电缆接续作业指导书.doc

通信工程 电缆接续作业指导书 单位: ********************************************** 编制: 审核: 批准: **项目经理部 目 录1. 适用范围及编制依据 11.1 适用范围 11.2 编制依据 12. 作业准备 12.1 内业技术准备 12.2 外业技术准备 13. 技术要求 14. 施工程序与工艺流程 14.1 施工程序 14.2 工艺流程 15. 施工要求 25.1 准备工作 25.2 电缆端头制备 35.3 护套开剥 35.4 钢带连接及防护 45.5 连接支架安装 75.6 电缆芯线接续 85.7 接头盒组装 95.8 地线安装 116. 劳动组织 127. 材料要求 128. 设备机具配置 129. 质量控制与检验 139.1 质量控制 139.2 质量检验 1310. 安全及环保要求 1410.1 安全要求 1410.2 环保要求 14电缆接续作业指导书1. 适用范围及编制依据1.1适用范围适用于新建**至**铁路客运专线***段通信工程电缆接续施工。

1.2 编制依据u 《高速铁路通信工程施工技术指南【铁建设〔2010〕241号】》u 《高速铁路通信工程施工质量验收标准【TB 10755-2010】》u 新建**至**铁路客运专线***段“四电”系统集成、防灾安全监 控、信息及相关工程施工图设计文件和相关图纸；u 工程进度、现场实际情况以及相关会议纪要；u 以往类似工程的施工经验2. 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗2.2 外业技术准备明确电缆的型号、芯数、接续地点，准备相应的接续材料3. 技术要求3.1 电缆芯线接续做到线位准确、焊接牢固、纽绞均匀，无交叉及鸳鸯对现象线径在0.5mm及以下的芯线采用接线子接续3.2 直通电缆两侧的金属护层及屏蔽钢带必须有效连通，两侧芯线组序应一一对应3.3 电缆在机房上引入架、综合配线架前，用加装绝缘节的方法对电缆进行绝缘处理4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→电缆端头制备→护套开剥→安装支架→电缆接续→接头盒组装。

4.2 工艺流程施工准备电缆端头制备护套开剥钢带连接及防护电缆芯线接续屏蔽层连接接头盒组装地线安装安装支架图4.2 电缆接续工艺流程图5. 施工要求5.1 准备工作5.1.1 根据电缆敷设记录找到接续点，将两侧的余留电缆引出地面5.1.2 在接续点进行场地平整，搭设工作台5.1.3 打开接头盒，取出支架及配件5.2 电缆端头制备5.2.1 用棉纱擦去电缆距端头1.5m范围内外护套上的污物工作台100～120100010005.2.2 将两侧接头部位理直并交叉放置在工作台两侧的固定支架上，理直长度为1 000mm图5.2.2 电缆端头制备5.2.3 用钢锯锯去端头长度100～120mm，同时检查Ａ、Ｂ端别是否正确5.3 护套开剥5.3.1 距电缆端头700mm处，用电工刀环切ＰＥ外护套一周，再向端头纵向切割300mm长，翻起ＰＥ外护套，并将其切除，裸露钢带 图5.3.1 电缆外护套开剥5.3.2 距ＰＥ外护套切口25mm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，环锯钢带时，不能伤及铝护套，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mm后剪去图5.3.2 电缆钢带剥除5.3.3 用喷灯在剥除钢带部位的铝护套上均匀加热，待沥青熔化后，先剥除沥青垫层带，再用棉纱擦净铝护套上的沥青。

工作台缠包PVC带5.3.4 用PVC带在ＰＥ外护套切口至钢带切后处的铝护套上缠包3～4层，以防沥青外溢 图5.3.4 电缆切口防护5.3.5 距ＰＥ外护套切口200mm处用定位标尺量出，用钢锯环锯铝护套一周，环锯深度为铝护套厚度的2／3，然后轻轻折断铝护套并抽去，露出缆芯200工作台铝护套缆芯2层PVC带图5.3.5 电缆铝护套剥除5.3.6 用PVC自粘带将缆芯端头缠包二层，防止芯线散开5.4 钢带连接及防护5.4.1 距ＰＥ外护套切口30～50mm区域的铝护套上进行铝钎焊涂底料30工作台50钢带上涂锡处铝钎焊涂覆处图5.4.1 电缆钢带连接5.4.2 用钢丝刷对铝护套进行打毛，钢丝刷必须专用，且不得粘有油污打毛痕迹应成网状以增加底料与铝护套的结合强度，严禁用其它工具打毛5.4.3 打毛后立即用喷灯对打毛区域均匀加热约20秒钟，使铝护套表面温度达到150～200℃以上然后，立即用铝底锡条在加热区往复涂擦（注意：一定要靠铝护套的温度熔化铝底锡）,再迅速边加热边用铜丝刷在涂铝底锡部位划小圈循序研磨或用钢丝刷在涂铝底锡部位一次擦刷，以进一步破坏铝氧化层，使铝底锡牢固浸润在铝护套上5.4.4 铝护套相同部位涂第二道铝底锡。

5.4.5 乘铝护套温度未降之前用焊锡条迅速均匀地在已涂铝底锡的上面涂上一层焊锡，防止铝底锡氧化5.4.6 用石蜡在底锡区靠电缆塑料护套侧进行冷却严禁石蜡直接接触底锡，涂底锡总时间不得超过2分钟5.4.7 将ＰＥ外护套切口处的PVC自粘带剥除，露出钢带，再用砂纸或小钢挫将钢带表面打净（面积大于1cm2）并涂上松香水5.4.8 用火烙铁及松香焊锡丝将钢带打净的表面涂上焊锡5.4.9 用70.940mm长的多股铜线将钢带与铝护套涂底锡处焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于1cm25.4.10用电工刀刮净铝护套上残留的底锡，再用砂纸将距ＰＥ外护套切口70mm范围内的外护套及145mm范围内的铝护套打毛，然后用酒精棉擦净将定位标尺的“０”端与铝护套切口平齐，标尺Ａ面朝上，在铝护套上量出40mm位置，用记号笔做上标记图5.4.10 电缆钢带防护5.4.11 将φ42／14250mm的ＰＥ热可缩管套在缆身上，其内端与标记平齐，用喷灯对ＰＥ热可缩管加热，加热时应在ＰＥ热可缩管的中部开始，横向圆周加热，使中间部位先收缩，然后再逐渐向两侧加热，使整个热可缩管紧缩在ＰＥ外护套和铝护套上，当管口溢出胶时应停止加热。

注意事项：（1） 加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛2） 热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在3） 热可缩管未冷却前不得移动、碰撞4） 如管内未涂胶，则先在擦净部位缠包一层上通ｌ#带，缠包时按带宽的1／2重叠缠绕密贴5.4.12 在ＰＥ热可缩管口与ＰＥ外护套接缝处缠包２～３层自粘橡胶带和２层PVC自粘带，宽度为30mm图5.4.12 热可缩管口防护5.4.13 以上步骤Ａ、Ｂ两端同样处理5.5 连接支架安装5.5.1 两侧对称电缆按要求固定在工作台的支架上，两端铝护套切口间距为240mm5.5.2 根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在Ａ、Ｂ两端PE热可缩管上待用工作台外挡圈内挡圈240图5.5.1 挡圈安装5.5.3 在两端铝护套切口处缆芯上缠包二层PVC自粘带，再松开电缆纸和ＰＥ带至PVC自粘带缠包处，用单面刀片将其切除，露出四芯组和信号线对5.5.4 将连接支架上的M525mm螺栓和铝护套夹箍松开，同时将Ａ、Ｂ两端对称电缆用铁夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起注意事项：（1） 两端铝护套各伸出铁夹箍20mm2） 连接支架安装时与水平成平行图5.5.4 连接支架安装5.6 电缆芯线接续5.6.1 充油膏电缆芯线应把四芯组色谱松开绑扎，用浸煤油的纱布将芯线绝缘层外的油膏擦净，再用酒精棉将芯线绝缘层清冼干净。

5.6.2 把A、B两端的四芯组及信号线对理开，线位色谱适当调整一致，两端保留长度为500mm，多余部分全部剪去5.6.3 将应对接的两根芯线按顺时针扭一两个花纽在一起图5.6.3 电缆芯线接续5.6.4 用刮线夹或偏口钳剥去芯线外皮，不得伤及芯线5.6.5 按前松后紧的原则将两根芯线继续扭到一起，最后剪掉多余的芯线，在扭接芯线的尾部用烙铁烫上焊锡禁止使用焊锡膏及有腐蚀性的助焊剂注意：焊接时速度要快，焊接要光滑、圆润,最后用酒精棉球擦去浮在焊锡表面的松香5.6.6 将长45mm的聚乙烯管末端热熔封闭，套入芯线接头上，然后再在聚乙烯管与芯线绝缘层相接处套上交联聚乙烯管,用热熔钳对交联聚乙烯管加热使它和芯线的绝缘层收缩在一起，另一端与套入的聚乙烯管收缩在一起图5.6.6 电缆芯线接头防护5.6.7 将每个四线组的红白接头倒向B端，蓝绿接头倒向A端，使芯线接头均匀分布图5.6.7 电缆芯线接头摆放5.6.8 所有芯线接完后应仔细检查聚乙烯管有否破损，同时将芯线整理平顺、整齐，用电缆纸和乙烯带进行包扎同时将自粘金属带按1/3重叠进行包扎，从中间起包扎3～4层，最外层再用塑料带包扎5.6.9 充油膏电缆应将接续完毕的芯线理顺，用浸油膏后的毛刷笔来回均匀涂抹在已擦净的芯线绝缘层上和接续的保护套管上。

用塑料带按1/2重叠包缠二层,再用金属带按1/3重叠包缠3～4层,沿至两端铝护套上,再次用塑料带按1/2重叠包缠二层5.7 接头盒组装5.7.1 接头盒组装前应填写接续卡片，并在组装过程中放入接头盒5.7.2 用木工锉将铝护套夹箍外侧750mm范围内的热可缩管表面打毛，用砂纸砂平，再用酒精纱布擦净打毛部位，将定位标的“0”端紧贴铝夹箍外侧，在打毛的热可缩管上量出标记1、标记2位置，标记1、标记2间隔46mm，用记号笔做上标记8挡圈密封带热可缩管铝护套夹箍铝护套缆芯线挡圈20标记1标记2图5.7.2 密封带缠包5.7.3 将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46mm宽，在两标记之间进行缠包，缠包范围不得超出标记外，缠包直径为42mm，用标尺环量密封带中部缠包直径上下浮动不超过1mm5.7.4 将预先套好的挡圈移至密封带缠包部位的两侧，紧贴住密封带注意：（1） 如收缩后的热可缩管外径大于φ30mm，则将图中8mm长的热可缩管割除2） 缠绕密封带时应稍用力拉紧，使原50mm宽的密封带拉至46mm宽3） 被缠绕密封部位必须打毛擦净，缠绕尺寸应用标尺测量，必。