熊山常蒋730技术标书(共10页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上技术文件（一）、投标设备名称及数量MG300/730—WD电牵引采煤机 1台（二）、投标设备的技术规格1、设备名称和数量MG300/730—WD电牵引采煤机 1台2、设备性能参数适应采高： 2.0～4.2m适应工作面倾角： ≤30适应煤硬度： f ≤4供电电压： 1140V装机总功率： 730KW截割功率： 300kW牵引功率： 55kW牵引电机电压： 380V泵站功率： 20kW滚筒转速： 35.7r/min牵引方式： 机载式交流变频调速、针对大倾角可配双制动器制动牵引形式： 摆线轮销轨式无链牵引频率范围： 3~50~83HZ牵引速度： 0~7~11.7m/min牵引力: 825～495 kN喷雾灭尘方式： 内、外喷雾冷却方式 ： 水冷滚筒直径： 2000mm滚筒截深： 630mm摇臂摆动中心距： 8265mm摇臂水平时最大长度： 12955mm卧底量： 350mm（视配套决定最终尺寸）机面高度： 1680mm（视配套决定最终尺寸）过煤高度： 542mm（视配套决定最终尺寸）整机重量： ~50t设备标准功能及推荐功能描述表一、设备标准功能描述：1、设备概述：MG300/730-WD电牵引采煤机是我公司生产一种适用于倾斜、中厚煤层的成熟机型，已在很多矿区得到广泛使用，而且使用效果良好。

该机总体结构为多电机横向抽屉式布置，简化了结构，提高了设备中各部件的互换性，便于操作维修，降低了设备故障率牵引方式为机载式交流变频调速销排式无链牵引，提高了牵引速度和牵引力，该机供电电压为1140伏，应用计算机控制、检测该设备主要由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，控制箱，高压箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成摇臂挂与主机架两端，牵引传动箱、泵站、控制箱、高压箱都固定于主机架内，有利于设备维修更换采煤机中各部件之间没有力的传递，所有力都由主机架来承担，有效地提高了部件的使用寿命牵引传动箱和外牵引可以整体左右互换摇臂中主要零部件（如：齿轮等）可以左右互换2、设备主要部件说明：摇臂采用直摇臂结构，分别由一台300kW交流电机驱动，经过直齿和行星减速将动力传递给截割滚筒，驱动截割滚筒旋转牵引传动部是由牵引传动箱和外牵引两部件组成，分别由一台55KW交流电机驱动动力经过牵引传动箱中的直齿和双行星减速后，通过空心轴将动力传递给外牵引，从而驱动采煤机行走泵站由一台功率为20kW的电机驱动，主要由蓄能器、阀组、油箱和电机装置四部分组成，完成对摇臂升降和行走制动的作用。

主机架为分体（2锻）铸焊式结构，其强度大、刚性好，各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接，该机上所有切割反力、牵引力、支承力和导向作用力均由结构简单的主机架承受3、设备性能特点：（1）. 该机总体采用多电机横向布置形式,各部件的传动分别独立，各电机及各壳体内各主要部件能从采煤机采空侧独立装入或拆出2）. 采煤机有中部按钮控制站、端部按钮控制站和遥控功能三种控制操作机构，操作简单、准确方便3）. 控制系统采用PLC可编程控制器进行各种动作控制，全中文液晶汉字显示，在采煤机正常工作时可显示采煤机的工况参数；监测系统实现恒功率自动控制、数据记录、回放和处理4）. 采煤机控制箱内设有隔离开关5）. 该机配有瓦斯超限报警及断电装置6）. 主要部位轴承（SKF）、变频器（ABB）、可编程控制器（日本）、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口产品7）. 各种仪表、传感器、电器元件等均符合现行的电气质量标准8）. 电机具有接地漏电、过载、温度等保护；牵引系统具有过压、断相、过载、温度、超速等保护9）. 主要大部件如截割电机，左右牵引传动箱及其电机，外牵引、调高油缸、摇臂均可实现左右两面互换使用。

整机及各部件保护齐全，动作灵敏可靠10）. 牵引形式采用一拖一，四象限11）. 主机架连接处楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接液压螺母紧固主机架连接处加长螺栓4、我公司产品生产制造符合的标准采煤机的设计和制造、检验符合以下标准、规程、规定，符合引用的标准、规程、规定等要求JB/T 5000.3-1998 《金属焊接件通用技术条件》JB/T 5000.9-1998 《切削加工通用技术条件》JB/T 5000.8-1998 《锻件通用技术条件》GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法MT/T81-1998 采煤机型式检验规范MT/T82-1998 采煤机出厂检验规范MT/T84-2007 采煤机型式和基本参数MT140-2004 采煤机滚筒基本参数及联接方式GB/T1408.1-2006 低压开关设备和控制设备总则GB/T1408.2-2006 低压开关设备和控制设备、低压断路器MT661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件MT166-1987 矿用本安型压接式电缆接线分线盒通用技术条件MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求GB 3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分： 通用要求》GB 3836.2-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分： 隔爆型“ d”》GB 3836.3-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分： 增安型“ e” 》 GB 3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分： 本质安全型“ i” 》 MT476-1996 YBC系列采煤机用三项异步电动机煤矿安全规程2006版 国家煤矿安全监察局5、加工制造工艺（1）、壳体类零件壳体类零件是该机的大型关键零件，加工精度要求高，以保证采煤机传动系统的可靠性，根据工艺试验数据及以加工接经验，采取合理安排加工顺序等工艺措施，严格控制了壳体的加工精度。

镗孔工序安排在数控镗铣床或加工中心上加工2）、齿轮类零件齿轮材料采用具有高冲击韧性的低碳镍铬合金钢，经表面渗碳和调质处理，以提高齿面接触强度和芯部弯曲强度热处理渗碳淬火,齿面硬度HRC58～62齿轮制造精度为6级、磨齿为了防止偏载引起的齿端断裂，齿端要进行鼓形修缘在行星减速机构的设计时，设有均载机构，行星架浮动，同时齿形修鼓、修缘，这样可以减少和补偿（因制造、安装误差而引起的）行星齿轮间载荷分配不均匀性，提高行星传动的寿命和可靠性为保证齿轮类零件的加工质量，采用ZE800S及H125高精度齿轮磨床（可加工4级精度齿轮）加工，检测采用先进的PFSU齿轮测量仪，G80微矢量测量仪（测量范围310017001300，测量精度0.01毫米），采用PWF40/40辉光离子氮化炉及GKUQ可控气氛多用炉，对零件进行调质、渗碳、碳氮共渗，保护气氛淬火、正火、退火等处理的全过程自动控制，（3）、链轮、轴组类零件链轮采用优质合金钢锻造，粗加工后采取热处理工艺，合理搭配强韧性，链轮加工采用三坐标加工中心严格按照设计要求加工，保证链轮啮合性能良好，且链窝处采用局部热处理工艺，使链轮耐磨性和使用寿命显著提高轴组装配前对关键零部件的关键配合尺寸进行严格检测，按照优选法进行配合组装；组装后进行试运转，确保轴组运转流畅，密封良好。

4）、主机架主机架为焊接结构，针对主机架焊接强度要求及工艺特点，焊接工艺上应选择强度相适应、合理匹配的焊接材料，制定严格的焊接工艺规范，采取焊前钢板予处理、焊后消除应力处理等焊接工艺措施和手段保证焊接质量的可靠性要求为确保焊缝质量要求，对操作人员的安排上做特殊要求，并严格按关键焊接工序要求执行操作6、设备预组装设备整机组装之前，各部件首先组装试验，按公司验收程序及收控制箱（变频器）组装完毕后，进行设置、调试部件验收完毕后，方可进入整机组装；组装完毕后，严格按照国家MT/T82-1998标准，从外观质量到技术性能合格后方才准予出厂7、供货范围1、MG300/730—WD电牵引采煤机 1台2、电缆MCP3X95+1X35+4X7 150m3、水管φ25 150m4、电缆夹H型 80m5、开关QJZ400-1140V 一台6、3%随机备件二、设备推荐功能描述：1.该投标设备中牵引传动箱可采用一轴和三轴双制动器，能对采煤机进行更加有效地制动，生产更加安全。

2. 该投标设备中变频器可采用四象限，能够提高采煤机的回溃制动能力3. 该投标设备牵引功率为2x55kW，牵引力大，有利于提高采煤机的爬坡能力4. 该投标设备中牵引传动箱和外牵引可以实现完全左右互换，摇臂中的主要零部件（如：齿轮等）可以左右互换5. 该投标设备采用新型液压系统，有效地降低了泵在使用过程中负荷，延长了泵的使用寿命6. 该投标设备中遥控器的电源采用干电池电源,使用普通的两节5号碱性电池供电，携带更换方便，不用充电，其连续工作时间达到一个月以上井下有效控制距离15米专心---专注---专业。