电泳常见问题分析和技术处理.doc

1电泳常见问题分析和技术处理原因问题处理固体份低加漆电泳电压低提高电压漕液温度低提高温度漕液电导率低加留存的超滤液电路不畅，接触电阻大或漏电修电路，换阳极板，电导液内加醋 酸工件周围漕液循环不良查修泵和喷嘴磷化膜太厚降磷化液浓度或减少磷化时间助溶剂含量不足加助溶剂适量pH 值太低从阳离子交换器后取水加入漕液电泳时间太短加电泳时间漕液浓度太大漆膜难 增厚或 膜厚不 足加纯水颜基比高加树脂漆未充分溶解加助溶剂，多搅拌前处理不干净加强前处理工件出槽与冲洗间隔时太长缩短中间时间冲洗区和水有污染换干净水冲洗漆膜太薄提高膜厚磷化膜不匀过厚提高磷化液纯净度漕液电导率太高超滤漕液静放时间太长，搅拌 8 小时以上超滤底材不良提高底材质量磷化脱水时间太长，生锈外观太 差表面 粗糙磷化膜少脱水漕液温度太高降温电泳电泳电压太高降电泳电压助溶剂含量太少降温降压操作漕液循环差检查泵和喷嘴，修好固体份太高加纯水电导率太高涂膜太 厚超滤助溶剂含量太低加助溶剂和纯水漆膜太厚调整电泳参数降厚度电导太高有桔皮超滤前处理不良加强前处理，去净油锈漕液表面太多泡沫调整液流，清除泡沫漕液中有油污杂质有白条 痕迹超滤颜基比太低加适量颜料磷化膜不匀加强前处理，调整磷化工艺电泳槽有污染超滤漕液电导率太高超滤漕液温度太高降温到 35℃以下有油污入漕有针孔除尽油污再泳2固体份太低加漆电压太高降低电压漕液 pH 值太高加中和剂水洗时间过长，压力过大或含酸大调整冲洗时间水压和水质温度太低升温液流太快开大回流阀电压低升电压固体份低加漆搅拌不足加强漕液搅拌颜基比太低加颜料液流泳透力 低开回流阀有污染除污染后洗水酸大用好水颜基比太高加树脂pH 值低漆膜失 光，光 泽不匀加树脂颜基比太高加树脂液流关回流阀电泳时间过长减时间（开快）漕液中有机械杂质超滤工件在槽中位置不正确“L” 效应 （阴阳 面）调整工件位置尺量改善电泳环境水洗不良搞好水洗工件装有水改变所挂陪位烤温上升太快（煮漆）风干再烘烘箱中水汽走不掉有水迹加大通风电压低调电压固体份低加漆有游塑的污染缩孔 （门坑）清除油塑的污染+膜厚、表面差、泳透力低+加水固体份-泳透力低-加漆+膜粗糙、光泽下降、颜淀加颜料颜基比-针孔、陷坑、敏尘加树脂+凝胶、膜厚+加中和剂pH 值-面粗糙、厚度低-加树脂、加乙醇铵+光泽下降、膜粗糙。

防+超滤电导-能耗大、膜薄-加中和剂+膜厚、击穿电压下降、泳透力 差-加溶剂溶剂-表面不光、堆厚差、泳透力差+降温降压操作+膜易堆厚、击穿电压下降+降温温度-面不匀、厚低漕液-升温。