工业锅炉热工性能试验规程样本.docx

GB/T10180-《工业锅炉热工性能试验规程》杨麟二零零四年刖日新发布的GB/T10180-《工业锅炉热工性能试验规程》从6月1日开始实施中国关于热工试验标准是从JB2829-88《工业锅炉热工试验》；GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》至GB/T10180-《工业锅炉热工性能试验规程》一步步演变过来的从新发布并已实施的GB/T10180-《工业锅炉热工性能试验规程》（以下简称标准），同以被代替的GB10180-1988《工业锅炉热工试验规范》（以下简称老标准）相比，许多内容作了很大的修订因此，为了更好地使用标准，贯彻标准精神，现编写GB/T10180-《工业锅炉热工性能试验规程》标准的解读，同时对新老标准主要不同之处进行探讨1. 范围标准规定了只要小于3.8MPa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉，其中包括:过热蒸汽锅炉，真空锅炉，常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉同时明确了热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用2. 规范性应用文件对标准所引用标准进行了说明3. 术语和定义对标准所用时一些术语进行了定义解释。

其中3.8基准温度是新提出的术语4. 符号和标准对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定，其中q3也称为化学未完全燃烧热损失，q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失4.1 总则标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量，只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MVW，正平衡测定有困难，即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率，因此一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法手烧锅炉因炉渣计量有困难，故允许只用正平衡法测定锅炉效率，但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值，此规定同老标准（锅炉效率以正平衡法测定值为准）相比更能准确表示出锅炉效率4.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试，考核锅炉的热工效率，因此其规定锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率，如需测定整个锅炉岛式系统时能够进行净效率计算4.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定，而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定，但同时规定当实测参数和设计不一致时，蒸发量应修正。

此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异，例：一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105C，但在试验中由丁各种原因其给水温度为20C,折算蒸发量应为：DzsDscA*=10000Xhbqhgs（2793.40-85.54）/（2793.40-441.36）=11512.81kg/hd—折算蒸发量；单位：吨/每小时（t/h）;DSc一输出蒸发量；单位：吨/每小时（t/h）hbq、hgs一饱和蒸汽、给水的实测参数的焰;单位为千焦每千克（kJ/kg）h*bq、h*gs饱和蒸汽、给水的设计参数下的焰;单位为千焦每千克（kJ/kg）试验准备工作6.1试验工作前，试验负责人首先要编制试验大纲，编制试验大纲是：1）首先根据试验目的和要求，确定试验类型（仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验）2）根据试验类型确定被测锅炉系统例：有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱，而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用，此时在试验中就应确定此部分被吸收热量是否作为被测锅炉系统中3）根据上述确定原则，确定测量项目和测点位置4）根据测量项目选择合适的测量仪表5）根据测量项目工作量，进行人员组织和分工。

6.2试验过程中测试人员应保持相对稳定，此举有几个优点：1）一组参数记录有连续性2）在被测参数有异常时能即使发现3）一个参数记录能作到责任到位6.3测试所用的仪表均应完好，并应是在检定和标定的有效期内，这样才能保证所计量的数据可靠准确6.4按照试验大纲中的测点布置位置安装仪表，如有更改应予以记录在案6.5被测锅炉辅机设备的运行均应正常，如有异常现象应排除，如无法排除应停止试验或进行协商连续试验，但应予以记录并在试验报告中表示出来例：一台被测锅炉在进行运行试验发现风机开到额定状态时有异常响声,此时作为运行试验可继续进行，但在试验报告中应说明，此异常响声,可能会影响锅炉出力6.6试验对被测锅炉的参数必须与其它锅炉的参数隔绝，如无法作到应计量如：一台被测热水锅炉同另一台热水锅炉共享一根循环水管由丁条件限制被测锅炉上无法安装流量计，必须安装在总管上，此时在另一台锅炉上也必须安装流量计6.7为了试验工作可靠、顺利可行预备性试验预备性试验所有试验条件被测参数同正式试验均应一致，如预备性试验一切正常，此预备性也可作为一次正式试验7试验要求7.1正式试验应在稳定工况1小时后进行，此项要求为了保证测试数据正确性、真实性。

7.2在定型试验、仲裁试验和验收试验时都应保证锅炉处丁稳定工况运行中为了确保仲裁试验和验收试验公正性，需要买方、卖方和试验机构的三方人员到场，才能进行7.3试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造厂设计要求7.4试验期间锅炉各项热工性能参数应相对稳定，其波动范围符合下列规定：1）锅炉出力最大波动范围：标准1988标准符合标准中图一要求出力波动不宜超过土10%按标准图一要求例：一台10.5MW热水锅炉最大允许波动范围为土9.5%）.2）蒸汽锅炉压力允许波动范围：蒸汽锅炉设计压力标准1988标准小于1.0MPa小于85%小于80%大于W1.0MPa，小于*1.6MPa小于90%小于85%大于1.6MPa，小于等于2.5MPa小于92%小于90%大于2.5MPa，小于3.8MPa小于95%3）过热蒸汽温度允许波动范围过热蒸汽设计温度标准1988标准250C230C---280C之间230C---280C之间300C280C---320C之间//350C330C---370C之间330C---370C之间400C380C--410C之间380C---410C之间每次试验实测过热蒸汽温度最大值T取小值之差/、彳苛大丁15C//4）蒸汽锅炉实际给水温度与设计值之差，在老标准中明确应控制在+30~-20C之间。

在标准中则要求宜控制在+30~-20C之间，如温度一旦超出负范围，即偏差-20C以上时，同时该锅炉有省煤器的，则测得的锅炉效率按照每相差-60C,效率予以折算数值下降1%例：一台锅炉设计给水温度为105C,实测温度为34C,锅炉效率为80%，则折算效率：t设计给水t实测给水△折算601%10534左打折算601%△可折算=1.18%可锅炉折算效率=可实测一^可折算=80吩1.18%=78.82%5）热水锅炉进、出水温度与设计值之差，在老标准中规定不得大丁土5C在标准中要求不宜大丁±5C，如一旦实际出水温度平均值超出-5C偏差范围，则对测试锅炉进行折算，而锅炉是否带有省煤器均予以折算带有空气预热器的锅炉可协商确定是否折算，具体折算方法如下:燃煤锅炉实测出水平均温度与设计温度扣差—15C时，锅炉效率下降1%例：一台燃煤锅炉设计出水温度130C，实际出水平■均温度102C，锅炉效率81%，则：t出水设计t出水实测△可折算130102△可折算151%△可折算=1.87%可锅炉折算效率=可实测一折算=81吩1.87%=79.13%a. 燃油、气锅炉实测出水平均温度与设计温度相差-25C时，锅炉效率下降1%例:台燃油锅炉设计出水温度95C,实际出水平■均温度84C,锅炉效率90%，则：t出水设计t出水实测△*折算251%9584△门折算251%△可折算=0.44%可锅炉折算效率=可实测一^可折算=90吩0.44%=89.56%6）热水锅炉的压力在老标准中热水锅炉压力不得低丁设计压力的70%,在标准中规定测试时压力应保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20Co例：1.0MPa热水锅炉实测出水温度为106C,则测试时热水不得低丁相对应126C（106+20）的饱和蒸汽压力查焰位表得0.24MPa（绝对压力）。

7）标准和老标准都规定，测试期间安全阀不得起跳，不得吹灰，不得排污，在标准中同时明确在过热蒸汽锅炉必须排污时，排污量应计量，但其数值不得超过锅炉出力3%7.5试验开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致手烧炉测试应特别注意煤层高度和燃煤状况结束和开始是否一致7.6正式试验测试时间:序号03标准88标准2829—80标准1火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料应不小于4h火床燃烧锅炉不小于6h机械层燃烧、枷煤炉燃烧、沸腾炉、煤粉炉、油气炉正平衡不小于4小时2火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻火室燃烧锅炉及沸腾燃烧锅机械层燃煤、抛煤炉、沸壳等其它固体燃料应不小于6h炉不小于4h腾炉反平衡不小于4小时3手煤炉、下饲炉排应不小于5h,同时试验期间至少包含一个完整的出渣周期手煤炉（包括一个以上清灰周期）正平衡不小于4小时4液体燃料和气体燃料应不小于2h煤粉炉、油气炉反平衡不小于4小时从以上三个标准比较来看，标准有以下几个特点1）它不分燃烧方式，火床、火室燃煤锅炉均为4小时。

2）特别提出燃用特种固体燃料锅炉为6小时3）把燃油、气锅炉单独列出测试时间为2小时7.7试验次数、蒸发量修正及误差规定a. 1）试验次数锅炉新产品定型试验应在额定出力下进行两次，其它试验次数由协商决定，取消了110%®负荷能力测试沸腾燃烧锅炉、水煤浆锅炉和煤粉锅炉应进行一次不大丁70漩定出力下的稳定性试验，取消了燃油、气锅炉的低负荷试验b. 对额定蒸发量（额定热功率）大丁或等丁20t/h（14MW）的锅炉，进行反平■衡测试2）蒸发量修正每次试验的实测出力应为额定出力的97吩105泌围内，蒸汽锅炉测试时，当蒸汽和进水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修正：a.对饱和蒸汽锅炉DzsDschbqhgs.*.*hbqhgsb.对过热蒸汽锅炉DzsDschgqhgshgqhgs单位：吨/每小时（t/h）;单位：吨/每小时（t/h）;hgq、hbq、hgs一过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数的焰,单位为千焦每千克(kJ/kg);h*gq、h*bq、h*‘s—过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的设计参数下的焰,单位为千焦每千克(kJ/kg)例：某台锅炉型号为SHL20-2.5/400-AII,其设计给水温度为105C,设计给水压力为2.7Mpa,实测锅炉出力为2kg/h,给水温度为90C,蒸汽压力为2.45Mpa,过热蒸汽温度为390C。

则:设计过热蒸汽温度400C,蒸汽压力2.45MPa,查焰值表得h*gq=3239.00kJ/kg;设计给水温度105C,设计给水压力为2.7MPa,查焰值表得h*gs=441.99kJ/kg;实测过热蒸汽温度390C,蒸汽压力为2.45MPa,查焰值表得hgq=3216.75kJ/kg;实测给水温度为90C,蒸汽压力为2。