塑料模具基础知识_.doc

塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模） ： 二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模下面分别介绍二板模和三板模一． 二板模一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、 .浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统模具结构 — 即为模架，是用来固定成形零件的成形零件 — 即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件浇铸系统 — 为塑料进入模具的流道和机嘴等零件冷却系统 — 是用来控制模具温度的也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施一般来说模仁上或者是模板上都应有水路 “顶出系统 — 是指顶针等用来顶出制品的机构和零件排气系统 — 在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免1/25在成形时使制品产生气泡和填充不满二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构图示 1：为上固定板 2：为母模板 3：为公模板4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板7：下固定板 8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧2/25如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。

当模具打开后成形机台的顶出系统通过 KO 推动顶针板从而顶出制品下面为模具在成形时的运动过程如图所示：3/25合模状态开模状态4/25顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的5/25在进行设计时弹簧一般下陷入公模板 20-40mm 具体情况视模具大小而定弹簧一般预压 10-15mm 即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套中拖司一般用标准型号，加在标准位置为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（ SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉如下图所示在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承板，6/25模仁固定方式如下图设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计7/25水路距产品 S1 一般要 4mm 以上，有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针， 距顶针要 3mm 以上，距产品应 5mm 以上。

水路距模仁边 S2 要 12mm 以上，以方便螺丝的放置具体距离视所用的螺丝大小位置而定螺丝距模仁边不的小于 3mm 距水路不的小于 3mm如有入子靠近水路则入子距水路至少 3mm 以上模仁厚度则是产品距模仁底面至少要 20mm 顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品，对有骨位的地方应排放多一点 距骨位应 0.5mm 以上但不的干涉水路模仁放入模坯模仁边距模板边一般为 35-50mm 如有滑块时应适当加大如产品上有倒勾时，需使用滑块或斜顶来进行抽芯滑块的作动过程如下图所示8/25合模状态开模状态如上图示，锁紧块也叫束块或铲鸡是用来压紧滑块的如滑块和模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要9/25做反铲于公模板内，如下图所示：弹簧是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至和斜导柱错位而信难以加位斜导柱是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾在设计滑块时应注意的尺寸如下图示：10/25S 为滑块的脱模行程 S 的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm S1 和 S2 一般在 10mm 左右角度 A 要比角度 B 大2 度。

角度 B 一般在 10-25 度之间，不的大于 25 度锁紧块大小应做的和滑块成比例不要太大也不要太小滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定一般每个工厂都有自己的规格有时滑块也不做斜导柱而做弯梢做弯梢时不用锁紧块，因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用做弯梢和做斜导柱差不多是一样的在接触比较大时也要做反铲如下图所示：11/25滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项如倒扣位于产品内部则需做斜顶下图所示为斜顶的作动过程图示：合模时的状态12/25开模时的状态开模顶出时的状态由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜13/25顶下陷如图示：图一图二斜顶的斜度一般为 0-12 度之间，最好不要超过 12 度14/25下图所示为斜顶的行程 S1 为脱倒扣行程 S2 为顶出行程 S1 等于脱倒扣所需的行程加 1-3mm 如图：斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计下面我们介绍三板模。