数控车床前对刀原理及对刀方法.pdf

数控车床前对刀原理及对刀方法来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:公司新闻 注意：运行程序前要先将基准刀移到设定的位置 在用G50设置刀具的起点时，一般要将该刀的刀偏值设为零此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置，且操作较为复杂但它提供了用手工精确调整起刀点的操作方式，有的人 对此比较喜欢 (3)用G54~G59设置程序原点 ①试切和测量步骤同前述一样②按“OFSET SET”键，进人“坐标系”设置，移动光标到相应位置，输入程序原点的坐标值，按“测量”或“输入”键进 行设置如图4所示 ③在加工程序里调用，例如：G55 X100 Z5...G54为默认调用注意：若设置和使用了刀偏补偿，最好将G54~G59的各个参数设为0，以免重复出错对于多刀加工，可将基准刀的偏移值设 置在G54~G59的其中之一，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀的刀偏补偿设为其相对于基准刀的偏移量这种方式适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工铣削加工用得较多执行G54~G59指令相当于将机床原点移到程序原点 (4)用“工件移”设置程序原点①通过试切工件外圆、端面，测量直径，根据公式（1)计算出程序原点（工件原点）的X坐标，记录显示屏显示的原点Z坐标 。

②按“OFSET SET”键，进入“工件移”设置，将光标移到对应位置，分别输入得到的X. Z坐标值，按机床MDI键盘上的“ INPUT”键进行设置如图5所示 ③使X、Z轴回机床原点（参考点），建立程序原点坐标工件移”设置亦相当于将机床原点移到程序原点（工件原点）对于单刀加工，如果设置了“工件移”，最好将其刀偏补 偿设为0，以防重复出错；对于多刀加工，“工件移”中的数值为基准刀的偏移值，将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在相应的 刀偏补偿中4 多刀对刀FANUC数控系统多刀对刀的组合设置方式有：①绝对对刀；②基准刀G50＋相对刀偏；③基准刀“工件移”＋相对刀偏；④基 准刀G54~G59＋相对刀偏1）绝对对刀所谓绝对对刀即是用每把刀在加工余量范围内进行试切对刀，将得到的偏移值设置在相应刀号的偏置补偿中 这种方式思路清晰，操作简单，各个偏移值不互相关联，因而调整起来也相对简单，所以在实际加工中得到广泛应用2）相对对刀所谓相对对刀即是选定一把基准刀，用基准刀进行试切对刀，将基准刀的偏移用G50,“工件移”或G54~G59来 设置，将基准刀的刀偏补偿设为零，而将其它刀具相对于基准刀的偏移值设置在各自的刀偏补偿中。

下面以图2所示为例，介绍如何获得其它刀相对基准刀的刀偏值①当用基准刀试切完外圆，沿Z轴退到a点时，按显示器下方的“相对”软键，使显示屏显示机床运动的相对坐标②选择“MDI”方式，按“SHIFT“换档键，按“XU“选择U，这时U坐标在闪烁，按“ORIGIN”置零，如图6所示同样将w坐标置 零③换其它刀，将刀尖对准a点，显示屏上的U坐标、W坐标即为该刀相对于基准刀的刀偏值此外，还可用对刃仪测定相对刀 偏值5 精确对刀从理论上说，上述通过试切、测量、计算；得到的对刀数据应是准确的，但实际上由于机床的定位精度、重复精度、操作方 式等多种因素的影响，使得手动试切对刀的对刃精度是有限的，因此还须精确对刀所谓精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修 调偏移量、或基准刀的程序起点位置和非基准刀的力偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求由于保证基准刀程 序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者精确对刀偏移量的修正公式为： 记:δ=理论值（程序指令值）-实际值（测量值），则xo2=xo1 ＋δx（3） Zo2=Zo1-δZ 注意：δ值有正负号。

例如：用指令试切一直径40、长度为50的圆柱，如果测得的直径和长度分别为040.25和49.85，则该刀具在X、Z向的偏移坐 标分别要加上-0.25和-0.15,当然也可以保持原刀偏值不变，而将误差加到磨损栏6 结束语笔者设计了一段多刀加工程序，在FANUC Oi数控车削系统上验证了上述几种组合对刀设置方式，取得了相同的效果对其 它数控系统也具有一定推广价值网页查看：数控车床前对刀原理及对刀方法 发表评论相关资讯：数控车床1 我国数控车床的现状和发展趋势2 芜湖市数控车床技术大赛即将举行3 刀尖圆弧在数控车床加工中的影响4 首台CK61125×6500曲轴主轴颈数控车床上海问世5 浅析数控车床发展方向原理1 数控机床的工作原理简介2 圆管剪切原理和切刀圆角半径的确定3 刀库比例调速系统的原理及调试要点方法1 特种加工方法的内容和趋势2 常用的数控设备故障检测方法举例3 数控机床电气设备维修的方法与实践4 数控机床各种故障维修的方法列举5 金属切削刀具虚拟设计方法初探数控机床网提供机床产品列表：数控机床|苏州宝玛|数控车床|线切割机床|数控切割机|电火花数控快走丝线切割机床|电火花数控慢 走丝线切割机床|电火花机|电火花成型机|电火花高速小孔加工机|数控铣床|加工中心，欢迎咨询订购！。