水泥砼路面平整度的工艺控制措施.doc

水泥砼路面平整度的工艺控制措施秦皇岛路桥建设开发有限公司 杨立东摘 要：水泥砼（混凝土）路面为典型的刚性路面，从行车的舒适度这个角度来看，它要略差于柔性路面影响水泥混凝土路面行车舒适性的重要因素便是路面的平整度问题在本文中，笔者比较详细地分析和探讨了水泥混凝土路面平整度的工艺控制措施关键词：水泥混凝土路面；刚性路面；平整度；施工工艺0. 前言水泥混凝土路面具有稳定性高、强度好、使用寿命长、日常养护管理少以及有利于夜间行车等特点本文总结了多年的水泥混凝土道路工程的施工经验，分析了影响水泥混凝土路面平整度的因素，在此基础上探讨了优化之后的施工控制措施1. 影响水泥砼路面平整度的因素归纳起来，影响水泥混凝土路面平整度的因素主要包括以下几个方面：第一，水灰比控制失当水灰比控制失当会直接影响拌和料的塌落度，导致混合料摊铺不匀同时，过小的和易性与塌落度不利于人工抹平，是混凝土的表面出现大量的浮浆，人工抹平处理之后会留下大量的痕迹，直接影响路面的平整度第二，混合料比例不当在对配料进行计量时，因为骨料和水泥比例失衡，影响了混凝土的和易性和密实度，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳第三，振捣过度或者不实以及提浆刮平不良，影响了人工作业的效果，最终使水泥混凝土路面的平整性不佳。

第四，横板设置不当横板支设稳固性不佳、横板顶面标高偏差、横板接头处存在误差等都会影响路面的平整度第五，胀缩缝胀缩缝是水泥混凝土路面处理的薄弱环节，处理效果不佳会直接影响水泥混凝土路面的平整度2. 水泥混凝土路面平整度的工艺控制措施2.1 科学确定施工流程施工流程是否科学合理对水泥混凝土路面平整度的影响非常显著施工机械选为三轴式水泥混凝土摊铺机，根据多年的工程实践经验，建议水泥混凝土道路工程的施工流程为：道路基层验收→测量放线→模板的选择和安装→搅拌混泥土→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→利用三轴式水泥混凝土摊铺机进行提浆整平作业→混凝土振捣→磨光→人工刮尺整平→人工再次做面→机械抹面→混凝土养生→路面切缝→灌缝与混凝土养护→竣工2.2 模板安装控制第一，清理干净基层，调直钢模，保证钢模的纵向弯度偏差在3毫米以内，而后进行测量放线测量放样非常重要，其要求是，严格依照设计图纸放出中心线和边线，设置缩缝、胀缝、纵坡转折点以及曲线起迄点的桩位，并依照中心线与边线与施工方案图纸的混凝土分块线进行校核为了不出现偏差，测量放样在水泥混凝土道路施工的过程中需要经常进行，并常常复核第二，基层检验合格之后，便需要进行模板的安装。

模板通常选择钢模，其接头部位必须要具备拼装装置，确保安装和拆卸简单容易依照标高与放样尺寸进行钢模的支立，支立过程中要求钢模和钢模之间必要顺直、稳固、缝隙严密，不能够出现漏浆问题；另外，也需要保证振捣梁在过程中不下沉钢模的高度应该等于混凝土层板的厚度，利用铁钎将钢模两侧打入基层保证其稳定性钢模的顶面需要齐平于混凝土的顶面，并设计相同的高程，钢模的底面需要紧贴基层顶面钢模安装完毕之后需要再进行一次检查，检查的主要内容包括钢模连接部位的高差、钢模内侧不平整或者错位等问题如果钢模安装良好，则需要将沥青或者润滑油涂刷在钢模内侧，方便日后的拆模；如果高差超过3毫米或者钢模内侧不平整和错位，则需要重新安装钢模2.3 混凝土拌合混凝土的拌和质量直接决定了水泥混凝土道路工程的路面质量，因此，其拌和质量一定需要严格控制主要控制措施是，第一，有效控制水灰比，保证混凝土拥有良好的和易性和均匀性水灰比过大则必然会提高混凝土的干缩性，水灰比过小，则会导致混凝土收缩不均匀，难以处理路面平整度有效控制水灰比需要重点关注两点：（1）提高砂石原材料含水量测定的精确性，尤其是在经过降水天气之后，需要测量之后及时改变混凝土的水灰比；（2）确保拌和设备供水装置具有良好的计量准确性。

第二，加入外加剂之后，搅拌时间需要进行适当的延长，直到颜色搅拌均匀，拌和物颜色一致第三，有效控制拌合物的坍落度，一旦出现异常，则需要及时反馈，并采取有效措施进行调整2.4 混凝土运输 在混凝土的运输过程中，为了避免混合料出现离析现象，需要注意行车的平稳性建议运输距离不要超过5公里如天气较热，蒸发量较大，则需要加盖覆盖物2.5 振捣对于平面振捣器的振捣盲区，则需要利用插入式振捣器在钢模边缘角隅进行振捣一次；如果面板厚度超过22厘米，则应该利用插入式振捣器进行顺序、全面振捣一次需要注意的是，统一位置的振捣时间建议保持在20秒以内振捣过程中，插入式振捣器应该在其作用半径1.5倍的范围之间移动，它与钢模的距离应该保持在它作用半径的一半以内，防止碰撞钢筋和钢模对于分两次摊铺混凝土的，对上层混凝土进行振捣时，应该将插入式振捣器插入到下层混凝土的5米处，并且需要指出的是，上层混凝土振捣的完成必须在下层混凝土初凝之前而后，便可以利用平面振捣器对混凝土进行全面地振捣，并且在振捣过程中，其振捣部分应该重叠20厘米左右在相同的部位振捣时，如果该处的水灰比不足0.45，则振捣时间需要超过30秒；如果该处的水灰比超过0.45，则振捣时间应该少于15秒，具体标准是不再出现气泡并泛出水泥浆。

2.6 提浆整平混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返拖拉二至三遍，使表面泛浆，赶出气泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1. 2至1. 5 m /min为宜对不平之处，应及时辅以人工补填找平补填时采用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2 毫米时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得日曝晒或雨淋用三轴整平仪整幅表面振捣整平，再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5至6 毫米左右的砂浆层，以利密封和作面设有路拱时，应使用路拱成形板整平如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止三轴混凝土摊铺机是近几年发展起来的水泥混凝土路面小型施工机械，它是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械，具有摊铺、振密提浆及整平的功能，可有效减小劳动强度，设备投资又小，因此在农村公路建设中得到广泛的应用在水泥混凝土路面施工中采用该设备，可以使水泥混凝土路面平整度有显著提高。

2.7 人工刮尺人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整的关键，所谓“尺”是指一把4米长自制的铝合金直尺，刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂桨层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠1 米左右，以保证平整的连续性刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2 毫米以内，检查的方法是:纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙;固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查，通过刮尺整平，可明显提高水泥混凝土路面平整度2.8 机械抹面人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高，水泥混凝土来不及抹面的情况另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高水泥混凝土路面的平整度质量3. 结束语路面平整度一直制约水泥混凝土路面行车舒适性和安全性的重要因素，所以，为了促进水泥混凝土道路工程的健康发展，我们需要通过采取综合性的措施来保证并提高水泥混凝土路面的平整度，实现路面平整、经久耐用、行车舒适的目标参考文献：[1] 杜瑞民. 浅谈水泥混凝土路面质量控制[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊)，2009，(10)：125-127.[2] 张晓丽. 提高路基平整度的措施[J]. 中小企业管理与科技，2007，(08)：[3] 王学波. 影响沥青砼路面平整度的原因分析及对策[J]. 中小企业管理与科技，2007，(04)：255-256.[4] 田志勇，王玉磊. 高填土路基下沉的预防与处治[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊)，2011，(01)：203-204.[5] 薛永生. 水泥混凝土公路面施工新技术用研究[J]. 科技资讯，2010，(07)：123-124.[6] 赵宝丽，翟林. 水泥混凝土路面施工质量控制要点[J]. 科技资讯，2009，(01)：[7] 陈军民. 水泥混凝土路面裂缝的施工质量控制措施分析[J]. 科技资讯，2008，(30)：223-224.。