鼓风机组装文件.doc

氧化风机的分解与安装氧化风机的分解与安装[1]分解与组装的准备 [2]分解与组装用工具 [3]分解顺序 (1)内部间隙的测定(2)各机型的分解顺序 [4]组装顺序(1) 零部件的检查与清洗(2) 各机型的分解顺序(3) 组装后的检查风机以及真空泵的分解和组装需要专门的工具及训练技能如果需要分解的场合,请 务必与我们公司联系这里列出关于风机及真空泵一般性的分解与组装顺序以及最小限度的注意事项在此 我们并非一定要列出很有技巧性的操作方法这一点请谅解 ! 注意注意 在分解作业时,首先请务必放掉油箱内部里的压力设备停机后,内部压力仍会有残 留很长一段时间慢慢拧松油塞,将油箱里的内压放掉 如果过快拧下油塞,热油喷出时,有可能引起烫伤事故  分解作业过程中,要处理和操作齿轮及转子时,请着用皮手套以保护手指 如果不着用保护手套,齿轮的刃部可能会划伤手,手有可能被转子夹伤  当在测定风机内部间隙以及分解作业中,需要把手伸入转子间时,请务必将转子固 定,且着用皮手套等保护用具 如果不固定转子,不注意转动了转子,手指有被夹伤的危险① 风机内部的间隙影响着风机的性能风机分解前,务必测定风机的内部间隙且作 好记录(两边的间隙,转子和箱体间的间隙,转子和转子间的间隙),以供再组装时 参考。

在这之前,必须按下述顺序操作 1) 让油箱里的残留内压力释放掉 2) 按回转方向回转转子 10 转以上 ② 在有些风机的箱体和侧箱体之间,加有 0.07mm 的薄纸垫在分解时,请确认其厚 度及张数并作好记录安装时,加入同样厚度和数量的同样的纸垫 ③ 在侧油箱和齿轮箱之间加有纸垫 ④ 定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片在风机分解时,请根 据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置,数量安装时,将同样数量的调 整垫片放回原来的位置 ⑤轴承,油封,O-型密封圈,V-型密封圈等作为易磨易损件如果需要,请与我们公司联系 (株式会社伊藤铁工所,ITO ENGINEERING Co.,LTD.) (2)各机型的分解顺序序号IRS(T) 1拆卸联轴器 测定风机内部间隙并记录测定结果2放掉出轴端和齿轮箱端油箱的润滑油3拆除齿轮箱端轴上的定位轴承  拆卸齿轮油箱盖及 O-型密封圈  拆卸压轴承的轴承压盖,以及固定轴承座的沉头螺栓将轴承(2)以及定位轴承的 轴承座一起取下来  记录调节垫片的位置,数量(张数)4拆卸齿轮侧的油箱盖以及纸垫(用起吊用具) 测定齿轮的齿面间隙,并作记录。

用油性笔在两齿轮间作啮合记号 拆除甩油板(S-350EJ,S-400BJ) 拆除附在螺栓上的甩油板(Power Lock 型)5※如果使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件 拆除齿轮 (准备 2000kgf/cm2的压力油泵)  用轴承压盖的螺栓将扒齿轮用具(2)固定在轴端上  把扒齿轮用钉针螺栓(1)固定在扒齿轮用具(2)上,将螺母拧在其距头部约 200mm 处 把扒齿轮用钉针螺栓(2)×2 固定在齿轮上  把扒齿轮用具(1)穿入 3 支钉针螺栓,并在其两端的钉针螺栓上拧进螺母  将油泵的油塞拧紧在齿轮上,齿轮的进油部转倒下部且在齿轮上加止动楔,不让 齿轮转动  在通过油泵加压的同时,均匀的快速拧紧两个螺母,将齿轮慢慢拔出来  慢慢将齿轮吊下,并取出齿轮内的 O-型密封圈6将 2 叶转子风机的转子的长经放在垂直方向将 3 叶转子风机的转子的 1 叶片放在 水平方向,2 个转子放置于同方向 拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板IRS-300CJ,300DJ,400DJ)7把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除8把带有油密封的油封座或者带有机械密封的密封座拆下来。

9把出轴端的甩油板和 V 型密封圈取下10拆除出轴端的主轴承  用钉针螺栓把出轴端的轴承座连通轴承(外圈,保持架,滚动体),O-型密封圈,油密 封拔出来  把轴承从轴承座里把出来  把橡胶圈拿下来 同样的办法将齿轮侧的主轴承拆下来并把甩油板和安装甩油板的部件一起拆下11拆除两边的侧箱体(使用起吊装置)12拔出转子(使用起吊装置) 去掉固定前,后两端的轴承内轮的止退环然后,拔出内轮13把剩下的零件拆下[4]组装顺序 (1)清洗和检查零部件所有的零部件都要用煤油洗净认真检查,若有异常,请即使维修若轴承或者密封有 磨损,请换新的对于 IRS(T)-J 机型,清洗水箱(包),作超过使用压力以上的耐水压试 验并确认是否有漏水等异常现象 (2)各机型的组装顺序序号IRS(T) 1安装转子  安装前或者后侧的箱体、在结合面涂上密封胶(Three Bond #1211) 如果在侧箱体和主箱体的结和面之间、本来有调整侧间隙的纸垫的场合、请将同 样的调整纸垫放回原来位置  安装且固定箱体二叶转子的场合、将二叶转子的长轴按垂直方向放置三叶转 子的场合、将其中的 1 叶放置水平方向、两转子放置于同 1 方向。

使用起吊工具)  安装另一个还没有装的侧箱体使用起吊工具)2将前后两端轴承的内轮装入轴颈、并插入用止退环3将橡胶圈装入各轴4安装前后两侧的轴承座、油密封圈以及 O-型密封圈这时、请在油密封圈以及 O- 型密封圈上稍涂润滑脂5安装前后轴承(外轮、保持架、滚动体)6安装前面(出轴端)甩油板于轴上 安装齿轮端甩油板  先将装甩油板的部件(台)安装于轴内拧上止动螺纹  将甩油板安装于甩油板台在 350EJ、400BJ 机型的场合、先将甩油板装在齿轮 上) 注意甩油板的方向(Power Lock 型)7※如果使用 Power Lock 型齿轮，请参考附件 安装齿轮 (预先准备好 2000kgf/cm2 的压力油泵)  按分解前的齿轮啮合标记确定齿轮位置  将 O-型密封圈装入齿轮内经并将齿轮推置于轴上的可停止位置  用轴承压盖螺栓将扒齿轮用具(2)固定在轴端上  将扒齿轮的顶针螺栓(2)2 装入齿轮、把螺母放置在螺栓前端约 100mm 的位置、 并使两个螺母保持平行  将扒齿轮的顶针螺栓(1)固定于将扒齿轮用具(2)、并在把固定于将扒齿轮用具(1) 插入到将扒齿轮的顶针螺栓(2)2 的螺母位置后、将螺母拧在顶针螺栓(1)上。

 将油泵的油塞固定于齿轮上在给齿轮加油的同时、拧动顶针螺栓(1)上螺母、直 到将齿轮推入台肩位置  在转子间、加入于分解时相同的间隙尺、并用木棒防止转子转动  在此状态下、让啮合齿面接触使得回转方向的齿面间隙为零同时、降低油泵 的压力然后、在检查、确认转子间的间隙、若有必要、重新调整  检查和确认齿面间隙8安装前、后带有密封纸垫的油箱 安装前端部(出轴端)的 V-型密封圈、油密封圈、或机械密封和油密封座以及机械密 封座9安装定位轴承  将定位轴承座装入齿轮端油箱(与拆卸时的原位置相同、暂时先不要拧紧沉头螺栓)  装入定位轴承(2)、将调整垫片装入原位置  拧紧轴承座的紧固螺栓  将轴承压板装在轴端上、然后将齿轮侧油箱的盖板装上  确认风机侧面的间隙如果需要调整、再检查和确认调整垫片的位置及厚度、进 行调整 若要减小前端(出轴端)的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片 若要增加前端(出轴端)的间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片10检查和确认内部间隙、并作好记录11拧上排油油塞、加油到润滑油位 安装联轴器 用手盘车、以检查和确认风机是否可正常回转。