第四篇架空线路电气工程子.xls

工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例020201000002020101010202010101 导地线展放 工程（1） 导地线规格应符合设计要求2） 同一档内连接管与修补管数量每线只允许各有一个且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%1） 导地线必须进行到货检查导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%2） 电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线3） 导线放线滑车宜采用挂胶滑车导线滑车轮槽底直径不宜小于20d（d为导线直径），地线滑车轮槽底直径不宜小于15d（相应线索），光纤复合架空地线滑车轮槽底直径不宜小于40d（相应线索），且应大于500mm4） 放线段长度宜控制在6～8km，且不宜超过20个放线滑车5） 展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离张力机放线主卷筒槽底直径D≥40d?100mm（d=导线直径）6） 做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。

0202010101-T1 采用挂胶滑车展放导线0202010101-T2 张力展放导线架线工程导地线展放工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010101 导地线展放 工程（3） 导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求4） 在不允许接头档内，严禁接续或补修（7） 对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续8） 合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求9） 接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天0202010101-T3 架线完成的路02020102000202010201 导线耐张管 压接（1） 耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷压接后管口附近不得有明显的松股现象3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷4） 压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股2） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接3） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接4） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010201-T 导线耐张管压接成品导地线压接工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010202 大截面导线耐张管压接（1） 耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷压接后管口附近不得有明显的松股现象3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

1） 本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm22） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股3） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接4） 导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直5） 大截面导线耐张管压接宜采用倒压法，即从耐张线夹铝管的拔梢端开始压接6） 穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量7） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接0202010202-T1 大截面导线铝股切完毕0202010202-T2 大截面导线耐张管压接成品（一）工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010202 大截面导线耐张管压接（4） 压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（8） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸9） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010202-T3 大截面导线耐张管压接成品（二）0202010203 导线接续管 压接（1） 接续管的型号应符合图纸要求2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷4） 压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股2） 当使用对穿管时，应上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合3） 将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接5） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸6） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010203-T 导线接续管压成品工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010204 大截面导线接续管压接（1） 接续管的型号应符合图纸要求2） 导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象3） 铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷4） 压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸5） 压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹6） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 本工艺所指大截面导线由多根硬铝线和镀锌钢线组成，以多根镀锌钢线为芯，外部同心螺旋绞四层硬铝线，铝导体标称截面不小于 800mm2。

2） 导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍3） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股4） 将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接5） 穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量6） 大截面导线耐张管压接宜采用顺压法，即第一段从直线接续管铝管的管口开始连续施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口7） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直8） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸9） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印0202010204-T1 大截面导线接续管压0202010204-T2 大截面导线接续管工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010205 导线补修（1） 补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。

2） 根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝3） 补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积4） 补修管压后应平直，光滑5） 预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距（1） 补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置2） 补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光3） 预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状0202010205-T1 导线压接补修管成品0202010205-T2 导线预绞丝补修成品工艺编号 项目/工艺名 称 工艺标准 施工要点 图片示例0202010206 地线耐张管 压接（1） 地线耐张管型号应符合设计要求2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象3） 热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象4） 耐张管压后应平直光滑压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹5） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐2） 压接管清洗干净3） 施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接4） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸5） 压接完成检查合格后，打上操作者的钢印 0202010206-T 地线耐张管压接成品0202010207 地线接续管 压接（1） 地线接续管型号应符合设计要求2） 地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象3） 热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象4） 接续管压后应平直光滑，压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹5） 握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1） 割线印记准确，断口整齐2） 当使用对穿管时，应上画出1/2 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合3） 压接管清洗干净4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接5） 钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。

用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺。