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塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造 DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件表 1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指 23±2℃时模腔尺寸 LW 和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中 16h 后立即测量其尺寸VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率模塑收缩率差 ∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第 5 节除非另外商定，不然需按第 5 节所示，在图纸中标注出其检验条件4.1 一般公差（未注公差尺寸）一般公差等级见表 1 中第 4 列，与表 2 中公差等级相对应 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据 DIN 16901 和表 2 中的公差等级对其作出标注。

例如：指定公差等级 140：Tolerance DIN 16901-1404.2 标注公差尺寸在标注公差尺寸的公差等级参考表 1 中第 5、6 列，其数值与表 2 中公差等级对应系列 1 公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列 2 公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法系列 1&2 公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配如 0.8 的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明4.3 模具相关尺寸（如图 1）表 2 中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸图 1 模具相关尺寸4.4 模具无关尺寸（如图 2）表 2 中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸模具无关尺寸注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。

在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差此时应在其尺寸上标注出放大后的公差4.5 公差的缩减若要获得比表 2 中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法表 2 中最后两行目前适用于精密工程4.6 脱模斜度脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置图 3 模塑件的基本形状图 4 基本尺寸标注方法一图 4 相比图 3 增加了材料用量图 5 基本尺寸标注方法二图 5 相比图 3 减少了材料用量i=内尺寸a=外尺寸所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明4.7 形状公差与尺寸公差脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1 确定未标注的角公差、形状和位置公差根据 DIN 7168 Part1 and Part2 确定一般公差标注示例：角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT4.8 排屑加工产品的尺寸公差DIN 7160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 适用于排屑加工产品4.9 螺纹公差螺纹公差应用如下：CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造 DIN 13Part 14CLASS B 公差适用于管螺纹，参造 DIN ISO 228 Part 15 检验条件产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的 16h 内不应该进行检验。

检验需在标准气氛 DIN 50014-23/50-2 下进行如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理表 1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用1 2 3 4 5 6材料代号 模塑材料 参考标准 一般公差 系列 1 系列 2EP 环氧树脂 130 120 110EVA 乙烯醋酸乙烯共聚物 16778 Part1 140 130 120无机填料TYPE 11.5, 12, 13, 13.5, 13.9, 15, 16130 120 110PF 酚醛树脂有机填料TYPE 30.5, 31, 31.5, 31.9, 32, 51, 51.5, 51.9, 52, 52.9, 71, 74, 75, 83, 847708 Part2140 130 120有机填料TYPE 131, 131.5, 150, 152, 152.7, 153, 154, 180, 181, 181.5140 130 120无机填料 TYPE 155, 156, 158 130 120 110UFMF脲甲醛树脂/三聚氰胺甲醛树脂有机无机填料TYPE 157, 182, 1837708 Part3140 130 120UP 不饱和聚酯树脂 TYPE 801, 802, 803, 804 16911 130 120 110UP 不饱和聚酯树脂垫TYPE 830, 830.5, 831, 831.5, 832, 832.5, 833, 833.516913 Part3 140 130 120冷塑法成型 TYPE 212, 214 7708 Part4 140 130 120ASA 丙烯酸/苯乙烯/丙烯晴共聚物 130 120 110ABS 丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物（无填料） 16772 Part 1 130 120 110CA 乙酸纤维素 7742 Part1 140 130 120CAB 醋酸丁酸纤维素 7742 Part1 140 130 120CAP 醋酸丙酸纤维素 140 130 120CP 丙酸纤维素 140 130 120PA 尼龙（无定形，包含/不包含填料） 130 120 110PA6 尼龙 6（无填料） 140 130 120PA66 尼龙 66 无填料） 140 130 120PA610 尼龙 610（无填料） 140 130 120PA11 尼龙 11（无填料） 140 130 120PA12 尼龙 12（无填料） 140 130 120玻纤增强 PA6,66,610,11,12 130 120 110PB 聚丁二烯 160 150 140无填料 140 130 120PBTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯有填料 130 120 110PC 聚碳酸酯（包含/不包含填料） 7744 Part 1 130 120 110因 PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过 4mm 时，可以选用更高等级的公差。

续表 11 2 3 4 5 6材料代号 模塑材料 参考标准 一般公差 系列 1 系列 2PDAP 邻苯二甲酸二烯丙酯 130 120 110PE 聚乙烯（无填料） 16776 Part 1 150 140 130PESU 聚醚砜 130 120 110PSU 聚砜 130 120 110PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯（无定形） 130 120 110聚对苯二甲酸乙二醇酯（结晶） 140 130 120聚对苯二甲酸乙二醇酯（填料） 130 120 110PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 7745 Part1 130 120 110POM 聚甲醛（无填料）模塑件<150mm 150 140 130聚甲醛（无填料）模塑件≥150mm 140 130 120聚甲醛（填料） 130 120 110PP 聚丙烯（无填料） 150 140 130聚丙烯（玻纤、滑石粉、石棉增强）16774 Part1140 130 120PP/EPDM 聚丙烯/三元乙丙橡胶（无填料） 140 130 120PPO 聚苯醚 130 120 110PPS 聚苯硫醚 130 120 110PS 聚苯乙烯 7741 Part1 130 120 110PVC-U 未增塑聚氯乙烯 7748 Part1 130 120 110PVC-P 增塑聚氯乙烯 7749 Part1 无可用资料SAN 丙烯晴/苯乙烯共聚物 16775 Part1 130 120 110SB 苯乙烯/丁二烯共聚物 16771 Part1 130 120 110PP/PE 共混物 130 120 110乙烯丙烯共聚物 150 140 130Shore A 70-90 150 140 130热塑性聚氨酯Shore D over 50 140 130 1201）见第 4 页2）Shore 硬度试验参见 DIN 53505参考标准历史版本DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74DIN 16901: 07.73修订与 1973 年 6 月版本对比，本标注修订内容如下：在表 1 中增加了模塑材料的数量；对表 2 进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。

注释本标准由 FNK 小组委员会 501.1 制定在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表 2 中公差等级的相互关系因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按 DIN 55302 对于测量结果做统计学的评估表 2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估所以在此处加以限制l0 基本尺寸l1 最小可能位置l2 最小尺寸l3 最大尺寸l4 最大可能位置∆lg 总公差∆lf 制造公差∆lN 后收缩∆lT1 温度降低导致的尺寸变化∆lT2 温度上升导致的尺寸变化∆lQ 膨胀图 6 基本尺寸和可能偏差公差与效率小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.模塑件成分的行为（pengding）在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚。