底 模 砼施工 清 理 底 模 拆模 清 理 底 模 模板拆除检验批 清 理 底 模 砼强度达到要求 清 理 底 模 模板安装检验批图 5-1 模板安装流程图②预制梁台座制做1）T、箱梁台座基础用 C30 以上混凝土浇筑底座，另外考虑预制梁张拉后，底座两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底座基础应进行加强处理；2）台面采用不低于 5mm 厚的钢板铺面，钢板接缝焊接处理，并用抛光机磨平台座两端至少应各长于梁板设计长度 10cm，并满足实际需要；3）吊装孔处采用插槽式活动抽拉钢板或采用楔形钢模板；4）台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱；5）台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以 5-7m 为宜；6）不得采用砖砌底座；不得采用混凝土、大理石、地板革等做底座；7）随时检查底座的反拱度等,台座施工安装完毕后及在正常使用条件下，每月应用水准仪进行复测检查，并将检查结果记录归档，当有超标处应及时调整修理。

③侧模安装安装好外侧模后，再进行钢筋笼、内模与端模的吊装侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模外侧模安装时需将外侧模支撑到设计位置，并经检查各部位尺寸满足要求后，采用限位装置支撑固定，使外侧模稳定牢靠对安放附着振动器的部位加固应予以加强④内模安装严格检查模板的安装尺寸，保证各部分保护层厚度满足设计要求，底板钢筋绑扎完成后，上下两层钢筋之间要加上支撑筋，并在支撑钢筋上下位置设置垫块，以保证底板厚度及砼保护层检查合格后，将内模固定，以确保满足使用要求为方便检查箱梁底板混凝土施工充盈度，内模底板应预留检查口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵采取有效的防止芯模上浮措施，保证顶板厚度防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应直接固定在模板上⑤端模板安装端模进场后应对其进行全面检查，保证其截面尺寸和预留孔与设计位置相符安装时将锚垫板与端模预留孔对位用螺栓拧紧，将波纹管和硬质塑料管穿过相对的端模孔就位，固定锚垫板的预留孔必须定位准确，严禁切割成椭圆形预留孔，安装模板时应特别注意不要将波纹管挤压变形，否则会影响预应力管道成孔效果。

然后连接底模、内模及外侧模模板安装完成后，预留孔位置的缝隙要求用不小于 2mm 厚的回力胶条密封；翼缘板预留空位置要求用钢板或竹胶板进行封堵（见下图例 1、2） 图例 1图例 2(3)模板制作和安装质量控制标准①钢模板制作质量标准（表 5-1）表 5-1 钢模板制作质量标准项 目允许偏差（mm）1 长和宽 +0，-12外形尺寸肋高 ±53 面板端偏斜 0.54 孔中心与面板的间距 ±0.35 板端中心与板端的间距 +0，-0.56连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板长、宽方向的孔 ±0.67 板面局部不平 18 板面和板侧挠度 ±1②钢模板安装质量标准（表 5-2）表 5-2 模板施工允许偏差和检验方法项 目 允许偏差（mm）模板高程 ±10模板尺寸 +5，-0轴线偏位 10装配式构件支承面高程 +2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整度 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10,05.3 钢筋加工与安装（1）钢筋加工场设置要求采用封闭式管理，并配备专业的技术人员及管理人员场地应采用厚度不小于 10cm 的 C20 水泥混凝土硬化，搭设四围封闭的轻型钢结构棚；设置矩形（30cm*40cm）盖板排水沟，沟底宜采用砂浆抹面，并设不小于 1.5%的排水纵坡，与场区外排水沟等连通，确保场内排水系统完善。

2)钢筋的加工①钢筋加工应使用钢筋自动数控加工设备；钢筋成品（半成品）区、作业区应分开或隔离，钢筋焊接区必须设置防风、雨、雪设施（见图例 3） ②建立钢筋下料确认制度，钢筋加工前承包人均应按图纸编制下料表，经监理人确认后方可操作钢筋下料计算表应下达到每个钢筋加工工人为保证下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸符合图纸和规范要求，应注意：1）配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，要根据图中尺寸计算下料长度（表 5-3） 2）对形状复杂的钢筋，要事先放好大样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配3）主要钢筋配料时，应将接头避开受力较大截面钢筋加工完毕后，应立即对加工形状尺寸等进行检查；及时发现并认真改正存在的问题4）钢筋加工成型后，骨架片焊接必须在骨架焊台上进行施焊，骨架焊台必须满足定位准确和平整等相关要求，保证钢筋位置准确图例 3③钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验④钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直表 5-3 受力主钢筋制作和末端弯钩形状夸曲部位 夸曲角度形状图 钢筋种类弯曲直径 D 平直部分长度备注1800 Q235 ≥2.5d ≥3dHRB335φ8～φ25≥4d1350HRB400 φ28～φ40≥4d≥5dHRB335φ8～φ25≥4d末端弯钩900HRB400 φ28～φ40≥4d≥10d中间弯钩 900 以下 各类 ≥20dd 为钢筋直径⑤用 I 级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍弯钩的形式，如设计无要求时，按图 5-2( a )、 （b ）加工，有抗震要求时，按图 5-2 (c)加工 ⑥钢筋加工时只能采用机械切割，严禁采用电气焊切割钢筋3)钢筋的安装①预制 T、箱梁钢筋骨架采用整体绑扎吊装②与预应力管道等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开，伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用定位筋辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接牢固（绑扎或焊接） ；桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续施工时的保护，不得随意弯折。

③制作钢筋绑扎胎具、吊装胎具绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用 L50 的角钢割成的 U 形缺口控制钢筋间距胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求 （见图例 4、5、6、7）图 5-2 箍筋弯钩形式(a) 90°/ 180° (b ) 90°/90°(c) 135°/135°图例 4 吊装胎具图例 5 箱梁钢筋绑扎胎具图例 6 T 梁钢筋绑扎胎具图例 7 钢筋加工模具④箱梁底板与腹板钢筋首先在加工胎具上进行电焊成型，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑，必要时，也可用点焊⑤梁中的箍筋应与主筋垂直箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置⑥钢筋绑扎绑丝宜采用直径 0.7～2.0mm 的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的 50%。

为提高钢筋保护层厚度合格率，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面垫块至少为 4 个/m2、底板和顶板底面的垫块 6 个/m2，安装在钢筋交叉点处，呈梅花型布置施工时使用不低于梁体混凝土标号的混凝土垫块，禁止使用塑料垫块、平面垫块、砂浆垫块和用钢筋代替垫块，其形状为可采用弧形、爪形，尽量减小垫块与模板的接触面积，应对垫块做饱水处理(见图例 9)图例 8⑦钢筋骨架的吊装及安放钢筋吊装要使用专用的钢筋吊具，在吊具上设置的吊索使用铁链吊装时采用短钢筋挂在钢筋骨架上，铁链挂在短钢筋上，使骨架整体受力，防止钢筋骨架在吊装中变形同时钢筋吊装就位后，要对局部的变形进行调整（包括钢筋的间距、保护层的厚度和预埋件的位置等） ，确定钢筋骨架没有问题⑧钢筋安装时应采取挂线等有效措施，保证外露钢筋整齐⑨钢筋安装质量检验标准表 5-4 钢筋安装质量检验标准项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) ±10尺量：每构件检查 5～10 个间距长 ±103钢筋骨架尺寸(mm)宽、高或直径 ±5尺量：按骨架总数 30%抽查4 弯起钢筋位置(mm) ±20。