车工实习报告 汇编15篇（精选）.doc

车工实习报告 汇编15篇 车工实习报告 1　　第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式:　　1、溅油　　2、浇油　　3、油绳导油　　4、油泵输油　　5、弹子油杯　　6、黄油杯　　23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类：k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90度车刀两类;车刀有刀体(普通钢材)和刀头(特质合金)组成。

车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹　　1代表经过一次大的改进所设计的`代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如cm612525为主要参数，1为型号代号，m为特性代号，c和6于620-1中的c和6意思一样另外，还有c6140a、x6132、b6065、ba、b5020等　　让我体会很深的是：老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了老师，您辛苦了!!!　　本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对老师，我很感动期待下一学期的实习车工实习报告 2　　一、实训目的要求　　1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

　　2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试　　3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题　　4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力　　5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施　　二、实训内容　　1，熟悉机床操作面板　　机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）B自动方式：运行程序对零件进行加工C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面D机械回零：一般不能乱按的E手轮按钮：按下后可以用手来 源 于 淘 轮移动X,Z轴的位置F单端运行：运行单段程序G急停按钮和复位键作用差不多　　2，对刀　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的'刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0　　3，加工　　先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害车工实习报告 3　　实习时间：__年12月22日——年1月4日　　实习地点：唐山学院东校区实习工厂　　实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）　　每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。

　　实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一我们实习要求最后作出一个25__25__25cm的正方体铁块老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得　　用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。

这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细每磨好一面心里同样的多一份高兴　　实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的　　第二个星期是车工实习，这次我们班的.改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620—1车厂操作，机床有6种润滑方式：1、溅油2、浇油3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。

整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90 度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹　　最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620—1 1代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如ｃm6125 25为主要参数，1为型号代号，ｍ为特性代号，ｃ和6于620—1中的ｃ和６意思一样另外，还有ｃ6140ａ、ｘ6132、ｂ6065、ｂａ、ｂ5020等　　让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。

总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动最终我们不仅仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了老师，您辛苦了！！！　　本次实习很值得，他教会了我很多，针对自己学到知识、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对老师，我很感动期待下一学期的实习车工实习报告 4　　一、实习目的：　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学　　二、实习的原理及基本要求：　　实习分为车工和钳工　　1、车工：　　懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的.使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等　　2、钳工：　　掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能　　三、实习具体概述：　　1、车工概述：　　普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成　　具体操作步骤为：　　首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔　　外圆车削是车工最基本的操作一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程实习报告》　　车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹　　切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给　　在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过。