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冲裁力、卸料力及推件力的计算录入 : 151zqh 来源 : 日期 : 2006-7-9,16:36一、 冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力， 计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具 各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6 考虑到模具刃口 的磨损、 凸模与凹模的间隙不均、 材料性能的波动和材料厚度偏差等因素， 实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%表 6 冲裁力的计算公式及举例工序简图mm计算公式%~S例算上平口断在床用刃切mm£■】6=100F -1000X1X440= 440000(N)剪上斜M在床用刃切F=0. 5/2r 7^- tgp一般夕在2♦〜5•之间当，=3•时10.5X1X44/= 42OO(N)用平刃口♦ ■1006=200F=LtvL-2(a+6)F =600X1X440= 264000NL=2(100+200) = 600fnm冲裁工件/-Id=476F-3. 14X476X1X440= 657633N单科某工或缺 用边刃模裁件冲口r-1a=100d=200当A>C时a+6方当Ai时F=/r(a+6)当时F -1X440X(100+200)-132OOON在双 边科 刃冲 模上 冲裁 工件r-14/-100当A=£时F-2X100X100X440v 1-0.5Xarccos ----92107N当h>Q. 5,时F = 2

由表查得：r =440Mpa2双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度t/mm斜刃高度 h/mm斜刃倾角 平均冲裁力为平刃的百分 比<33~102t t<5o<8o30~4060~65如用平刃口 模具的冲裁时，按表列公式进行计算：F=KLt r式中F-冲裁力（N）L一冲裁件周长（mm）;t—材料厚度（mm）;p书料剪切强度（Mpa）K-系数考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料 厚度偏差等因素，一般K取二，降低冲裁力的方法在冲裁力超过车间现有压力机吨位， 就必须采取措施降低冲裁力一般采用以下 几种方法：（1）材料加热红冲 材料加热后，抗剪强度大大地降低，从而降低冲裁力一般适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件2）在度凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置其一般用在几个凸模直径相差悬殊、彼此距离又很近的情况下，采用阶梯形布置还能避免小直径凸模由于承 受材料流动的挤压力而产生折断或倾斜的现象（此时应将小凸模做短一些）凸 模间的高度差h取决于材料厚度，如：t <3mm, h=tt>3mm, h=（3）用斜刃口模具冲裁斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F'= t r /tg （|）弋 t o- b/ tg 小式中K--系数，一般取田材料抗剪强度，［T内Mpa人刃口斜角（一般小于12 ）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F'=KLt r当 h = t 时，K=—h = 2t 时，K=—式中L--W切周长，［L］为mmh--斜刃高度，［h］为mm田材料抗剪强度，［r内Mpat--材料厚度，［t］为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力， 从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力,逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。

通常多以经验公Fffl=K»FF=nK推FF顶"K顶F(N)(N)(N)K卸、K推、K顶注：卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值式计算: 卸料力 推件力 顶件力 式中F——冲裁力（N）;n同时卡在凹模里的工件（或废料）；数目n=h/t （h ——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）;冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否 考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待，即：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为：F总=F冲+ F推采用弹性卸料装置和下出料方式的冲模为F总=F冲+ F卸+ F推采用弹性卸料装置和上出料方式的冲模为。