康盛国贸大体积混凝土施工方案.doc

庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案康盛国贸大体积混凝土施工方案一、一、 编制依据编制依据《建筑工程质量验收统一标准》 （GB50300-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002）《地下防水工程技术规范》 （GB50108-2001）《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2002）《大体积混凝土施工规范》 （GB50496-2009）《泵送混凝土施工技术规程》 （JGJ/T10-95）《预拌混凝土》 （GBI4902-92） 二、二、 工程概况：工程概况：本工程位于庆阳市西峰区小十字西南侧与国芳大厦相邻，结构形式为混凝土框架结构，地下 2 层、地上主楼 25 层、裙楼 8 层；东西长 90.44 米、南北宽 67.04 米本工程占地面积 5165.4 m2;建筑面积 70560.5m2；筏板、承台分别为：主楼筏板 2.1 米厚,群楼 1.2米厚独立承台、30 厘米厚防水筏板组成的整板基础（即地下室底板）砼强度为 C45S8 三、三、 主要工程量：主要工程量：C20 砼垫层 590 M3C45S8 筏板 5500 M3防水层保护 5500 M2 四、四、 砼配合比设计砼配合比设计由于本工程的筏板砼强度等级设计采用了 C45P8 级，要保证这大体积高强度承台避免有害裂缝，优化砼配合比十分重要。

本工程庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案筏板大体积混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55 外，还应符合下列条件： 1、筏板大体积混凝土采用 90d 强度作为指标，应将其作为混凝土配合比设计的依据2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度要求18±2CM3、拌合水用量不宜大于 175kg/m34、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40％5、水胶比不宜大于 0.556、砂率控制在 38～42％7、拌合物泌水量小于 10L/M3经建设、监理、施工三方研究一致同意，本工程的各种砼配合比委托商混站研究试验确定 五、五、 砼的施工技术参数要求砼的施工技术参数要求 主楼基础要求的各种施工技术参数如下表：凝结时间 （H）部位砼 强 度出泵坍 落度 （CM）入模温 度 ≮（℃） 初终推进速 度≮m3/h设计强 度期筏基、 承台C45P818±258090d挡土墙C50P820±256060d内墙柱C5020±256060d顶梁板C3518±25≮ 16 12 12 10≯ 18 16 16 14 8028d 注：要求商品砼具有良好的可泵性、扩散度 六、六、 施工准备施工准备6.1、资源配置准备本工程筏板、承台混凝土采用商品混凝土，采用泵送。

庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案根据施工工序及工期安排，本工程筏板、承台混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工、管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作6.2、主要机具准备：名 称单位数量耗量（KW）备注塔式起重机台3HBT-80A 地泵台275HG15 布料杆台2 50 型振动棒根20 1.135 型振动棒根8 1.1平板振捣器台2 2.2铁锹把40铝合金刮尺把20抹光机台16.3、劳动力准备为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场主要劳动力分工及数量见表：基础工程序号施工部位人数工种主楼筏板群楼承台、筏板、梁1混凝土工6060庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案6.4 方案交底：本方案由编制人向项目部进行交底，并逐级进行安全技术交底到操作工人做到所有参加施工的人员知道质量标准，工艺要求，注意事项6.5 施工用电保障：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施,保证供电系统状态良好终端配电箱、盘提前到位6.6 降温循环水系统提前试运行6.7 各种施工设备提前试运行6.8 标养室提前调试、运行。

6.9 混凝土浇筑前做好与城管、环卫、交警等部门的沟通、协调工作，避免在施工过程中因噪音、环境卫生、交通等因素影响施工确保混凝土浇筑顺利进行 七、七、 砼搅拌与运输砼搅拌与运输本工程砼采用商品砼，要求商混站在浇筑基础砼期间，商混站提供 3 台输送泵，其中 2 台用于正常浇筑，另 1 台备用商混站必须严格执行确定的砼配合比，保证所用材料与做配比试验的材料一致，计量准确，搅拌充分商混站要有控制砼入模温度的技术措施和资源准备、保证砼入模温度的要求在施工前必须编写出可行、可靠的砼质量和供应的保证措施，各班次的部门、岗位负责人以及通讯联络报业主、总包单位和监理方监督执行在浇注前要备足各种材料，做好各种资源准备，保证浇注顺利 八、八、 承台及筏板钢筋支撑体系承台及筏板钢筋支撑体系（一） 、筏板、承台钢筋支撑体系：按施工图设计，支撑体系由施工单位确定经计算，被支撑庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案的各种垂直荷载为：上层钢筋网 88 kg/m2中层钢筋网 7kg/m2降温 水管 10kg/m2施工 荷载 200kg/m2∑: 305kg/m2同时要考虑砼泵管在砼运输时，对支撑体系所产生的水平荷载，保证钢筋架不产生变形的前提下，同时要保证支撑有足够的稳定性。

筏板的上、中层钢筋网、施工荷载达 305 kg/m2，因为被支撑的两层钢筋网，都要求在砼浇注过程中具有一定的刚度，以免在混凝土的浇筑过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋及降温排水管的扰动，致使砼对其握裹力降低因此支撑系统采用25 钢筋制成马凳支撑上、中层钢筋网，上、下层降温管分别单独支撑，钢筋网马凳间距 1.2m 降温管马凳间距 1.3m，间距、杆件的设置，必须具有足够的刚度和稳定性后浇带处采用快易收口网进行处理，用快易收口网支出后浇带侧面，用钢筋与快易收口网焊接点牢七、砼浇筑流程、流向砼浇筑流程、流向（一） 、现场基坑东面布置两台混凝土泵， （北侧大门处一台、南侧大门处一台） 浇注从西侧向东侧推进要控制浇注速度，保证砼浇筑速度不能过慢，薄层浇筑，防止冷缝形成，砼布料机的布置要有充分的机动灵活性，保证在局部不出现早凝二） 、浇筑混凝土时分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案超过 50cm三） 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30～40cm） 。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振捣时间以表面不显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，大流动性混凝土一般在 10 秒左右在混凝土初凝前 1～4 h 左右应进行二次振捣，以防止漏振，二次振捣还可以提高混凝土的强度，增加混凝土的密实度，提高抗渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘四） 、浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕五） 、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好 八、控制大体积砼承台温度裂缝的主要措施八、控制大体积砼承台温度裂缝的主要措施主楼基础为 2.1 米厚筏板,群楼基础由 1.2 米厚桩承台、基础梁与结构防水筏板组成砼强度等级为 C45S8，砼浇筑期约在 11 月中下旬，根据 2009年同期气温记录，这个阶段最高气温为 5~10℃，日平均温度低于5℃，已进入冬期施工，自然环境对这种高强度、大体积的砼施工有利，但施工和降温、保湿、养护稍有不当，极易产生砼表面干缩裂缝，甚至产生有害裂缝。

为有效地控制承台无害裂缝和避免产生有害裂缝，拟采取以下庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案措施：（一） 、优化砼配合比为保证砼配合比科学合理，达到既满足强度又最大限度地降低水化热，从而减少温度裂缝可能性、同时又能满足施工要求的目的，委托庆阳商混站进行配合比设计二） 、控制混凝土入模温度要求商混站采取有效措施，保证混凝土出厂温度≯13℃，入模温度不低于 5℃三） 、控制混凝土浇筑速度：混凝土浇筑要控制速度，控制分层浇筑厚度，以防止混凝土浇筑速度过慢，在筏板内部形成冷缝四） 、优化混凝土浇筑工艺：本工程大体积混凝土拟采用推移式连续浇筑施工工艺，严格控制混凝土浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、薄层浇筑，同时控制上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖振实（按每小时浇筑60M3，初凝时间为 12 小时，分四层浇筑，通过计算每次推进长度为18M） 杜绝形成冷缝具体做法如下图所示浇筑顺序示意图庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案在浇注方向的下游模板底部设流水缝，在电梯井坑底中部设集水井，及时排除混凝土产生的泌水混凝土表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用混凝土磨面机磨平压实，第二次在混凝土初凝前再用混凝土磨面机收面，以消除轻微风裂。

及时覆盖，防止水气蒸发在第二次收面后能上人、对局部完成放线，立即严密覆盖塑料薄膜 （五） 、科学测温、合理调整砼内部降温速度：浇筑后的混凝土内部测温数据，是指导内部降温、外部蓄热，以及混凝土内部绝热升温达峰值后，控制混凝土内部降温速率的科学根据这项工作需要专门设备，专业人员根据大体积混凝土施工规范与高层建筑施工手册要求本工程采用测温线进行测温测温元件按规范要求检验合格方可使用，测温点布置如下：1、平面测温点间距为 6 米详见测温点平面布置图2、测温点沿混凝土厚度方向布置在上面（50mm 处） 、底面（50mm 处） 、中间，其余测温点按温点间距 500mm 平均布置3、预埋时用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间用棉毡做隔热处理插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁为便于操作，留在外面的导线长度应大于 20cm 混凝土温度测试：在混凝土浇筑浇筑完毕后 3d 内每 2 小时测一次，3-7d 每 4 小时测一次，7-12d 每 8 小时测一次，12d 后，视温差情况而定，当发现异常情况时，增加测量次数混凝土入模温度测试每台班不少于 2 次。

测温时，应随时做好原始记录，主要包括测温时间、混凝土入庆阳康盛国贸工程大体积砼施工方案模及内测点温度、循环水出入口温度、室外气温、异常气候等当砼中心与表面温差达 25℃以上时，测温人员立即向现场工程技术人员汇报，采取降温救急措施；当内外温差小于 15℃时，可停止测温，整理完整的测温数据并报建设方和监理六）主楼筏板内部设置降温循环水系统主楼筏板内部设置降温循环水管，是防止高强度、大体积砼温度裂缝的主要施工技术措施之一，本工程设上下两排均匀布置，每排三组共设六组降温管循环水管采用内径 25 毫米的普通钢管，循环管水平管距 1 米钢管接头采用配套钢管弯头连接，外缠胶带，阀门采用法兰连接与支架的固定为滑动时只能沿长度方向滑动，其余方向不可动每组循环水管进水设置的阀门是用于调节循环水的流量，启动循环水泵后须不断与测温联系，获取砼中心温度在砼升温阶段要控制进水与砼中心温度的温差不大于 25℃，如果温差过大，可能造成循环水管周围砼与温度场中心的过大温差梯度，形成另一个内部裂缝区具体方法可在砼浇注前一天启动循环，使循环水接近环境温度，减小循环水与入模。