pe焊接技术规程完整.doc

燃气用聚乙烯管道焊接技术规程1容规定了燃气用聚乙烯管道热熔与电熔焊接通用工艺，供项目施工中焊接作业指导书使用2引用文件2.1 GB15558《燃气用埋地聚乙烯管道系统》2.2 CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程3 焊接工艺3.1 焊接区域应当防不良的气候影响；风雨天气和在零度以下进展焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；焊接操作人员的熟练技巧应当在任何外界温度与环境下都能进展操作3.2 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和枯燥；需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢〔如：污物、油脂、切削等〕〔三〕确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进展充分的自然冷却，以消除其应力〔四〕对于公称外径 ≤63mm或 壁厚< 6mm的管道产品不允许使用热熔对接的焊接方法〔五〕不同SDR系列的管道产品互焊时，应当采用适当的加工方法使焊接处壁厚一样〔六〕焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

第三十三条 热熔对接焊的焊接操作过程如下：〔一〕焊接前准备清洁油路接头正确的连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求检查清洁加热板，涂层损坏应当更换其外表聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进展处理按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀〔二〕装夹管材/管件用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离〔三〕铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％重新装夹时必须重新铣削〔四〕拖动压力的测量与检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力〔P拖〕〔五〕加热放置加热板，调整焊接压力〔P1〕＝拖动压力〔P拖〕＋焊接规定压力〔P2〕当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力〔P拖〕，在确保加热板与焊接端面严密贴合的条件下，开始吸热计时〔六〕切换对接在规定的时间抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力〔P1〕，严禁高压碰撞〔七〕拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

第三十四条电熔焊的焊接操作过程如下：〔一〕焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性〔二〕管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度＜5mm〔见图4〕〔三〕焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材外表上划线标识〔见图5〕，将划线区域的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以去除氧化层〔五〕管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%〔六〕输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱结实连接，不得虚接〔七〕焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动〞或“手动〞模式〔八〕焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据〔九〕焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定〔十〕自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具第三十五条电熔鞍形管件的焊接操作过程〔一〕焊接前准备：同第三十四条〔二〕划线：在管材上划出焊接区域。

〔三〕焊接面清理：将划线区域的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘〔四〕管件安装：用管件制造单位提供的方法进展安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上〔五〕焊接数据输入：同第三十三条〔八〕〔六〕焊接：同第三十三条〔九〕〔七〕自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进展开孔操作〔八〕封堵：按照管件产品说明书进展封堵第八条 通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺与参数的正确性第十二条 进展燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下根本规定：〔一〕焊接用管道元件应当符合本规第二章的要求；〔二〕焊接应当由技能熟练的PE焊工操作；〔三〕焊接设备应当满足本规第五章的规定，所用仪表应当在计量的有效期且处于正常工作状态；〔四〕焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对与清理等工艺措施的操作规程，应当符合本规程第六章的规定；*〔五〕焊接工艺评定试件的检验试验，应当由国家质检总局认可的检验单位或机构进展检验试验的单位或机构应当做好相关试验的记录工作，检验完成后应当提供焊接工艺评定报告。

评定报告格式见附件2另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成第十三条 评定原那么〔一〕对于热熔对接焊接，当出现以下情况时，施工单位应当进展焊接工艺评定：1．当施工单位采用本规程以外的焊接工艺参数进展焊接时；2．当不同的原材料等级〔例如PE80与PE100〕的管道产品互焊时；3．同一原材料等级的管道元件熔体质量流动速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min〔190℃，5kg〕时；4．当管道元件制造单位对焊接有特殊要求，且施工单位使用的焊机不能满足其要求时；5．当施工环境与焊机工作条件有较大差距时 (请再查资料，是否有对环境条件的要求)〔二〕对于电熔承插焊接和电熔鞍形焊接，工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进展，施工单位主要对其进展验证第十四条 焊接工艺参数（一） 热熔对接焊接关键工艺参数1．焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为200～235℃〔见表1，表2〕，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度2．焊接压力与时间〔其关系见图1〕t3t5t4t2t1总的焊接时间P2P拖P1PT图1 热熔对接焊工艺曲线图图1 热熔对接焊工艺曲线图图中：P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖〔MPa〕；P2—焊接规定的压力〔MPa〕；P拖—拖动压力〔MPa〕；t1—卷边达到规定高度的时间。

t2—焊接所需要的吸热时间〔s〕＝管材壁厚×10〔s〕；t3—切换所规定的时间〔s〕；t 4—调整压力到P1所规定的时间〔s〕；t 5—冷却时间〔min〕；〔1〕焊接压力P1按下式计算：对接规定的压力P2按下式计算：式中：S1—管材的截面积〔mm2〕 , S1=π×ｅ×〔dn-ｅ〕；S2—焊机液压缸中活塞的有效面积〔mm2〕，为焊机生产厂家提供P0—作用于管材上单位面积的力〔0.15N/mm2〕P拖—拖动压力〔MPa〕〔2〕吸热时间推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚〔mm〕×10〔秒〕，由管道产品规格、壁厚确定当环境条件〔温度、风力等〕恶劣时，应当根据实际情况适当调整二） 热熔对接焊标准工艺参数见表1、表2表1 SDR17.6管材的焊接参数〔热板外表温度：PE80－210±10℃；PE100－225±10℃〕(是否也有表1 的问题)管径mm管材壁厚mmP2计算压力h1压力＝P1凸起高度mmt2压力≈P拖吸热时间sect3切换时间sect4增压时间sect5压力＝P1冷却时间min1106.30.601.063＜4＜691257.10.771.571＜4＜6101408.01.001.580＜4＜6111609.11.271.591＜5＜71318010.21.601.5102＜5＜71420011.42.001.5114＜5＜81522512.82.512.0128＜5＜81725014.23.132.0142＜6＜91928015.93.882.0159＜6＜102031517.94.912.0179＜6＜112335520.26.252.5202＜7＜122540022.77.912.5227＜7＜132845025.610.032.5256＜8＜143250028.412.373.0284＜8＜153556031.815.513.0318＜9＜173963035.819.653.0358＜9＜1844注：以上参数基于环境温度为20℃，油缸面积为510mm2条件下确定。

当油缸面积不同时，按上述公式进展计算确定〔三〕电熔承插焊接与电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：电压、加热时间、冷却时间、电阻值，由管道元件制造单位提供第十五条 焊接工艺评定的覆盖围〔一〕热熔对接焊接工艺覆盖围1．一样级别原材料〔例如PE80、PE100〕的工艺评定可以相互覆盖2．不同系列管道产品〔例如SDR11、SDR17.6〕的工艺评定可以相互覆盖3．当公称外径dn≤250㎜的规格时，任选一个规格进展评定即可覆盖dn≤250㎜所有规格4．当公称外径dn＞250㎜时，任选一个规格和压力等级进展评定即可覆盖dn＞250mm的所有规格二)电熔焊接工艺覆盖围1．制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进展焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数2．施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进展验证即可覆盖所有规格第十六条 焊接工艺评定试验热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定项目与试验要求见表3 第十七条 焊接试件数量均为2组当外观检验两组都不合格时，那么判定该焊接工艺不合格；其它检验项目有一项不合格时，那么判定该焊接工艺不合格表3 焊接工艺评定试验与要求项目试验项目试验参数要求试验方法热熔对接焊接外观－第七章第三十六条第七章第三十六条卷边的热稳定性热氧化诱导时间〔OIT〕≥20 minGB/T 17391-1998拉伸性能23℃±2℃试验到破坏为止：韧性：通过脆性：未通过GB/T####-200X〔ISO 13953:2001〕液压试验密封接头方向调节时间试验时间环应力：PE 80 PE 100 试验温度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80℃焊接处无破坏，无渗漏GB/T6111-2003电熔承插焊接外观－。