《GIS试验方法及步骤西高要点》.docx

GIS出厂试验试验程序1. 依据标准2. 出厂试验：2.1主回路的绝缘试验2.1.1主回路的工频耐压试验2.1.2局部放电试验2.2辅助和控制回路的试验2.3主回路电阻测量2.4密封性试验2.5设计和外观检查2.6外壳的压力试验2.7机械操作试验2.8控制机构中辅助回路、设备和联锁的试验2.9隔板的压力试验2.10 补充材料：CT测试、水分测量、密度计的测试等3安装后的试验：3.1主回路绝缘试验3.2辅助回路绝缘试验3.3主回路电阻测量3.4气体密封性试验3.5空气系统的泄漏试验3.6检查和验证3.7气体质量验证3.8 SF6密度计和空气压力开关动作值测试1.依据标准1.1 IEC62271- 203额定电压 kV及以上的气体绝缘金属封闭开关设备1.2IEC62271- 100高压交流断路器1.3IEC62271- 102局压交流隔离开关和接地开关1.4IEC60694共用技术要求1.5IEC44-1电流互感器1.6BS3938电流互感器技术要求2. GIS的出厂试验程序2.1主回路的绝缘试验主回路绝缘试验包括 主回路的工频耐压试验和局部放电试验2.1.1主回路的工频耐压试验技术要求：GIS设备断口、相间及对地的所有状态能够耐 受标准规定的工频试验电压并保持1min,无闪络或击穿。

试验程序：GIS的工频电压试验在对地、相间和开关装置的 断口间进行试验时 SF6气体压力为各气室最低功能压力对每一 试验状态，将试验电压升高到试验要求值并保持 1min开关装置各个断口进行试验的具体步骤按工厂下发的设计文件〈〈主回路工频耐 压及局放试验方案》进行2.1.2局部放电试验技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过 10pC试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验完成后进 行，断路器和隔离开关处于合闸状态，接地开关分闸 R、Y、B三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高到标准规定的预加 电压值，并保持在该值1min在这个电压值下出现的局部放电不予 考虑然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的 测量局放试验的具体要求按〈〈主回路工频耐压及局放试验方案》 进行2.1.3试验设备及线路图图中:1000kV;注：在图图1局部放电试验接线原理图TM:工频试验变压器，型号：TES2 1000/375,输出电压：0〜C1:分压器高压臂测量电容；（工频试验变压器内部）C2:分压器低压臂测量电容；（工频试验变压器内部）K : 测量电缆Vp :峰值电压表，型号：DSM，准确度：0.5%;To：试品Cm：耦合电容器，型号：CKS1000,电容量：1000pF,额定电压:1000kV;Zm:检测阻抗M : 局部放电测试仪，型号：JF20011基础上去掉Zm、K、M即为工频耐压试验线路图2.2辅助和控制回路的试验2.2.1辅助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的验检查内容包括：元件安装的正确性及接线的牢固性， 使用导线的线径、颜色等符合接线图要求，导线端子标识符合图样要求。

用 万用表进行接线正确性的检查2.2.2功能验证验证辅助和控制回路的正确功能该功能在设备各个元件的试验 过程中进行验证2.2.3辅助和控制回路的绝缘试验试验电压施加在连接在一起的辅助回路和控制回路与开关装置 的底座之间，辅助回路和控制回路的一部分与接连在一起并与底架 相连的其他部分之间IEC62271- 203规定试验电压为1kV，持续时 间为1s试验设备为：工频试验变压器2.3主回路电阻测量试验方法：直流压降法试验电流及技术要求：标准要求取50A到额定电流之间的任 一方便值新加坡工程要求试验电流为直流 500A依据工厂设计文 件〈〈主回路电阻测量方案》的要求，闭合待测回路上的断路器、隔 离开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区 间施加500A直流电流，测试结果不超过设计计算值的 1.2倍试验线路图及试验设备：设备型号：MOM600A图2 回路电阻测量原理图试验中应注意的问题：a. 试验可以在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下 进行b. 电流注入点一般在接地开关端子处， 应避免与电压测量点重 合c. 对于双母线设备，在测量时要注意开关状态，避免出现分流 现象，影响测量结果的准确性。

2.4密封性试验试验方法：局部包扎法在正常的周围空气温度下，各气室充 以额定压力的SF6气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘 贴密封塑料薄膜与被试品应保持一定的间隙包扎 24小时后，用 SF6检漏仪测量包容区的气体浓度，一般视试品大小测试2~6点判 断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（＜ 1%ppm）漏气率的计算方法:F= △ C x (Vm-Vi) x P/ △ t MPa m3/sF一漏气率△ C一试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值 ppm△ t一测量△ C的间隔时间 sVm一封闭罩的容积 m3Vi 一试品体积 m3P一绝对大气压 O.IMpa相对年漏气率Fy：Fy=F x 31.5X 106/V x (Pr+0.1) x 100% /年V一试品气体密封系统容积 m3Pr一气室SF6气体压力MPa2.5设计和外观检查开关设备和控制设备应该经过检查，以证明它们符合买方的技术 条件检查内容包括：开关和机构的装配尺寸符合图样要求；螺栓、 螺母的紧固并作力矩标记；铭牌内容完整准确，装配位置正确；所 有控制元件型号正确，控制柜装配符合图样要求；绝缘子及产品外 观颜色正确无缺陷。

2.6外壳的压力试验加工完成后的外壳应进行压力试验标准规定的试验压力是产品设计压力的K倍对于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳 K =1.3倍；对于铸造的铝合金外壳为 K =2.0倍试验压力至少应维持1min,（试 验压力及保压时间在零件图样上有明确规定）试验期间不应出现破 裂或永久变形制造厂规定的试验压力在图样上有具体规定值，试 验持续时间为焊接壳体4h,铸造壳体30min试验设备：水压试验机，升压速度不大于 400kPa/1min2.7机械操作试验进行操作试验是为了保证开关装置满足规定的操作条件且机械 联锁工作正常GIS的开关装置按照它们相关的标准进行机械出厂 试验应该特别验证开关装置在它们操动机构的电源电压和操作压 力规定的范围内能够正确地合闸和分闸举例：断路器的机械操作 试验（见表1）机械特性试验：（各开关元件的特性要求在工厂技术文件中有具 体规定），下图是断路器的合、分闸特性行程曲线图3 合闸行程曲线平均分闸速度分闸特性图4分闸行程曲线测量原理图_-断路器合闸位置2-断路器分闸位置E-测量电源 -测速滑动电阻H -测量装置图5 行程测量原理表 1断路器(CB))丁与试验项目试验内容技术要求结果ABC1线圈电阻测量合闸线圈(Q)52C110土 5%分闸线圈(Q)52T1110土 5%52T2110土 5%2合闸特性合闸时间(ms)80 〜120合闸速度(m/s)1.7 〜2.4三相不同期(ms)< 43分闸特性分闸时间(ms)21 〜30分闸速度(m/s)4.1 〜4.8三相不同期(ms)< 24机械操作试验30%额定电压卜试验3次不能分闸65%额定电压卜试验3次可靠分闸100%额定电小防跳跃试验3 次可靠动作手动合、分闸操作5次65%额定电压卜分闸5次80%额定电压卜合闸5次120%额定电压卜分闸5次110%额定电压卜合闸5次100%额定电压卜分、合闸各25次100%额定电压卜分-0.3s-合分5次图3中，可以得到以下特性值：合闸时间：从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间 隔。

合闸不同期：开关合时各极间或同一极各断口间的触头分离瞬间的最 大时间差异合闸速度：开关合过程中，动触头的运动速度 V合=行程/Tc，在图4中，可以得到分闸时间、分闸速度及分闸不同期读图方法与 合闸行程曲线相同2.8控制机构中辅助回路设备和联锁的试验电气的、气动的以及其它联锁和控制装置一起按照规定的动作 程序在规定的使用和操作条件下且采用最不利的辅助电源限值连续 进行5次试验试验依据为二次联锁要求图验证各元件间联锁条件是否满足设计图样的要求VT-BB3BB1-157BS1-189BS1-157BS1-289—I —BS1-257CT-B131B:CT-B132ACT-B135BCT-B134ACT-B133BS1-152图6 252kVGIS 一个间隔的部分联锁关系图表2图6中部分元件的联锁关系表：EQUIPMENTCONTROLCONTROLABLE CONDITIONBS1-189 CLOSE OR OPEN BS1-152(b) BS1-157(b) BS1-257(b) BB1-157(b)I L IBS1-289CLOSE OR OPENBS1-152(b) BS1-157(b) BS1-257(b)BB3-157(b)BS1-157BS1-257CLOSE OR OPENPERMIT TOCLOSE OR OPENLOCAL CLOSE PERMIT TO CLOSE b 10 S157X1/S257X111 12LOCAL OPEN PERMIT TO OPENBS1-189(b) BS1-289(b)表2中联锁关系的试验步骤（仅列举出 BS1-189,其余元件的试验方法与之相同）：测试设备联锁设备动作状态BS1-152BS1-157BS1-257BB1-157BS1-198OOOOC/OCOOO不可动OCOO不可动OOCO不可动OOOC不可动表3中：O一分闸 C一合闸 C/O一可以进行分合闸操作2.9隔板的压力试验每个隔板应承受两倍设计压力的压力试验 1min,（试验压力在零件图样上有明确规定）。

对于压力试验，隔板应严格和使用中相同 的方式固定隔板不应表现出过应力或泄露的迹象使用设备：水压试验机2.10补充内容：以上试验内容是IEC标准中规定的内容在制造厂的出厂试验中，我们还进行以下内容的检验：2.10.1 CT安装后的复检极性测试：互感器一次与二次绕组出线端子字母标志要正确、清晰， 互感。