各专业跳闸处理过程.doc

汽机侧: 1. 检查汽机跳闸，否则手动打闸2. 汽轮机转速先上升后有下降趋势，检查高压主汽门，高调门，中主门，中调门关闭所有抽气逆止门、电动门关闭，高排逆止门关闭，高排通风阀开启，一二号通风阀开启，所有抽气管道、主再热蒸汽管道及汽机本体的所有疏水门开启，高排逆止门前后疏水门开启，低旁管道疏水门开启3. 检查交流润滑油泵，高备泵联起正常，否则手动启动润滑油压，供回油温度，各轴承温度在正常范围内否则派人到就地手动调整润滑油温4. 注意轴封，除氧器汽源切换，维持压力正常除氧器，排气装置水位正常5. 注意主再热蒸汽压力，必要时开高低旁调整主再热汽压力在正常范围内，注意背压的变化，必要停运空冷风机根据情况开启PCV阀，再热器出口对空排汽门6. 低压缸减温水，本体事故扩容器减温水投入正常，温度正常7. 注意高低加水位，必要将事故疏水开启，尽量将疏水排进排气装置8. 当汽轮机转速降至2500 r／min，检查顶轴油泵联起，否则手动启动，若两台泵都起，可以停一台泵，维持顶轴油压正常9. 若两台电泵运行，可以停一台电泵，专人调汽包水位维持汽包水位正常，注意汽包壁温差的变化10. 严密监视轴振，瓦振，轴向位移，胀差，高压缸膨胀值，上下缸温差，各轴承供回油温度，各轴承金属温度在正常范围内。

11. 监视氢气压力，温度，纯度在正常范围内，否则派人关闭氢气冷却器冷却水门注意密封油压力，温度的变化12. 对所有汽机画面全面检查一次，维持各参数在正常范围内13. 当转速降至300 r／min时，根据情况是否需要破真空若需要破真空，开启再热器对空排，关闭低旁，根据主汽压力调整高旁，关闭一二号通风阀，关闭所有抽气管道、主再热蒸汽管道及汽机本体的所有疏水门，高排逆止门前后疏水门，低旁管道疏水门解除风机自动，停运空冷风机，解除真空泵自动，停运真空泵，开真空破坏阀，背压上升，根据背压逐渐关小轴封供汽调门14. 当真空为0时关闭轴封供汽，将轴封所有供汽电动门，手动门关闭，派人将有压疏水倒至无压疏水停运轴加风机15. 当转速为0时，投入盘车运行，严密监视盘车电流，轴偏心值，就地无异音磨擦声16. 派人到就地将与排气装置的所有疏水倒至无压，或关闭17. 定冷水需反冲洗的应进行反冲洗，反冲洗时应将离子交换器退出18. 在整个过程中严密监视除氧器，排气装置水位，低压缸排气温度，本体事故疏水扩容器温度，轴振，瓦振，轴向位移，胀差，高压缸膨胀值，上下缸温差，各轴承供回油温度，各轴承金属温度，氢气压力，温度，纯度，密封油温度，压力在正常范围内。

必要时就地调整冷却水19. 除氧器汽源应根据汽包上水情况来确定是否退出20. 凝泵停运情况根据用户及低压缸排气温度来确定21. 闷缸24h后，根据缸温的变化，上下缸温差逐渐开启汽机本体疏水门22. 检查保护动作情况，记录汽机跳闸原因23. 整个过程每半个小时按照金属温度表抄录TSI画面各金属温度并记录汽机惰走时间锅炉侧：1. 检查锅炉BT，否则手动BT2. 检查给煤线全部跳闸并对其复位，出入口闸板关闭石灰石系统跳闸并对其复位，关闭所有门停运所有冷渣器3. 所有燃油系统切除，快关阀关闭4. 检查主再热蒸汽减温水所有门关闭连续排气门关闭5. 检查所有风机跳闸，并对其复位，关闭所有出入门，动叶置最小位关闭外置床，回料器流化风门，关闭外置床灰控阀6. 若吹灰时检查所有吹灰器退出，停止吹灰7. 严密监视床温，床压，主再热蒸汽压力温度等各参数的变化，氧量上升，排烟温度下降8. 专人调汽包水位，主给水阀旁路阀切换，维持水位正常注意汽包壁温差的变化，给水泵再循环阀开启情况9. 检查保护动作情况，记录MFT.BT画面保护动作条件并对其进行复位10. 根据实际情况及床温变化停运的时间，应启动引风机，流化风机。

送风机，一次风机，对炉膛本体及外置床回料器的床料充分流化，防止低温结焦板结流化一段时间无异常停止所有风机进行闷炉电气侧：1. 检查主开关，灭磁开关断开2. 有功，无功为零定子电流电压，转子电流电压为零3. 厂用电自动切换正常，否则手动切换启备变油温，绕组温度正常4. 检查厂用电电压，电流正常，保安段电压，直流系统电压，UPS系统电压正常5. 若是220KV母线的原因应将该母线连接的刀闸开关全部拉开，查明原因后再恢复6. 根据情况将6KV所有电机停电，并将工作进线开关停电7. 立即派人到就地检查电气设备情况并记录保护动作情况值长：1. 立即通知检修，仪电到现场查找原因2. 汇报中调若查明原因应汇报中调机组跳闸原因及时间3. 汇报部门主任，副主任，总工，各专业主管4. 立即组织运行人员进行事故处理，并记录事故动作时间，事故发生的原因，事故处理过程，事故恢复情况5. 立即派人到就地检查设备跳闸情况以及保护动作情况，并随时跟踪事故处理的进展情况。