铸造车间通风除尘CAD工业0设计.pptx

数智创新数智创新数智创新数智创新 变革未来变革未来变革未来变革未来铸造车间通风除尘CAD工业0设计1.铸造车间污染物产生与分布特点1.除尘工艺与设备选择1.通风方式与设备布置1.局部排风系统设计1.全面排风系统设计1.防爆通风设计1.噪声与振动控制1.系统运行与管理Contents Page目录页 铸造车间污染物产生与分布特点铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计 铸造车间污染物产生与分布特点铸造车间污染物产生1.铸造车间污染物的产生分为工艺所致和设备设施所致工艺因素主要包括原材料、工艺技术、产品种类、生产流程等；设备设施因素包括铸造设备、除尘设备、运输设备等2.工艺所致的污染物主要包括粉尘、有害气体、高温烟气等粉尘的产生主要来自工件的造型、浇注、冷却、清理等过程；有害气体的产生主要来自金属熔化、浇注、热处理等过程；高温烟气的产生主要来自炉窑的加热、铸模的焙烧、金属的熔化等过程3.设备设施所致的污染物主要包括粉尘、噪声、振动等粉尘的产生主要来自除尘设备的排放、运输设备的作业等；噪声的产生主要来自机器设备的运转、风机的运转等；振动的产生主要来自机械设备的运转、铸件的冷却等。

铸造车间污染物产生与分布特点铸造车间污染物分布特点1.铸造车间的污染物分布特点主要表现为浓度高、范围广、成分复杂、危害性大2.铸造车间的污染物浓度高根据对全国铸造企业的调查，铸造车间粉尘浓度可高达数百毫克/立方米，其中以硅尘、氧化铝粉尘为主要成分；有害气体浓度可高达几十毫克/立方米，其中以二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物为主要成分；高温烟气温度可高达数百摄氏度，其中以二氧化碳、水蒸气、碳氧化物为主要成分3.铸造车间的污染物范围广铸造车间的污染物可以扩散到室内外环境，并随着风向的变化而发生转移室内污染物主要集中在铸造车间的工作区，室外污染物主要分布在铸造车间的周边地区4.铸造车间的污染物成分复杂铸造车间的污染物成分复杂，包括粉尘、有害气体、高温烟气等其中，粉尘的成分主要包括硅尘、氧化铝粉尘、石棉粉尘等；有害气体的成分主要包括二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等；高温烟气的成分主要包括二氧化碳、水蒸气、碳氧化物等5.铸造车间的污染物危害性大铸造车间的污染物对人体健康有很大的危害粉尘可以引起呼吸道疾病，如矽肺、尘肺等；有害气体可以引起中毒，如二氧化硫中毒、一氧化碳中毒等；高温烟气可以引起灼伤、火灾等除尘工艺与设备选择铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计#.除尘工艺与设备选择除尘工艺与设备选择:1.根据铸造车间的粉尘特性，选择合适的除尘工艺。

包括沉降除尘、过滤除尘、湿式除尘和静电除尘等工艺2.选择除尘设备时，应考虑除尘效率、设备运行成本、维护成本、占地面积和噪声等因素3.除尘设备应与铸造工艺相匹配，并根据铸件的生产工艺和铸造车间的具体情况进行设计和选择例如，对于大型铸件，应选择除尘能力较大的除尘设备，而对于小型铸件，则可以选择除尘能力较小的除尘设备除尘设备的类型1.铸造车间常用的除尘设备有除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等2.除尘器的除尘效率高，但运行成本高，维护成本也高3.旋风除尘器的除尘效率较低，但运行成本低，维护成本也低4.湿式除尘器的除尘效率较高，但运行成本和维护成本都较高5.静电除尘器的除尘效率较高，但运行成本和维护成本都较高除尘工艺与设备选择除尘设备的设计1.除尘设备的设计应根据铸造车间的粉尘特性和除尘效率要求进行2.除尘设备的设计应考虑除尘设备的安装位置、除尘设备的运行成本和维护成本等因素3.除尘设备的设计应符合有关的国家标准和行业标准除尘设备的安装1.除尘设备的安装应由专业人员进行2.除尘设备的安装应按照除尘设备的安装说明书进行3.除尘设备的安装应符合有关的国家标准和行业标准除尘工艺与设备选择除尘设备的运行与维护1.除尘设备的运行应按照除尘设备的运行说明书进行。

2.除尘设备的维护应按照除尘设备的维护说明书进行3.除尘设备的运行和维护应由经过培训的人员进行通风方式与设备布置铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计 通风方式与设备布置局部排风装置的设计1.排尘罩的设计应遵循以下原则：尽量靠近污染源，有效捕集粉尘，不影响操作者的工作，易于安装和维护，并能满足工艺要求2.排尘罩的形状和尺寸应根据粉尘的性质、排尘点的位置和通风量等因素来确定3.排风管道的设计应遵循以下原则：管道应尽量短而直，弯头数量应尽量少，管道内壁应光滑，管道连接处应密封严密，并应有必要的检修口和清扫口风机及消声器装置的设计1.风机应根据排风量和风压的要求来选择，并应考虑风机的效率、噪音、振动、维护等因素2.消声器应根据风机的噪声级和噪声标准来选择，并应考虑消声器的效率、阻力、安装空间等因素3.风机和消声器应安装在适当的位置，并应采取措施防止风机的振动和噪音的传播通风方式与设备布置1.送风方式的选择应根据车间的具体情况和工艺要求来确定2.常用的送风方式有：自然通风、机械通风和混合通风3.自然通风是指利用自然风力进行通风的4.机械通风是指利用风机进行通风的5.混合通风是指自然通风和机械通风相结合的通风。

通风系统控制1.通风系统应根据生产工艺的变化和车间环境的变化来进行控制2.通风系统的控制方式有：手动控制、自动控制和远程控制3.手动控制是指由操作人员根据生产工艺的变化和车间环境的变化来调节通风系统的运行4.自动控制是指由自动控制装置根据生产工艺的变化和车间环境的变化来自动调节通风系统的运行5.远程控制是指由操作人员通过远程控制装置来控制通风系统的运行送风方式的选择 通风方式与设备布置通风系统安全1.通风系统应符合有关的安全标准和规范2.通风系统应有完善的安全防护措施，防止发生事故3.通风系统应定期进行检查和维护，以确保其安全可靠运行通风系统维护1.通风系统应定期进行检查和维护，以确保其安全可靠运行2.通风系统的检查和维护内容包括：风机的检查和维护、过滤器和管道系统的检查和维护、排尘罩的检查和维护等3.通风系统的检查和维护应由合格的人员进行，并应记录在案局部排风系统设计铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计#.局部排风系统设计局部排风系统设计流程：1.确定污染源的类型和位置，以及污染物的产生量和性质2.选择合适的局部排风罩，包括罩型、尺寸、安装位置和安装方式。

3.计算局部排风系统所需的排风量，并确定排风机的类型和规格4.设计排风管道系统，包括管道尺寸、管道走向、管道连接方式和管道支吊架5.设计排风系统控制系统，包括风量调节装置、压力传感器、温度传感器和控制柜6.制定局部排风系统操作规程和维护保养计划局部排风罩类型和选择：1.局部排风罩的类型包括侧吸罩、下吸罩、上吸罩、围吸罩、内吸罩和组合罩等2.局部排风罩的选择应根据污染源的类型、污染物产生的位置和扩散方向、工作区的空间布局和操作人员的活动范围等因素综合考虑3.局部排风罩应安装在污染源附近，并确保污染物能够有效地被吸入罩内全面排风系统设计铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计 全面排风系统设计1.除尘器性能参数：除尘器的主要性能参数包括处理风量、除尘效率、压力损失、耗能、噪声等2.除尘器选型：除尘器选型的步骤包括确定除尘器类型、计算除尘器处理风量、选择除尘器型号等3.除尘器安装与维护：除尘器安装时应注意位置、空间、基础、检修通道等，除尘器维护应定期检查、清灰、更换滤袋等排风系统设计1.排风量计算：排风量是除尘系统的重要参数，可根据粉尘排放量、粉尘粒径、粉尘浓度等因素计算。

2.排风管道设计：排风管道应满足气流流畅、压力损失小、便于安装等要求，管道的材料、尺寸、走向等需要仔细设计3.排风罩设计：排风罩是粉尘收集装置，形状、尺寸、位置等因素对除尘效果影响很大，应根据粉尘产生点的位置、粉尘扩散范围、作业人员操作习惯等设计除尘器性能参数与选型 全面排风系统设计送风系统设计1.送风量计算：送风量应满足车间通风换气的要求，可根据车间面积、车间高度、换气次数等因素计算2.送风管道设计：送风管道应满足气流流畅、压力损失小、便于安装等要求，管道的材料、尺寸、走向等需要仔细设计3.送风口设计：送风口是送风装置，形状、尺寸、位置等因素对送风效果影响很大，应根据车间通风换气的要求、作业人员操作习惯等设计系统控制设计1.系统控制方式：系统控制方式包括手动控制、自动控制等，自动控制方式包括定时控制、定量控制、恒压控制等2.控制元件选择：控制元件包括传感器、执行器、控制器等，需要根据系统控制要求选择合适的控制元件3.系统控制逻辑设计：系统控制逻辑是指系统控制元件之间相互作用的关系，需要根据系统控制要求设计合理的控制逻辑全面排风系统设计系统安全设计1.防爆设计：铸造车间粉尘具有可燃性，除尘系统应采用防爆设计，包括防爆电机、防爆风机、防爆电气设备等。

2.消防设计：铸造车间粉尘具有火灾隐患，除尘系统应采用消防设计，包括消防报警装置、消防灭火装置等3.人员安全设计：除尘系统应考虑人员安全，包括安全防护措施、安全操作规程、安全培训等防爆通风设计铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计#.防爆通风设计选用防爆型的通风机:1.防爆风机应选用符合国家标准GB3836.1-2010防爆风机通用技术条件和GB3836.2-2010防爆风机性能试验方法的规定2.防爆风机的防爆标志应与铸造车间的危险场所等级相匹配3.防爆风机应安装在通风良好的地方，并与其他设备保持一定距离选用防爆型的电气设备1.电气设备应选用符合国家标准GB3836.1-2010电气设备防爆通用要求和GB3836.2-2010电气设备防爆性能试验方法的规定2.电气设备的防爆标志应与铸造车间的危险场所等级相匹配3.电气设备应安装在通风良好的地方，并与其他设备保持一定距离防爆通风设计选用防爆型的照明设备1.照明设备应选用符合国家标准GB3836.1-2010防爆照明灯具通用技术条件和GB3836.2-2010防爆照明灯具性能试验方法的规定2.照明设备的防爆标志应与铸造车间的危险场所等级相匹配。

3.照明设备应安装在通风良好的地方，并与其他设备保持一定距离设计防爆电缆1.防爆电缆应选用符合国家标准GB/T 12706-2008防爆电缆的规定2.防爆电缆应具有良好的防爆性能，并能承受铸造车间的恶劣环境2.防爆电缆应敷设在电缆沟或电缆桥架中，并与其他设备保持一定距离防爆通风设计设计防爆接地系统1.防爆接地系统应选用符合国家标准GB50057-2010电气装置安装工程接地设计规范的规定2.防爆接地系统应具有良好的防爆性能，并能承受铸造车间的恶劣环境3.防爆接地系统应与其他接地系统分开，并应有明显的标志设计防爆消防系统1.防爆消防系统应选用符合国家标准GB50016-2014建筑设计防火规范的规定2.防爆消防系统应具有良好的防爆性能，并能承受铸造车间的恶劣环境噪声与振动控制铸铸造造车间车间通通风风除除尘尘CADCAD工工业业0 0设计设计#.噪声与振动控制噪声控制：1.噪声源识别：首先需要对铸造车间内的噪声源进行识别，包括主要噪声源和次要噪声源，如铸造机、砂箱振动器、清砂机、除尘器等2.噪声测量和评估：对铸造车间内的噪声水平进行测量和评估，包括噪声等级、噪声频率、噪声响度等，以便确定噪声控制措施的必要性。

3.噪声控制措施：采用多种噪声控制措施来降低噪声水平，包括以下一些方面：-在噪声源处采取减振措施，如安装减振垫、减振弹簧等在噪声源周围设置隔音屏障，如隔音墙、隔音门窗等在噪声源附近安装消声器或吸音材料，如消声器、吸音板等加强车间内的维护保养，及时修复或更换损坏的设备，减少噪声的产生振动控制：1.振动源识别：首先需要对铸造车间内的振动源进行识别，包括主要振动源和。