建设工程高大模板支撑系统施工指导书.doc

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑 系统）坍塌事故，保证施工安全， 依据《建设工程安全生产管理条例》 及相关安全生产法律法规、标准规，制定本导则1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板 支撑系统的施工安全监督管理1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8 m,或搭设跨度超过18m，或施工总荷载 大于15kN/川，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规和专项方案 规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全2 方案管理2.1 方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规，由项目技术负责人 组织相关专业技术人员， 结合工程实际， 编制高大模板支撑系统的专 项施工方案2.1.2 专项施工方案应当包括以下容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规性文件、标准、规 及图纸（国标图集）、施工组织设计等二） 工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施 工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模 围的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

三） 施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等四） 施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设 方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要 求等五） 施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、 施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过 程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业 人员的配置等七）计算书及相关图纸：验算项目及计算容包括模板、模板支 撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合， 梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立 杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承 载力验算等每项计算列出计算简图和截面构造大样图， 注明材料尺 寸、规格、纵横支撑间距附图包括支撑区域立杆、纵横水平杆平面置图，支撑系统立面图、 剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图， 梁板支撑 样图，支撑体系检测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等2. 2 审核论证2.2.1 高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部 门组织本单位施工技术、 安全、质量等部门的专业技术人员进行审核， 经施工单位技术负责人签字后， 再按照相关规定组织专家论证。

下列 人员应参加专家论证会：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、 项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员2.2.2 专家组成员应当由 5 名及以上符合相关专业要求的专家组 成本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会2.2.3 专家论证的主要容包括：（一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制； 方案、构造、 计算是否完整、可行；（二） 方案计算书、验算依据是否符合有关标准规；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修 改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项 目负责人批准签字后，方可组织实施2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑 系统的重点审核容、检查方法和频率要求3 验收管理3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要 处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录 3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检 和检测，并留存记录、资料。

3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格 证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理 指标进行抽检3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发 现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取 外观检验不合格的材料 （由监理见证取样） 送法定专业检测机构进行 检测3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓 的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合 《建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验 收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、 项目安全、质量、 施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单 位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后， 方可进入后续工序的 施工4 施工管理4.1 一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式 支撑体系4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建 筑施工脚手架特种作业操作书后方可上岗 其他相关施工人员应掌握 相应的专业知识和技能。

4.1.3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编 制人员应当根据专项施工方案和有关规、 标准的要求， 对现场管理人 员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续安全技术交底的容应包括模板支撑工程工艺、 工序、 作业要点和 搭设安全技术要求等容，并保留记录4.1.4 作业人员应严格按规、专项施工方案和安全技术交底书的 要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品4.2 搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设 计要求如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并 采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度 和刚度的垫板4.2.2 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独 立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施4.2.3 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规要求， 支撑系统立柱接长严禁搭接； 应设置扫地杆、 纵横向支撑及水平垂直 剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接4.2.4 搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施 作业面应按有关规定设置安全防护设施4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工 升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接； 禁止 与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4.3 使用与检查4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置， 放平放稳 施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求4.3.2 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不 得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接4.3.3 施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求， 不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、 剪刀撑等设置应符合规定， 固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求4.4 混凝土浇筑4.4.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认 具备混凝土浇筑的安全生产条件后， 签署混凝土浇筑令， 方可浇筑混 凝土4.4.2 框架结构中， 柱和梁板的混凝土浇筑顺序， 应按先浇筑 柱混凝土， 后浇筑梁板混凝土的顺序进行 浇筑过程应符合专项施工 方案要求， 并确保支撑系统受力均匀， 避免引起高大模板支撑系统的 失稳倾斜4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有 松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应 的加固措施。

4.5 拆除管理4.5.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应 核查混凝土同条件试块强度报告， 浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆 除，并履行拆模审批签字手续4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严 禁上下层同时拆除作业， 分段拆除的高度不应大于两层 设有附墙连 接的模板支撑系统， 附墙连接必须随支撑架体逐层拆除， 严禁先将附 墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体4.5.3 高大模板支撑系统拆除时， 严禁将拆卸的杆件向地面抛掷， 应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和 警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业围5 监督管理5.1 施工单位应严格按照专项施工方案组织施工高大模板支撑 系统搭设、 拆除及混凝土浇筑过程中， 应有专业技术人员进行现场指 导，设专人负责安全检查， 发现险情，立即停止施工并采取应急措施， 排除险情后，方可继续施工5.2 监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实 施巡视检查， 发现安全隐患应责令整改， 对施工单位拒不整改或拒不 停止施工的，应当及时向建设单位报告。

5.3 建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工 程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监 督6 附则6.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理，除执行本导 则的规定外，还应符合国家现行有关法律法规和标准规的规定。