售后质量问题报告模板课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,内部材料,注意保密,Page,2,1234567899999999,车型,-,零件,-,失效模式,质量分析报告,质量保证部,报告题目按此模板进行起名字，车型,-,零件,-,失效模式,-,质量分析报告,1234567899999999车型-零件-失效模式质量分,目录,问题定义,原因分析,措施及验证,风险评估,经验总结,2024/8/7,目录问题定义2023/8/20,问题定义,用圈突出故障点,附照片,失效模式：,具体到哪个零件，例如：电瓶亏电,失效零件及零件号：,零件名称零件图号,涉及车型：,SV71 2.0T,自动,/,手动,制造月范围：,XXXXXXXX,故障现象：,故障现象详细进行描述；例如：车辆无法启动,供应商：,供应商名称,供货历史：,自,XX,车型市以来，供应商变更记录,相关车型表现：,SV61/SV71,类似零件,IPTV,值多少或是否有此问题,2024/8/7,问题定义用圈突出故障点附照片失效模式：2023/8/20,问题定义,IPTV,走势,/DMS,上报案例,结论,:,根据上诉情况，下结论；,上报案例,:,IPTV,走势,2,、,6 MIS,监控突跳，加入,IPTV,走势图，突跳点用圈标出,根据,DMS,或者,SNW,的案例，制作,EXCEL,表,需包含,VIN,维修站 故障日期 里程 制造月 故障现象等内容,2024/8/7,问题定义IPTV走势/DMS上报案例 结论:上报案,问题定义失效数量及里程分析,结论,:,根据里程分布情况，下结论：一般是无规律，各个里程都可能发生；,早期（,10000KM,以内），可靠性（,10000-30000,），耐久（,30000,以上）；,风险评估中的失效性质就来自于这个里程分布；,2024/8/7,问题定义失效数量及里程分析结论:根据里程分布情况，下结论：,问题定义库存时间及里程分析,结论,:,XXXXX,与库存有关，需梳理车辆库存时间,VDC,库存、经销商库存、客户使用时间等,2024/8/7,问题定义库存时间及里程分析结论:XXXXX与库存有关，需梳,结论,:,如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，需分析环境对,产品的影响,问题定义区域分布,2024/8/7,结论:如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，,原因分析基本流程,工艺流程是否正确？,Correct Process?,工具是否正确？,Correct Tool?,零部件是否正确？,Correct Part?,零部件质量？,Parts Quality?,Y,Y,Y,结论：按,7Diamonds,流程分析，零件质量符合设计要求，进入复杂问题分析环节。

Y/,N,附前,4,钻报告,2024/8/7,原因分析基本流程工艺流程是否正确？工具是否正确？零部件是否,2,2010/8/3,2010/11/1,2011/1/10,2011/1/29,原因分析主要事件记录,2011/1/18,通过时间案例，可以进行相关经验教训总结，,分析工作得失进一步提高工作质量，作为内部总结使用,22010/8/32010/11/12011/1/10201,原因分析,鱼骨图,结论：,XXXXXXX,料,法,机,环,人,失效模式,识别潜在影响因素,对于第五钻问题，要根据鱼骨图来进一步分析所有潜在影响得失,2024/8/7,原因分析鱼骨图结论：XXXXXXX料法机环 人 失效模式,原因分析差异、对标分析,差异分析,影响因素,差异点,Event to Event,Model to Model,Plant to Plant,Time to Time,差异表现,结论：,XXXXX,影响因素,车型,A,车型,B,列出主要差异点,2024/8/7,原因分析差异、对标分析差异分析影响因素差异点Event t,措施验证,对于复杂原因，需要模拟再现,措施验证对于复杂原因，需要模拟再现,遏制措施：,NA,短期措施：,XXXXX,BP:TBD,长期措施：,XXXXX,BP:TBD,解决措施,遏制措施：解决措施,2,风险评估,失效数量：风险车辆数，附清单；,失效比例：筛选验证的情况,/,抽取试验做的失效比例,/QTMS,系统预测的数据,筛选比率或失效原理、模拟实验确定失效比例,最根据大失效数量预估,失效性质：早期失效 偶然失效 耗损失效（耐久失效）,失效结果：,影响安全，法规，,walk-home,的高风险质量问题和零件质量风险,重大功能性抱怨的高风险质量问题和零件质量风险,供应商产能瓶颈引起的质量高风险,不可制造或无对策的停线高风险质量问题和零件质量风险,零件包装设计无法满足质量要求,供应商八种变更引起的高风险质量问题和零件质量风险,符合质量前馈报警条件的各种情况,全球供应商预警的高风险质量问题和零件质量风险,批量性的高风险质量问题和零件质量风险,断点控制失效，混料错料和已识别的问题零件已装车,其他可能引发公司公关危机或法律纠纷的问题案例,DPAC,问题,其他或引起项目进度延迟的高风险质量问题和零件质量风险,失效后果：,XXXXXX,2风险评估失效数量：风险车辆数，附清单；失效性质：早,2,经验教训,项目,备注,/,附件,更新,DFMEA,附,DFEMA,更新,PFMEA,附供应商,/,工厂,PFMEA,或,CP,等材料,输入新项目,更新需输入到“新项目,BOM-ROW,清单”,影响其它车型,附分析报告,内部案例分享,工程师论坛材料，内部分析时间节点，编制,Best,pratice,教材,2经验教训项目备注/附件更新DFMEA附DFEMA更新PFM,涉及风险车辆：,总涉及车辆为,XXXX,辆，国外,XXX,台，国内,XXX,台，工厂,XXX,台：,市场行动策略,2,区域,工厂,国内,新西兰,澳大利亚,安哥拉,秘鲁,经销商库存,235,（,9/10,：,余,53,台）,221,155,309,1,2,终端客户,515,47,70,0,0,市场策略,/,经销商：主动修理,终端客户：主动修理,合计,1555,维修方案：,XXXX,附方案,费用预估：,XXX,附材料,市场行动策略：,XXXXXXXX,涉及风险车辆：市场行动策略2区域工厂国内新西兰澳大利亚安哥拉,提请批准,2,提请决策事宜,提请批准2提请决策事宜,1234567899999999,谢谢,THANKS,1234567899999999谢谢THANKS,1234567899999999,备注,Back-up,1234567899999999备注Back-up,。