五金制造品质及操作办法(共5页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上东一部品五金冲压部五金制造品质及操作办法一、 目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度二、 范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应三、 职责：3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）四、内容：4.1、品质管理运作方法4.1.1、产前原材料检验a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。

c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护如：三化、五防、先进先出等d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况e、操作工在生产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料4.1.2、首件确认：a、操作工在接到每份《生产指令单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等b、产前由师傅调试好机器，向操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品，称其首件c、待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求d、符合品质要求视为合格，品管员将贴《首件样品合格标签》并签字，不合格者，品管员讲明原因后，操作工再行制作，直到品管员确认合格后方可批量生产，对未做生产样板而私自生产者给予一次警告，造成恶性品质事故者记小过处分e、操作工将合格首件样品放置工位可见处，生产过程中要经常要对照首件有无差异，直至批量任务完成后，首件样品随大货出货。

4.1.3、生产中检验：a、操作工在做完首件确样后，生产的前十个产品必须一一自检，可对照样品、图纸或SOP表等，这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性，在品质保证的前提下，也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法b、批量生产过程中，要求操作工必须做好自检，以便将问题提早发现并解决，从而降低物料浪费和返修时间的节约，提高个人和整体的效率c、操作工在生产过程中，一定要知道此道工序或产品（配件）的要求和特征，要对原材料或上工序半成品做好检验或互检，以便将不良物料挑出不再使用，确保产品品质d、生产现场，品管员要不断巡检各工位的产品质量，要求每工位每小时致少要认真巡检一次对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细，并多次宣导加强操作工的意识，特别是新产品的上线生产e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基础识图的知识，以便在工作中更好的运用，减少生产误差f、生产中，当操作工对产品存在疑问或不明白时，一定向师傅问清楚，待问题解决后再行生产4.1.4、交货检验：a、操作工在生产过程中，要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边，小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。

b、对于生产出现的不良品，要在制程过程中挑选出来，统一放置或及时维修，对于无法维修的不良要报于师傅及领导处理c、当操作工完成批次的派工任务后，应先整顿工位，清点产出产品数量，找到品管员进行出货检查d、品管员若指出产品缺陷，操作工必须立即返工，待品管员再次检查，确认产品合格e、操作工做完交货动作后，方可再领取下批次的生产任务《派工单》4.2、不良品的管理4.2.1、原材料不良品的处理：a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征，对每个部件的材料都能辨别其品质好坏b、物料员和操作工领料时，必须见有原材料或配件合格标签c、使用物料时，判定不良的物料或配件应先挑出另放，不良轻微待返修后达到品质要求可再使用，不能返修物料要退还物料员处更换d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中4.2.2、制程不良品的处理：a、首先在制作产品中，要严格按照样品、图纸或SOP（工作指导书）作业，对于制作不良的判定也是按样品、图纸或SOP为正式依据b、制作过程中，对于已出现不良品，轻微时应及时维护，较严重的要挑出另放，待此批完成或下班前给予返修；严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中c、对于已无法维修的不良品，要经师傅和品管判定后方可报废，物料员才可以给予补发物料；报废价值在20元以上要填写《报废申请单》，予厂长、经理批准。

d、交货时，经品管或师傅判定产品不合格，操作工要及时返修，不记工时并处罚4.2.3、半成品不良处理：由上道工序或部门制作的不良半成品或配件，要及时退还上道工序或部门返修专心---专注---专业。