液压支架技术要求(成文)(1).doc

赵固一矿１2０11工作面综采支架技术要求一、１２01１工作面概况工作面煤壁长度210m，走向长度为１９00m，缓倾斜煤层俯采.煤层厚度５.93—642m　直接顶为沙质泥岩 底板允许比压 　　　 ≥66４ ＭＰa煤的硬度f　 　　 　　 　 ０.98~18二、１20１１工作面主要设备基本要求 设备适应采高 　 　 　3.2~48m设备最大不可拆卸重量 　 ≤25t 　罐笼允许下放最大尺寸　 （长×宽）４500㎜×1800㎜×2700㎜ 设备需要进行防水、防腐处理 生产能力要求:300万吨/年适用于周围温度不超过30℃、湿度９５％的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃.三、12０１１工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架1２4架(其中：中间架11８架，过渡架６架）１、支架技术参数满足以下要求 支架型式 　 　 　 　 　 掩护式液压支架支架高度 　 　　 　　 　 　 　 　 2２00—－50００ mm　 　　 　支架宽度（中心距) 　　 175０ mｍ(1680mm~1８8０mm) 　　立柱缸径　 　 　 　 　 Φ420ｍm 工作阻力 　 　 　 　 ≥11000KN初撑力 (KＮ） 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa） 　 　 　2．51~2。

69 (ｆ＝02）　 　　　 支护强度　　 　 　 　 　 　 　≥１．３5Mpa(过渡架≥1.3Mpa） 　 整体重量 　 　 　　 　 　 约36０00ｋg　 配套采煤机截深　 　 83０㎜ 　 配套刮板运输机 　 　 1０00槽型配套泵站额定压力 　 　31.5MＰa人行道宽度(mm） 　 　　 立柱后侧≥500mｍ推移行程（mｍ)　　 　 　 　 　 90０（移架有效步距800mm）适用坡度　 　 　 　 20度２、选配设备：　 　 　过渡支架ＺＹＧ１2０00／22／45 　 ６架３、支架配置及要求⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架）⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置,抬底高度不小于315㎜⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置在移架时自动喷雾⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式⑸、护帮板采用铰接两截形式,长度为煤壁高度2/3护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶、片帮严重或护帮板未收回移架时产生的损坏。

⑹、槽头、尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架前伸缩梁和护帮板伸出后保证接顶严密，前伸缩梁斜角为3０，伸出后端头高度高于顶梁2５～30mｍ⑺、支架顶梁采用整体顶梁结构,带内伸缩梁，伸缩行程900mm，并具随行护帮机构设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙,防止漏矸⑻、支架底座前端设置拉移孔,可以方便拉移支架设单体支柱支撑座，方便抬架、调架.侧护板千斤顶进液管、回液管进入顶梁处加大开口.⑼、支架为单侧活动侧护板,活动侧护板方向为面向煤壁,左侧活动顶梁侧护板加长至顶梁体前端框板约30mm，侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式⑽、掩护梁尽可能采用较大角度，能够有效排矸石，减小支架受力⑾、立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式，收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式⑿、支架尽可能能够减少解体件数，但须保证下井尺寸及重量⒀、支架颜色：结构件、立柱和千斤顶为白色⒁、支架结构件使用Q55０高强板比例不少于65%， Q４60高强板比例不少于20％，其余板材为16Mn立柱千斤顶缸筒用材27SｉMｎ，活塞杆２７ＳiＭn，φ30㎜以上销轴用材30ＣｒMｎTi，φ３０㎜以下可以采用40Cr支架组焊件中主要装配孔，均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要的结构部件必须进行消除应力处理，结构件钢板必须进行表面预处理.⒂、支架具备自动补压功能，配置有自动补压装置.⒃、支架设置可升角度,设置有平衡千斤顶,防止出现顶梁严重上翘,同时加强平衡千斤顶固定部位强度、控制伸缩行程等确保可靠。

⒄、必须严格按图纸的材料、材质、尺寸和技术要求进行加工制造不得转让或委托他人加工⒅、所有大于60公斤以上部件都设有起吊环,便于维修和运输⒆、安设底调装置，能够方便调整支架方向按照防倒设计加装必备防倒装置⒇、支架结构件尺寸公差、形位公差、角度公差必须满足图纸要求零部件加工制造时，在保证互换性的条件下,尺寸应尽量靠近公差范围的中间，防止部件装配后尺寸超差(装配尺寸超差即为不合格）前伸缩梁和护帮板前端高于后端，前伸缩梁伸出后倾斜不少于30，否则即为不合格对不合格产品将扣除相关费用３、液压系统特点⑴、架间主进液为φ38　ｍm高压胶管，主回液为φ51　mｍ高压胶管.液压胶管要排列整齐,不挤不咬，便于维修更换.⑵、液压系统采用本架操纵方式,立柱、推移千斤顶采用400Ｌ／min液控单向阀组控制，下腔装有2个５00L/min安全阀,其它千斤顶采用4０0 L/min的流量系统,操纵阀为组合式，并留有至少两片备用液压系统可以将立柱设定在行程范围内的任何位置，如果立柱负载太大时,安全阀将卸荷，保护立柱和结构件的安全⑶、关键液压密封件采用进口元件,一般密封件采用国内知名品牌产品（优先推荐广州宝力特).⑷、液压元件更换方便,密封可靠。

更换液压支架任何一个元件都不应该停运液压泵站（主进、回液管接头除外)⑸、底调装置应设置防止底调千斤顶意外伸出的装置⑹、液压阀阀芯采用不锈钢材料,进液设置有高精度过滤器.在高压平面截止阀的出口处设置一手动反冲过滤器，过滤精度为25um⑺、液压系统各种保护功能齐全,能够有效防止千斤顶自由动作，使千斤顶可以固定在行程范围内的任何位置如果千斤顶负载太大时，安全阀将卸荷，保护千斤顶⑻、为防止支架动作时对相邻支架的干扰而产生的误动作,在支架的回液侧安装一个回液断路阀９）、所有液压件接口、口径等均采用国标4、支架加工制造主要技术要求：⑴、按ＭＴ312—20０0《液压支架通用技术条件》,企业标准以及《煤矿安全规程》　(２00９版)标准生产验收,结构件按MT/Ｔ587—1996标准制造、验收(加工方提供标准).要求验收时按照有关国家标准(或企业标准）进行压架试验⑵、支架主要连接销采用淬火处理.⑶、液压支架所有非机加工面刷漆前进行喷砂除锈处理，除去氧化皮和铁锈等氧化物质，增大表面附着力，提高立柱、千斤顶在井下使用寿命和防腐能力⑷、操作系统为本架操作控制⑸、主要销轴孔采用整体镗孔⑹、支架主要受力部件要进行消除应力处理.⑺、缸体、活塞杆（活柱)、缸底等均采用调质热处理,其硬度不小于２６0~３00HB。

⑻、立柱及千斤顶镀层材料为复合镀铬,镀层厚度为０.０9ｍｍ左右，销轴热处理后喷砂镀锌，镀层厚度００0７～0．012㎜.四、其它要求1、整机及单台设备必须符合国家及行业有关要求,具有生产许可证、产品合格证和煤安证、MＡ标志等.铭牌上按照要求各种内容齐全2、液压支架与采煤机、刮板运输机配套尺寸由有关方进行联合配套设计3、设计图纸完成后要及时通知使用方,使用方接到通知后应及时派人到加工方进行图纸审定４、样机生产完成后，及时通知使用方到加工方进行样机评议５、加工方应保证支架整体性能符合行业标准要求,验收时支架不符合三机配套要求、产品质量不符合行业标准及技术协议等有关要求，加工方承担支架全部责任6、加工方免费提供5套随机图纸（应包含联接头、推移框架、销轴、各种立柱、千斤顶、阀类等常用易损件、液压外购件的装配图、各大部件装配图等图纸)、使用说明书和培训光盘，无偿提供安装前后和运行中技术指导7、加工方对外构件必须进行严格的质量、性能检验，确保产品质量.支架结构件大修期为过煤量500万吨或三年，液压件质保期为一年8、随机提供3%免费配件,配件由加工方提供参考明细,最终由使用方确定.提供必备的专用工具(如装卸车用的吊钩、打开立柱的弯钩工具等）２套。

9、支架设置有以下安全防护措施:护侧帮装置；底座挡矸装置；支架防倒装置；伸缩梁伸出及时支护割煤后裸露顶板，起到一种对支架前部的临时支护，有效地防止冒顶;人行道挡矸装置１0、未尽事宜，双方及时协商解决 文中如有不足，请您见谅！ / 。