钉业工艺文件.doc

XX华廷钉业XX工 艺 规 程文件编号：SJ—04—2002版 本：A/0受控状态：发放序号：日期： 日期： 日期：工艺规程本规程规定了，几种钉的工艺要求一、ST汽动钢排钉、射钉、镀锌电线卡钉、高强度特钢钉1.工艺规程拔丝 回火 拔丝 制钉 热处理 镀锌 包装 入库2.拔丝由Ф6.5mm盘条拔到所需直径，每次缩径0.5mm，接近所需直径时，减小缩径量本道工序最终丝径允许偏差为0.05mm，不得出现划丝，其余工序以不划丝为准示例：ST汽动钢排钉Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5—Ф3.1—Ф2.8—Ф2.50.05（ST汽钢排钉钉杆直径均为Ф2.2）所需直径指接近成品钉的公称钉杆直径.3.回火 将拔好的丝成盘平放到回火罐,盖好罐盖加砂土密封,升温速度60℃—200℃/小时，开始速度取较小值，当温度到500℃时速度可加快，最后达到850℃，保温4小时，降温到600℃时可出窑，自然降温12小时后取出丝盘 连续作业时可将重罐直接放入热窖中升温，速度可取较大值。

3.拔丝（回火后拔丝）将回火后的丝拔2次，允许偏差值控制在0.03mm，例Ф2.5 Ф2.3 Ф2.20.03丝的外观要求光亮、不得划丝 4.制钉 将与成品钉直径相同规格的丝装入转盘中，取出丝头装入制钉机中，按所需规格调整制钉机参数，制出钉后进行测量，合格后可批量生产，应与时将废钉手选挑出4.1 ST汽动钢排钉参数4.1.1长度允许偏差值 排钉长度mm允许偏差mm18-0.225、32、38、45、50-0.557、64-0.84.1.2钉帽长度：60.1mm 钉帽宽度：2.20.05钉帽厚度：≥1.32mm4.1.3钉尖斜长：由钉杆直径2.2mm、钉尖角度≤30导出钉尖斜长不小于4mm4.1.4外观：钉尖圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲歪斜4.2射钉参数4.2.1射钉长度允许偏差射钉长度mm允许偏差mm32、370.842、47、521.257、62、721.54.2.2钉帽钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径钉帽椭圆度：不超过钉杆直径的18%4.2.3钉尖斜度射钉斜度32、37、42、47时，钉尖角度≤30钉杆直径mm钉尖斜度mm（不小于）3.67.03.46.63.16.02.85.4射钉长度52、57、62、72时，钉尖角度≤32钉杆直径mm钉尖斜长，不小于mm3.66.53.46.23.15.64.2.4外观钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉帽中心“N”型字母清楚，钉尖为圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲、歪斜。

4.3镀锌电线卡钉参数4.3.1卡钉长度允许偏差卡钉长度㎜允许偏差㎜16、18、200.823、25、28、32、501.24.2.3钉帽钉帽直径：大于等于2倍钉尖公称直径钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径18%4.3.3钉尖斜长（菱形面对角线）卡钉长度50时，钉尖角度≤32钉杆长度㎜钉尖斜长（不小于）㎜3.46.23.86.9卡钉长度16、18、20、23、25、28、32时，钉尖角度≤30钉杆长度㎜钉尖斜长（不小于）㎜1.52.91.63.11.73.31.83.52.03.92.54.82.85.44.3.4外观：钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆靠近钉帽部分齿纹清楚，无明显弯曲，钉尖菱形面，无明显歪斜4.4高强度特钢钉参数4.4.1特钢钉允许偏差特钢钉长度 ㎜允许偏差 ㎜16、200.825、30、40、501.2601.54.4.2钉帽钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径的18%4.4.3钉尖斜长（菱形面对角线）特钢钉为长度16、20、25、30、40时，钉尖角度≤30钉杆长度㎜钉尖斜长（不小于）㎜1.52.91.73.32.03.92.24.32.54.82.85.4特钢钉长度为50、60时，钉尖角度≤32钉杆长度㎜钉尖斜长（不小于）㎜3.15.63.46.24.4.4外观钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆无明显弯曲，钉尖菱形面，无明显的歪斜。

5.热处理5.1检查需热处理的钉子是否正常5.2将钉子均匀分布在振臂炉的振臂槽中，振臂炉控制到840—880℃之间，水槽温度控制在50—70℃之间，水温超X围时可用循环泵调整，待水槽中料斗满时，可将料斗拖出水槽5.3将钉子放入圆形料斗，料斗放入井式电阻炉中，温度控制在250—280℃之间，65分钟出炉5.4热处理后不得产生淬火裂纹，钉杆不得出现明显弯曲6.镀锌6.1镀锌前处理6.1.1抛光筒中装入钉料至3/4处，旋转4—6小时6.1.2抛光后钉料200㎏左右装入洗钉筒，注入清水，加1㎏火碱，洗钉筒旋转1小时，钉料出筒后酸洗两次（盐酸与水比例5：100左右），再分装入四只镀锌筒内（每只镀锌筒约50㎏左右），每只镀锌筒清水洗两次6.2镀锌镀锌槽中放入4只锌筒，电压5—15V时，电流控制在400—600A之间，时间1.5小时镀锌液的配置由专人负责，生产技术部不定期检查如遇调整由专人负责安排6.3镀锌后处理镀锌完毕后，抽查钉子外观是否光亮、色泽一致、均匀，不得漏镀、发黑，合格后用清水清洗钉料，放入硝酸中增亮、清洗，然后放入钝化液钝化、清洗，再老化处理将钉料甩干后放到烘干炕上烘干硝酸液、钝化液配比由专人负责，生产技术部不定期检查。

二、汽钉专用丝1.工艺流程 拔丝—回火—酸洗—镀锌—改拔—入库2.拔丝 由Ф6.5㎜盘条拔到所需直径，每次缩径0.5㎜本道工序最终丝径允许偏差为0.03㎜，不得出现划丝，其它工序以不划丝为准 例：Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5—Ф3.0—Ф2.5—Ф2.00.033.回火、酸洗、镀锌 本道工序为连续生产线，由16支（Ф2.0）线成排从炉中穿过到收线盘固定，移动速度为恒定速度炉温控制在780--820℃酸洗池盐酸与水比例1：1左右镀锌槽溶液配置由专人负责，生产技术部不定期抽查其配置情况镀锌电流控制X围：1800—2500A镀锌电压控制X围：5—12V设几处清洗点：入酸池前，出酸池后，镀锌后，其中烘干前过肥皂池.镀锌后需烘干应与时收线，换丝盘需与时用对焊机对接，遇断线应与时补线应巡视检查镀锌丝质量，锌层均匀，不得有脱落、漏锌、发黑、不得有明显的花纹、气泡收线后按500.05㎏分盘，每盘丝允许有接头，但每捆根数不多于3处，单根最低重量不得低于3Kg4.改拔 改拔在水拔机中进行9道连拔过程，一次完成，由镀锌丝连拔为成品丝例Ф20—Ф1.9—Ф1.8—Ф1.7—Ф1.6—Ф1.5—Ф1.4—Ф1.3—Ф1.2—成品丝径。

成品丝主要规格：Ф1.05、Ф1.06、Ф1.07、Ф1.08、Ф1.5允许偏差均为0.005mm其中Ф1.5成品丝工艺：Ф2.0—Ф1.9—Ф1.8—Ф1.7—Ф1.6—Ф1.5成品丝要求光亮，不得出现划丝，不得带水5.入库改拔后按500.05㎏分盘，不得有接头，均匀捆扎四处，缠上包装物、标志牌、然后入库三、汽动排钉1.工艺流程压线—拼线—制钉—包装—入库2.压线将汽动专用丝放到丝架上，穿过上方导丝轮，引到压扁机的引丝轮、校丝轮，穿过压扁机、拨线轮到丝盘固定调整压扁机滚距到合适位置，开始工作，初始速度稍低，然后逐渐调到高速，以提高效率2.1汽动排钉压线参数排钉长度mm钉杆长度mm允许偏差mm钉杆厚度mm允许偏差mm10、15、20、25、301.200.050.840.0238、501.600.051.250.023.拼线 将丝盘按顾客要求数量放置在导线架上，引出各个丝头，穿过分线板进校直轮，经过刷胶处到收线轮固定 前两处胶筒装A胶，后一个胶筒装B胶，烘干温度控制在80—120℃，拼线速度以烘干后排线不粘手为准断线时与时停机用对焊机焊接，接头处用抛光器磨光，换线同样处理 收线轮收满与时更换收线轮。

4.制钉 将拼制好的排线穿入送料器，按所需规格调整钉帽宽度，厚度和钉长 试制合格后可批量生产 油泵表压不能低于90Mpa4.1汽动钢排钉排钉长度mm允许偏差mm钉帽宽度mm允许偏差mm钉帽长度mm允许偏差mm10、15、20、25、300～-1.01.900.200.80.138、500～-2.02.100.201.00.15.包装入库制出钉后随时排列，钉头朝上，在钉帽上方喷漆后，可按要求包装入库。