冷冲压工艺与模具设计课程设计精.ppt

冲压工艺及模具设计课程设计例题设计任务书(题目一）Ø编制图示零件冲压工艺规程及冲裁模设计编制图示零件冲压工艺规程及冲裁模设计 设计条件：设计条件：  1 1、生产纲领、生产纲领、生产纲领、生产纲领   8 8 万件万件万件万件/ /年年年年     2 2、钢板、钢板、钢板、钢板   3 3× ×15001500× ×20002000  3  3、压力机、压力机、压力机、压力机: :(160~630)kN(160~630)kN                      开式压力机开式压力机开式压力机开式压力机      设计设计任务：任务：  1 1、编制冲压工艺规程；、编制冲压工艺规程；、编制冲压工艺规程；、编制冲压工艺规程；     2 2、设计冲孔、落料复合模、设计冲孔、落料复合模、设计冲孔、落料复合模、设计冲孔、落料复合模          装配图装配图装配图装配图1 1张，凸、凹模张，凸、凹模张，凸、凹模张，凸、凹模          及卸料板零件图；及卸料板零件图；及卸料板零件图；及卸料板零件图；     3 3、编写设计说明书编写设计说明书编写设计说明书编写设计说明书设计计算与说明(一一) 编制冲压工艺规程编制冲压工艺规程1、冲压件的工艺分析：、冲压件的工艺分析：    材料：材料：08F—塑性好，良好的冲裁性能塑性好，良好的冲裁性能      尺寸精度：尺寸精度：孔孔 10      为为  IT12级级                         尺寸尺寸60 0.23    IT13级级                        其余其余:自由公差自由公差(未注公差尺寸未注公差尺寸)一一一一 般般般般 冲冲冲冲 压压压压方方方方 法法法法 可可可可 以以以以达到达到达到达到 设计计算与说明 结构工艺性：  冲裁结构工艺性--- 项目项目项目项目冲压件形状冲压件形状冲压件形状冲压件形状/ /尺寸尺寸尺寸尺寸工艺允许值工艺允许值工艺允许值工艺允许值分析结论分析结论分析结论分析结论形状形状形状形状矩形，形状简单矩形，形状简单矩形，形状简单矩形，形状简单工艺结构工艺结构工艺结构工艺结构都大于容都大于容都大于容都大于容许的最小许的最小许的最小许的最小值，冲裁值，冲裁值，冲裁值，冲裁结构工艺结构工艺结构工艺结构工艺性良好。

性良好孔径孔径孔径孔径   6 6，，，，大于允许值大于允许值大于允许值大于允许值d d≥ ≥ t t =3 =3圆角半径圆角半径圆角半径圆角半径R R3 3，，，，大于允许值大于允许值大于允许值大于允许值r r≥ 0.25≥ 0.25t t   =0.75=0.75孔边距孔边距孔边距孔边距2-2-   6 6，至边缘距离为，至边缘距离为，至边缘距离为，至边缘距离为9 9≥ 1.5≥ 1.5t t =4.5 =4.5孔与弯曲孔与弯曲孔与弯曲孔与弯曲直壁距离直壁距离直壁距离直壁距离2-2-   6 6，至直壁距离为，至直壁距离为，至直壁距离为，至直壁距离为9 9≥ ≥ R R+0.5+0.5t t =5.5 =5.5Ø 弯曲结构工艺性--- 设计计算与说明项目项目项目项目冲压件形状冲压件形状冲压件形状冲压件形状\ \尺寸尺寸尺寸尺寸工艺允许值工艺允许值工艺允许值工艺允许值分析结论分析结论分析结论分析结论形状形状形状形状U U型四角弯曲，形状型四角弯曲，形状型四角弯曲，形状型四角弯曲，形状简单对称简单对称简单对称简单对称弯曲件形弯曲件形弯曲件形弯曲件形状简单对状简单对状简单对状简单对称，结构称，结构称，结构称，结构尺寸大于尺寸大于尺寸大于尺寸大于最小值，最小值，最小值，最小值，弯曲工艺弯曲工艺弯曲工艺弯曲工艺性良好。

性良好可以先冲可以先冲可以先冲可以先冲孔后弯曲孔后弯曲孔后弯曲孔后弯曲弯曲半径弯曲半径弯曲半径弯曲半径R R4 4≥0.1≥0.1t t =0.3 =0.3直边高度直边高度直边高度直边高度外角直边高外角直边高外角直边高外角直边高1919≥ 2≥ 2t t =6 =6孔边距孔边距孔边距孔边距   1010孔边离弯曲半径孔边离弯曲半径孔边离弯曲半径孔边离弯曲半径中心为中心为中心为中心为   6 6≥ 2≥ 2t t =6 =62 2、确定毛坯形状、尺寸、确定毛坯形状、尺寸、确定毛坯形状、尺寸、确定毛坯形状、尺寸ØØ零件展开为矩形零件展开为矩形零件展开为矩形零件展开为矩形          5 5段段段段——直边（直边（直边（直边（L L1 1~ ~L L5 5））））          4 4段段段段——长度相等的园弧（长度相等的园弧（长度相等的园弧（长度相等的园弧（l l1 1~ ~l l4 4））））          须判断、考虑中性层内移须判断、考虑中性层内移须判断、考虑中性层内移须判断、考虑中性层内移          r r/ /t t=4/3=1.33<4=4/3=1.33<4，，，，中性层内移中性层内移中性层内移中性层内移          查表查表查表查表   0 0     ∑     ∑l li i=4 =4 l l1 1=4=4× ×( (r r+ +   0 0t t)/2)/2          L L=2=2L L1 1+2+2L L2 2+ +L L3 3+ +∑ ∑l li i=103.5(mm)=103.5(mm)          毛坯尺寸为毛坯尺寸为毛坯尺寸为毛坯尺寸为   × ×36(mm)36(mm)设计计算与说明3 3 3 3、排样设计及材料利用率计算、排样设计及材料利用率计算、排样设计及材料利用率计算、排样设计及材料利用率计算 排样方式选择排样方式选择排样方式选择排样方式选择：：：： 毛坯为矩形、四角为圆弧毛坯为矩形、四角为圆弧毛坯为矩形、四角为圆弧毛坯为矩形、四角为圆弧 有搭边有搭边有搭边有搭边 中批量中批量中批量中批量              计算条料宽度计算条料宽度计算条料宽度计算条料宽度B B：：：：            查表查表查表查表          沿边搭边值沿边搭边值沿边搭边值沿边搭边值     a a=2.8, =2.8,                                       工件间搭边工件间搭边工件间搭边工件间搭边     a a1 1                                      剪料公差剪料公差剪料公差剪料公差                       拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙。

拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙拟采用沿导料一侧送料，不考虑导料间隙            B B= =（（（（L L+2+2a a+ +   ））））- -   = =（（（（103.5+2103.5+2× ×））））=110=110            B B计算后实际搭边值为计算后实际搭边值为计算后实际搭边值为计算后实际搭边值为   a a= 3.25 mm= 3.25 mm            进距进距进距进距：：：：   A A= = 毛坯宽度毛坯宽度毛坯宽度毛坯宽度+ + a a1 1 设计计算与说明采采采采用用用用单单单单列列列列直直直直排排排排有搭边排样有搭边排样有搭边排样有搭边排样设计计算与说明a aa a1 1进距进距进距进距   A A设计计算与说明                      裁板方式选择与材料利用率裁板方式选择与材料利用率裁板方式选择与材料利用率裁板方式选择与材料利用率：：：：                        纵裁：纵裁：纵裁：纵裁：                                每张钢板裁条数每张钢板裁条数每张钢板裁条数每张钢板裁条数   n n1 1=1500/110=13(=1500/110=13(条条条条) )，余，余，余，余70mm70mm；；；；                                每块条料冲件数每块条料冲件数每块条料冲件数每块条料冲件数   n n2 2=(2000-2.5)/38.5=51(=(2000-2.5)/38.5=51(件件件件) )                                材料利用率材料利用率材料利用率材料利用率      =13=13× ×5151××××36/(150036/(1500× ×2000)  2000)                                          = 82.3 %(                                        = 82.3 %(未考虑结构废料未考虑结构废料未考虑结构废料未考虑结构废料) )                                横裁：横裁：横裁：横裁：                                每张钢板裁条数每张钢板裁条数每张钢板裁条数每张钢板裁条数   n n1 1=2000/110=18(=2000/110=18(条条条条) )，余，余，余，余20mm20mm；；；；                                每块条料冲件数每块条料冲件数每块条料冲件数每块条料冲件数   n n2 2=(1500-2.5)/38.5=38(=(1500-2.5)/38.5=38(件件件件) )                                材料利用率材料利用率材料利用率材料利用率         =18=18× ×3838××××36/(150036/(1500× ×2000)2000)                                        = 85 %(                                        = 85 %(未考虑结构废料未考虑结构废料未考虑结构废料未考虑结构废料) )设计计算与说明裁板优选方式确定裁板优选方式确定裁板优选方式确定裁板优选方式确定: : : : 横裁时，材料利用率高横裁时，材料利用率高横裁时，材料利用率高横裁时，材料利用率高 折弯线与材料纤维垂直折弯线与材料纤维垂直折弯线与材料纤维垂直折弯线与材料纤维垂直 注意：注意：注意：注意： 折弯线与材料纤维（钢板轧制方向）平行的排样，折弯线与材料纤维（钢板轧制方向）平行的排样，折弯线与材料纤维（钢板轧制方向）平行的排样，折弯线与材料纤维（钢板轧制方向）平行的排样， 容易造成外层（侧）裂纹，尤其容易造成外层（侧）裂纹，尤其容易造成外层（侧）裂纹，尤其容易造成外层（侧）裂纹，尤其r r/ /t t较小时。

较小时采用横裁下料采用横裁下料4 4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（1 1）确定基本工序和工序顺序）确定基本工序和工序顺序）确定基本工序和工序顺序）确定基本工序和工序顺序：：：：            基本工序：基本工序：基本工序：基本工序：工艺分析工艺分析工艺分析工艺分析        落料、冲孔、弯曲（单工序模）落料、冲孔、弯曲（单工序模）落料、冲孔、弯曲（单工序模）落料、冲孔、弯曲（单工序模）                          或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）或冲孔、切口（半落料）、弯曲、切断（级进模）                              弯曲的实现方式：弯曲的实现方式：弯曲的实现方式：弯曲的实现方式：             1010孔不在弯曲变形区，可孔不在弯曲变形区，可孔不在弯曲变形区，可孔不在弯曲变形区，可          在弯曲前冲出，在弯曲前冲出，在弯曲前冲出，在弯曲前冲出，   还可作后还可作后还可作后还可作后          续定位用；续定位用；续定位用；续定位用；          2-2-   6 6孔为保证孔距尺寸，只孔为保证孔距尺寸，只孔为保证孔距尺寸，只孔为保证孔距尺寸，只          能在弯曲后冲。

所以能在弯曲后冲所以能在弯曲后冲所以能在弯曲后冲所以          工序顺序：工序顺序：工序顺序：工序顺序：落料落料落料落料        冲冲冲冲   1010孔孔孔孔          弯曲弯曲弯曲弯曲            冲冲冲冲2-2-   6 6孔孔孔孔设计计算与说明设计计算与说明4 4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构：：：：          由于生产是中批量，应进行适当的工序组合由于生产是中批量，应进行适当的工序组合由于生产是中批量，应进行适当的工序组合由于生产是中批量，应进行适当的工序组合        落料与冲落料与冲落料与冲落料与冲   1010孔组合成复合模：孔组合成复合模：孔组合成复合模：孔组合成复合模：复合模须校核复合模须校核复合模须校核复合模须校核凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚：：：：最小壁厚为（最小壁厚为（最小壁厚为（最小壁厚为（36-1036-10））））/2=13mm/2=13mm，，，，查表，允许的最小壁厚为。

查表，允许的最小壁厚为查表，允许的最小壁厚为查表，允许的最小壁厚为大于允许值大于允许值大于允许值大于允许值, ,所以所以所以所以落料与冲落料与冲落料与冲落料与冲   1010孔孔孔孔可可可可以组合成复合模以组合成复合模以组合成复合模以组合成复合模4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选）工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构( (续续续续) )：：：：                            弯曲与冲裁的组合弯曲与冲裁的组合弯曲与冲裁的组合弯曲与冲裁的组合, ,可以得到五种方案可以得到五种方案可以得到五种方案可以得到五种方案: :                              （一）冲（一）冲（一）冲（一）冲   1010孔孔孔孔与落料与落料与落料与落料复合复合复合复合——弯外角成弯外角成弯外角成弯外角成9090˚ ˚-- --弯内角成弯内角成弯内角成弯内角成9090˚ ˚             --          --冲冲冲冲2-2-   6 6孔：孔：孔：孔：设计计算与说明设计计算与说明4 4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2））））工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构( (续续续续) )：：：：                （二）落料与冲（二）落料与冲（二）落料与冲（二）落料与冲   1010孔复合孔复合孔复合孔复合——一次弯四角一次弯四角一次弯四角一次弯四角——冲冲冲冲2-2-   6 6孔：孔：孔：孔：            4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2））））工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构( (续续续续) )：：：：                （三）冲（三）冲（三）冲（三）冲   1010孔孔孔孔与落料与落料与落料与落料复合复合复合复合——在一副模具上先后两次弯在一副模具上先后两次弯在一副模具上先后两次弯在一副模具上先后两次弯                  四角四角四角四角——冲冲冲冲2-2-   6 6孔：孔：孔：孔：  设计计算与说明设计计算与说明4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2））））工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构( (续续续续) )：：：：                （四）冲（四）冲（四）冲（四）冲   1010孔孔孔孔与落料与落料与落料与落料复合复合复合复合——弯外角成弯外角成弯外角成弯外角成90 90 ˚ ˚并弯内角并弯内角并弯内角并弯内角                  成成成成4545˚ ˚——弯内角成弯内角成弯内角成弯内角成9090˚ ˚ — —冲冲冲冲2-2-   6 6孔：孔：孔：孔：  设计计算与说明   4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（2 2））））工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选工序组合与工艺方案（海选) )及模具结构及模具结构及模具结构及模具结构( (续续续续) )：：：：                （五）采用级进模（五）采用级进模（五）采用级进模（五）采用级进模:  : 冲冲冲冲   1010孔孔孔孔——切口切口切口切口——弯外角成弯外角成弯外角成弯外角成9090゜゜゜゜          同时弯内角成同时弯内角成同时弯内角成同时弯内角成4545˚ ˚——弯内角成弯内角成弯内角成弯内角成9090˚ ˚ — —冲冲冲冲2-2-   6 6孔孔孔孔——切断切断切断切断             4、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式、确定工艺方案及模具工作部分的结构形式     （（（（3 3）方案比较并确定工艺方案）方案比较并确定工艺方案）方案比较并确定工艺方案）方案比较并确定工艺方案：：：：          方案比较：方案比较：方案比较：方案比较：              方案一：方案一：方案一：方案一：单工序模，模具结构简单，制造方便；但工序数单工序模，模具结构简单，制造方便；但工序数单工序模，模具结构简单，制造方便；但工序数单工序模，模具结构简单，制造方便；但工序数量多，需设备多，效率较低。

可用于中小批量生产量多，需设备多，效率较低可用于中小批量生产量多，需设备多，效率较低可用于中小批量生产量多，需设备多，效率较低可用于中小批量生产              方案二：方案二：方案二：方案二：比方案一少一道工序；但弯曲部位变形复杂，外比方案一少一道工序；但弯曲部位变形复杂，外比方案一少一道工序；但弯曲部位变形复杂，外比方案一少一道工序；但弯曲部位变形复杂，外角形状不准确，质量差角形状不准确，质量差角形状不准确，质量差角形状不准确，质量差              方案三：方案三：方案三：方案三：工序数量同方案二，且弯曲四角先后进行，其质工序数量同方案二，且弯曲四角先后进行，其质工序数量同方案二，且弯曲四角先后进行，其质工序数量同方案二，且弯曲四角先后进行，其质量比方案二好，但弯曲凹模须较大的内腔空间，外角直边较量比方案二好，但弯曲凹模须较大的内腔空间，外角直边较量比方案二好，但弯曲凹模须较大的内腔空间，外角直边较量比方案二好，但弯曲凹模须较大的内腔空间，外角直边较短时可选短时可选短时可选短时可选              方案四：方案四：方案四：方案四：基本同方案一，但第一次弯曲校正效果好，弯曲基本同方案一，但第一次弯曲校正效果好，弯曲基本同方案一，但第一次弯曲校正效果好，弯曲基本同方案一，但第一次弯曲校正效果好，弯曲精度容易保证。

适合中批量生产精度容易保证适合中批量生产精度容易保证适合中批量生产精度容易保证适合中批量生产              方案五：方案五：方案五：方案五：生产率高，但模具设计、制造复杂适大批量生产率高，但模具设计、制造复杂适大批量生产率高，但模具设计、制造复杂适大批量生产率高，但模具设计、制造复杂适大批量               综合考虑，本设计确定采用工艺方案四综合考虑，本设计确定采用工艺方案四综合考虑，本设计确定采用工艺方案四综合考虑，本设计确定采用工艺方案四设计计算与说明设计计算与说明5、工艺计算、工艺计算     （（（（1 1）确定工序尺寸）确定工序尺寸）确定工序尺寸）确定工序尺寸：：：：      该冲压件尺寸形状比较简单，可以一面分析工序，一面直接该冲压件尺寸形状比较简单，可以一面分析工序，一面直接该冲压件尺寸形状比较简单，可以一面分析工序，一面直接该冲压件尺寸形状比较简单，可以一面分析工序，一面直接在工艺卡片中标注工序尺寸在工艺卡片中标注工序尺寸在工艺卡片中标注工序尺寸在工艺卡片中标注工序尺寸:  :        (1)冲孔-落料工序(2)弯外角并弯内角成45˚(3)弯内角成 90˚(4)冲2-6孔 设计计算与说明5 5、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）   （（（（2 2）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算：：：：冲孔冲孔冲孔冲孔——落料工序落料工序落料工序落料工序: :须计算：冲裁力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲裁力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲裁力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲裁力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度τ τ=260MPa=260MPa；；；；            卸料力系数卸料力系数卸料力系数卸料力系数   K Kx x=0.04;=0.04;            推件力系数推件力系数推件力系数推件力系数   K Kt t=0.05;=0.05;       冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数n n：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为8mm8mm，，，，n n=8/3≈3=8/3≈3       冲孔力：冲孔力：冲孔力：冲孔力：P P1 1L L1 1tτ tτ=1.3×π×10×3×260=31.86(kN)=1.3×π×10×3×260=31.86(kN)          落料力：落料力：落料力：落料力：P P2 2L L2 2tτ tτ=1.3×(2×30+2×97.5+4×(1/4)×=1.3×(2×30+2×97.5+4×(1/4)×                      π×6)×3×260=277.68(kN)                      π×6)×3×260=277.68(kN)          冲裁力：冲裁力：冲裁力：冲裁力：P P= =P P1 1+ + P P2 2=309.5(k N)=309.5(k N)          卸料力：卸料力：卸料力：卸料力：P P   x x= =K Kx xP P2 2=0.04×277.68=4.8 (kN)=0.04×277.68=4.8 (kN)          推件力：推件力：推件力：推件力：P Pt t= =nKnKt tP P1 1=3×0.05×31.86(kN)=3×0.05×31.86(kN)          总冲压力：总冲压力：总冲压力：总冲压力：P PΣ Σ= =P P+ +P P   x x+ +P Pt t =325.4(kN) =325.4(kN)   设计计算与说明5 5、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）   （（（（2 2）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算：：：：首次弯曲首次弯曲首次弯曲首次弯曲   : :        由于采用校正弯曲，而校正由于采用校正弯曲，而校正由于采用校正弯曲，而校正由于采用校正弯曲，而校正力比弯曲力大得多，故按校正力力比弯曲力大得多，故按校正力力比弯曲力大得多，故按校正力力比弯曲力大得多，故按校正力计算。

计算单位校正力（查表）单位校正力（查表）单位校正力（查表）单位校正力（查表）q q=60 =60 M PaM Pa投影面积投影面积投影面积投影面积   A A     校正力校正力校正力校正力      P P1 1= =A A·q q=2036=2036. .5 5（（（（kNkN））））      5 5、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）   （（（（2 2）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算：：：：第二次弯曲第二次弯曲第二次弯曲第二次弯曲   : :        第二次弯曲按自由弯曲计算第二次弯曲按自由弯曲计算第二次弯曲按自由弯曲计算第二次弯曲按自由弯曲计算查表：材料强度极限查表：材料强度极限查表：材料强度极限查表：材料强度极限σ σb b =330 MPa =330 MPa；；；；            安全系数安全系数安全系数安全系数            k k      弯曲力：弯曲力：弯曲力：弯曲力：P P2 2=0.7×=0.7×kbtkbt2 2σ σb b /( /(r r+ +t t)  )                        =0.7×1.3×36×3                       =0.7×1.3×36×32 2×330/(4+3)=13.9(kN)×330/(4+3)=13.9(kN)                                               压料力：压料力：压料力：压料力：P Py yP P2 2=0.5×13.9=7(kN)=0.5×13.9=7(kN)         总冲压力：总冲压力：总冲压力：总冲压力：P PΣ2Σ2= =P P2 2+ +P Py y=20.9(kN)=20.9(kN)   设计计算与说明设计计算与说明5 5、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）、工艺计算（续）   （（（（2 2）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算：：：：冲冲冲冲2-2-   6 6 孔孔孔孔: :须计算：冲孔力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲孔力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲孔力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）须计算：冲孔力；（弹性）卸料力；推件力（冲孔废料）查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度查表：材料剪切强度τ τ=260MPa=260MPa；；；；            卸料力系数卸料力系数卸料力系数卸料力系数   K Kx x=0.04;=0.04;            推件力系数推件力系数推件力系数推件力系数   K Kt t=0.05;=0.05;            冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数冲孔凹模腔废料数n n：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为：取凹模刃口高为8mm8mm，，，，n n=8/3≈3=8/3≈3      冲孔力：冲孔力：冲孔力：冲孔力：P P1 1L L1 1tτ tτ)=2×1.3×π×6×3×260)=2×1.3×π×6×3×260            =38.2(kN)            =38.2(kN)         卸料力：卸料力：卸料力：卸料力：P P   x x= =K Kx xP P2 2=0.04×38.2=1.5 (kN)=0.04×38.2=1.5 (kN)         推件力：推件力：推件力：推件力：P Pt t= =nKnKt tP P1 1=3×0.05×38.2=5.7(kN)=3×0.05×38.2=5.7(kN)         总冲压力：总冲压力：总冲压力：总冲压力：P PΣ Σ= =P P1 1+ +P P   x x+ +P Pt t =45.4(kN) =45.4(kN)设计计算与说明6 6、初选冲压设备、初选冲压设备、初选冲压设备、初选冲压设备   根据总冲压力和有关设备资料，选择压力机。

根据总冲压力和有关设备资料，选择压力机根据总冲压力和有关设备资料，选择压力机根据总冲压力和有关设备资料，选择压力机冲孔落料工序冲孔落料工序冲孔落料工序冲孔落料工序:  :  P PΣ Σ=325.4(kN)=325.4(kN)，，，，选选选选   JG23-40JG23-40型型型型   曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机首次弯曲工序首次弯曲工序首次弯曲工序首次弯曲工序:  :  P P1 1= =122.2(kN)122.2(kN)，，，，选选选选   JG23-25JG23-25型型型型   曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机第二次弯曲工序第二次弯曲工序第二次弯曲工序第二次弯曲工序: :P PΣ2Σ2=20.9(kN)=20.9(kN)，，，，选选选选   JG23-16JG23-16型型型型   曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机冲冲冲冲2-2-   6 6 孔工序孔工序孔工序孔工序:  : P PΣ Σ=45.4(kN)=45.4(kN)，，，，选选选选   JG23-16JG23-16型型型型   曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机曲柄压力机   ( (分别为分别为分别为分别为4040、、、、2525、、、、16 16 吨吨吨吨) )                            7、、填填写写工工艺艺卡卡片片  设计计算与说明设计计算与说明7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）设计计算与说明7 7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）设计计算与说明7 7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）设计计算与说明7 7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）设计计算与说明 7 7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）设计计算与说明7 7、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）、填写工艺卡片（续）冲孔落料模具设计（二）冲孔落料模具设计（二）冲孔落料模具设计（二）冲孔落料模具设计（二）冲孔落料模具设计1 1、确定模具结构型式、绘制草图、确定模具结构型式、绘制草图、确定模具结构型式、绘制草图、确定模具结构型式、绘制草图模具结构型式：模具结构型式：模具结构型式：模具结构型式：在前面的工艺规程分析拟定在前面的工艺规程分析拟定在前面的工艺规程分析拟定在前面的工艺规程分析拟定            时，已确定为复合模。

因零件平整度时，已确定为复合模因零件平整度时，已确定为复合模因零件平整度时，已确定为复合模因零件平整度            无特别的要求，采用倒装式复合模无特别的要求，采用倒装式复合模无特别的要求，采用倒装式复合模无特别的要求，采用倒装式复合模卸料方式：卸料方式：卸料方式：卸料方式：因橡胶作弹性元件安装较方便因橡胶作弹性元件安装较方便因橡胶作弹性元件安装较方便因橡胶作弹性元件安装较方便                                    卸料力不是很大卸料力不是很大卸料力不是很大卸料力不是很大                                    推件采用刚性推件装置推件采用刚性推件装置推件采用刚性推件装置推件采用刚性推件装置导向系统：导向系统：导向系统：导向系统：选用中间导柱模架选用中间导柱模架选用中间导柱模架选用中间导柱模架定位系统：定位系统：定位系统：定位系统：选用沿送料方向的活动挡料销定位选用沿送料方向的活动挡料销定位选用沿送料方向的活动挡料销定位选用沿送料方向的活动挡料销定位                                    （不削弱凹模刃口附近强度）（不削弱凹模刃口附近强度）（不削弱凹模刃口附近强度）（不削弱凹模刃口附近强度）导料系统：导料系统：导料系统：导料系统：送料方向一侧设置两个活动导料销。

送料方向一侧设置两个活动导料销送料方向一侧设置两个活动导料销送料方向一侧设置两个活动导料销采用橡胶作卸料元件采用橡胶作卸料元件采用橡胶作卸料元件采用橡胶作卸料元件冲孔落料模具设计绘制草图绘制草图绘制草图绘制草图( (冲冲冲冲φ φ1010孔孔孔孔+ +落料落料落料落料) )          2 2、模具设计计算、模具设计计算、模具设计计算、模具设计计算 （（（（1 1）凸、凹模刃口尺寸计算）凸、凹模刃口尺寸计算）凸、凹模刃口尺寸计算）凸、凹模刃口尺寸计算          因因因因零零零零件件件件结结结结构构构构简简简简单单单单，，，，采采采采用用用用分分分分开开开开加加加加工工工工方方方方法法法法制制制制造造造造，，，，须须须须分分分分别别别别计计计计算算算算凸凸凸凸、、、、凹凹凹凹模刃口尺寸模刃口尺寸模刃口尺寸模刃口尺寸对对对对孔孔孔孔φ φ1010，，，，其其其其精精精精度度度度为为为为IT12IT12级级级级，，，，公公公公差差差差，，，，取取取取系系系系数数数数χ χ，，，，查查查查表表表表得得得得冲冲冲冲孔孔孔孔间间间间隙隙隙隙Z Zminmin，，，，Z Zmaxmax                        凸模制造公差凸模制造公差凸模制造公差凸模制造公差δ δp p，，，，凹模制造公差凹模制造公差凹模制造公差凹模制造公差δ δd d            (            (凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按IT6IT6、、、、IT7IT7取取取取) )          公差验算公差验算公差验算公差验算: :δ δp p+ +δ δd d=0.04< (=0.04< (Z Zminmin+ +Z Zmaxmax                            ∴ ∴ ∴ ∴   凸、凹模刃口制造公差满足要求。

凸、凹模刃口制造公差满足要求凸、凹模刃口制造公差满足要求凸、凹模刃口制造公差满足要求          刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：-- --冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上冲孔以凸模为基准，间隙取在凹模上     凸模：凸模：凸模：凸模：d dp p=(=(d dminmin+ +χ χΔ)Δ)- -δ δp p=(10+0.75×0.15)=(10+0.75×0.15)        凹模：凹模：凹模：凹模：d dd d=(=(d dp p+ + Z Zminmin)  ) + +δ δd d   =(10.11+0.46)=(10.11+0.46)+0.02    +0.02                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计对落料对落料对落料对落料×36-×36-R R3 3，，，，其精度为未注公差尺寸，取其精度为未注公差尺寸，取其精度为未注公差尺寸，取其精度为未注公差尺寸，取IT14IT14级，级，级，级，     查表，公差分别为查表，公差分别为查表，公差分别为查表，公差分别为Δ Δ1 1，，，，                                  Δ                               Δ2 2，，，，3636                      R R3 3，取，取，取，取IT14IT14级，级，级，级，Δ Δ3 3，，，，R R3 3-0.3 -0.3 ，，，，取系数取系数取系数取系数χ χ                      落料间隙落料间隙落料间隙落料间隙Z Zminmin，，，，Z Zmaxmax                      凸、凹模制造公差：凸、凹模制造公差：凸、凹模制造公差：凸、凹模制造公差：   δ δp p=0.025, =0.025, δ δd d                                            36                                            36-0.64 -0.64 ，，，，δ δp p，，，，δ δd d            (            (凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按凸、凹模刃口制造公差也可按IT6IT6、、、、IT7IT7取取取取) )            --            --由于尺寸由于尺寸由于尺寸由于尺寸、、、、3636为圆弧连接，应取相同制造公差为圆弧连接，应取相同制造公差为圆弧连接，应取相同制造公差为圆弧连接，应取相同制造公差            公差验算：公差验算：公差验算：公差验算：δ δp p+ +δ δd d=0.025+0.035=0.06<(=0.025+0.035=0.06<(Z Zminmin+ +Z Zmaxmax                            ∴ ∴ ∴ ∴   凸、凹模刃口制造公差满足要求。

凸、凹模刃口制造公差满足要求凸、凹模刃口制造公差满足要求凸、凹模刃口制造公差满足要求            刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：-- --落料以凹模为基准，间隙取在凸模上落料以凹模为基准，间隙取在凸模上落料以凹模为基准，间隙取在凸模上落料以凹模为基准，间隙取在凸模上     取系数取系数取系数取系数χχχχ冲孔落料模具设计对落料对落料对落料对落料×36-R3×36-R3，，，，          刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：刃口尺寸计算：-- --落料以凹模为基准落料以凹模为基准落料以凹模为基准落料以凹模为基准, ,间隙取在凸模上间隙取在凸模上间隙取在凸模上间隙取在凸模上凹模刃口凹模刃口凹模刃口凹模刃口( (分别对应分别对应分别对应分别对应尺寸尺寸尺寸尺寸-0.87 -0.87 、、、、3636、、、、R R3 3）：）：）：）：D Dd1d1=(=(D D1max1max- -χ χΔ Δ1 1) )+ +δ δd1d1=(103.5-0.5×0.87)=(103.5-0.5×0.87)D Dd2d2=(=(D D2max2max- -χ χΔ Δ2 2) )+ +δ δd2d2=(36-0.5×0.64)=(36-0.5×0.64)D Dd3d3=(=(D D3max3max- -χ χΔ Δ3 3) )+ +δ δd3d3=(3-0.5×0.3)=(3-0.5×0.3)              因尺寸因尺寸因尺寸因尺寸R R3 3为半磨损尺寸，其制造公差取为半磨损尺寸，其制造公差取为半磨损尺寸，其制造公差取为半磨损尺寸，其制造公差取δ δd3d3=δ=δd2d2/2/2   。

          凸模刃口凸模刃口凸模刃口凸模刃口( (分别对应分别对应分别对应分别对应尺寸尺寸尺寸尺寸-0.87 -0.87 、、、、3636、、、、R R3 3））））: :D Dp1p1=(=(D Dd1d1-  - Z Zminmin) )- -δ δp1p1=(103.65-0.46)=(103.65-0.46)D Dp2p2=(=(D Dd2d2-  - Z Zminmin) )- -δ δp2p2=(35.68-0.46)=(35.68-0.46)D Dp3p3=(=(D Dd3d3-  - Z Zminmin) )- -δ δp3p3=(2.85-0.46)=(2.85-0.46)   冲孔落料模具设计2 2、模具设计计算（续）、模具设计计算（续）、模具设计计算（续）、模具设计计算（续） （（（（2 2）压力中心计算）压力中心计算）压力中心计算）压力中心计算                        χ χ0 0= =S S1 1χ χ1 1+ +S S2 2χ χ2 2+…++…+S Sn nχ χn n)/()/(S S1 1+ +S S2 2+…++…+S Sn n)=Σ)=ΣS Si iχ χi i/Σ/ΣS Si i      у у0 0= =S S1 1у у1 1+ +S S2 2у у2 2+…++…+S Sn nу уn n)/()/(S S1 1+ +S S2 2+…++…+S Sn n)=Σ)=ΣS Si iу уi i/Σ/ΣS Si i         因零件结构简单、对称因零件结构简单、对称因零件结构简单、对称因零件结构简单、对称, ,压力中心在压力中心在压力中心在压力中心在冲孔、落料件的几何中心上，不必计算。

冲孔、落料件的几何中心上，不必计算冲孔、落料件的几何中心上，不必计算冲孔、落料件的几何中心上，不必计算      不对称时，必须进行压力中心坐标计算不对称时，必须进行压力中心坐标计算不对称时，必须进行压力中心坐标计算不对称时，必须进行压力中心坐标计算2、模具设计计算（续）、模具设计计算（续） （（（（3 3）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算     1 1）工作行程压缩量）工作行程压缩量）工作行程压缩量）工作行程压缩量        h h= =h h1 1+ +t t+ +h h2 2+ +h h3 3=1+3+1+5=10 (mm)=1+3+1+5=10 (mm)          2 2）橡胶板厚度）橡胶板厚度）橡胶板厚度）橡胶板厚度        HH= =h h/ /（（（（~ ~））））=10/=10/（（（（~ ~））））                                                                          =40 =40 ~ ~ 29,  29, 取取取取   H=35mmH=35mm。

冲孔落料模具设计h h1 1——凸模滞后量凸模滞后量凸模滞后量凸模滞后量h h2 2——闭合时凸模进闭合时凸模进闭合时凸模进闭合时凸模进                   入凹模腔深度入凹模腔深度入凹模腔深度入凹模腔深度h h3 3——凸模修模量凸模修模量凸模修模量凸模修模量冲孔落料模具设计（（（（3 3）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算）橡胶板设计计算( (续续续续) )     3 3）橡胶板安装高度）橡胶板安装高度）橡胶板安装高度）橡胶板安装高度            HH1 1=(0.85 =(0.85 ~ ~））））HH=29=29.5 .5~31~31.5(mm).5(mm)，取，取，取，取HH1 1=30 (mm)=30 (mm)              预压缩量近似为预压缩量近似为预压缩量近似为预压缩量近似为15%15%     4 4）橡胶板承压面积）橡胶板承压面积）橡胶板承压面积）橡胶板承压面积             A A= =P Px x/ /q q          A A=11.1×10=11.1×103 3 /0.5 =22200 (mm/0.5 =22200 (mm2 2) )             橡胶板外形尺寸待凹模轮廓尺寸设计后确定。

橡胶板外形尺寸待凹模轮廓尺寸设计后确定橡胶板外形尺寸待凹模轮廓尺寸设计后确定橡胶板外形尺寸待凹模轮廓尺寸设计后确定P Px x——卸料力卸料力卸料力卸料力,  , 工艺计算时已得工艺计算时已得工艺计算时已得工艺计算时已得q q------橡胶板单位压力橡胶板单位压力橡胶板单位压力橡胶板单位压力          查表查表查表查表,  , 得得得得   q q3、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用 （（（（1 1）冲孔凸模设计）冲孔凸模设计）冲孔凸模设计）冲孔凸模设计     1 1）压应力校核）压应力校核）压应力校核）压应力校核     选用材料选用材料选用材料选用材料   Cr12MoV, Cr12MoV,           已知：已知：已知：已知：P P1 1=31.86kN    ---=31.86kN    ---冲孔力冲孔力冲孔力冲孔力                    [ [σ σ]=981~1569MPa]=981~1569MPa  ---  ---许用压应力许用压应力许用压应力许用压应力     σp=P1/A=31.86×103 /(π102 /4)=405.6 <[ [σ σ] ]      2 2）凸模结构设计）凸模结构设计）凸模结构设计）凸模结构设计          采用整体阶梯形凸模，选采用整体阶梯形凸模，选采用整体阶梯形凸模，选采用整体阶梯形凸模，选B B型标准圆凸模型标准圆凸模型标准圆凸模型标准圆凸模          用固定板定位和固定用固定板定位和固定用固定板定位和固定用固定板定位和固定             凸模长度凸模长度凸模长度凸模长度L L= =h h1 1+ +h h2 2 =20+25=45mm =20+25=45mm。

              其中：其中：其中：其中：h h1 1——凸模固定板厚度，取为凸模固定板厚度，取为凸模固定板厚度，取为凸模固定板厚度，取为20mm20mm                                      h h2 2——凹模厚度，取凹模厚度，取凹模厚度，取凹模厚度，取25mm25mm冲孔落料模具设计3 3、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用   （（（（2 2）落料凹模设计）落料凹模设计）落料凹模设计）落料凹模设计     1 1））））刃口形式刃口形式刃口形式刃口形式：：：：倒装式（图示），凹模内腔装推件块倒装式（图示），凹模内腔装推件块倒装式（图示），凹模内腔装推件块倒装式（图示），凹模内腔装推件块          为增加刃口强度，取刃口高为增加刃口强度，取刃口高为增加刃口强度，取刃口高为增加刃口强度，取刃口高h h=10mm=10mm          凹模厚度：凹模厚度：凹模厚度：凹模厚度：HH= =kbkb× ×，取，取，取，取HH=25(mm)=25(mm)                  系数系数系数系数k k——查表，得查表，得查表，得查表，得   k k=0.24,=0.24,                                  b b——冲裁件最大外形尺寸。

冲裁件最大外形尺寸冲裁件最大外形尺寸冲裁件最大外形尺寸      2 2））））凹模固定方法凹模固定方法凹模固定方法凹模固定方法：采用圆柱销定位、螺钉紧固采用圆柱销定位、螺钉紧固采用圆柱销定位、螺钉紧固采用圆柱销定位、螺钉紧固          凹模长：凹模长：凹模长：凹模长：L L= =b b+2+2（（（（1.5~21.5~2））））HH                        =103.5+(75~100)                        =103.5+(75~100)，取，取，取，取200mm200mm；；；；          凹模宽：凹模宽：凹模宽：凹模宽：B B= =b b1 1+2+2（（（（1.5~21.5~2））））HH                        =36+(75~100)                        =36+(75~100)，取，取，取，取160mm160mm；；；；          凹模轮廓尺寸为：凹模轮廓尺寸为：凹模轮廓尺寸为：凹模轮廓尺寸为：200200× ×160160× ×2525冲孔落料模具设计冲孔落料模具设计   3 3、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用、模具零件设计及标准件选用   （（（（3 3）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择     1 1）先验算是否需加垫板：）先验算是否需加垫板：）先验算是否需加垫板：）先验算是否需加垫板：          模座材料为模座材料为模座材料为模座材料为HT200HT200。

查表，得许用压应力查表，得许用压应力查表，得许用压应力查表，得许用压应力[ [σ σ]=88~137MPa]=88~137MPa，，，，   冲孔凸模上端直径冲孔凸模上端直径冲孔凸模上端直径冲孔凸模上端直径D D1 1= =φ φ17mm17mm，，，，∴∴∴∴σ σ= =（（（（P P1 1+ +P Pt t））））/ /A A= =（（（（× ×10103 3× ×10103 3））））/(π/(π× ×17172 2/4)/4)        =161.5MPa > [        =161.5MPa > [σ σ] ]，故，故，故，故需需需需加垫板式中：式中：式中：式中：P P1 1 ——冲孔力；冲孔力；冲孔力；冲孔力；P Pt  t ——推件力；推件力；推件力；推件力；A A——凸模与上模座接触面积凸模与上模座接触面积凸模与上模座接触面积凸模与上模座接触面积                      冲孔落料模具设计（（（（3 3）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择）垫板、固定板、螺钉等零件选择( (续续续续) )   2 2））））查查查查表表表表或或或或根根根根据据据据凹凹凹凹模模模模轮轮轮轮廓廓廓廓尺尺尺尺寸寸寸寸与与与与所所所所定定定定模模模模具具具具型型型型式式式式（（（（选选选选用用用用典典典典型型型型组组组组合合合合时时时时要要要要与与与与设设设设计计计计一一一一致致致致）））），，，，得得得得到到到到有有有有关关关关零零零零件件件件规规规规格如下：格如下：格如下：格如下：     垫板垫板垫板垫板            200200× ×160160× ×     固定板固定板固定板固定板     200200× ×160160× ×20   GB2858.2-81,20   GB2858.2-81,      包包包包括括括括凸凸凸凸模模模模固固固固定定定定板板板板、、、、凸凸凸凸凹凹凹凹模模模模固固固固定定定定板板板板。

厚厚厚厚度度度度暂暂暂暂取取取取与与与与前前前前面面面面相相相相同同同同（（（（取为取为取为取为20mm20mm））））        卸料板卸料板卸料板卸料板       200200× ×160160× ×     取：螺钉取：螺钉取：螺钉取：螺钉M12M12；定位销直径；定位销直径；定位销直径；定位销直径ø ø12mm12mm；卸料螺钉直径；卸料螺钉直径；卸料螺钉直径；卸料螺钉直径ø ø12mm12mm，螺纹部分为，螺纹部分为，螺纹部分为，螺纹部分为M10M10冲孔落料模具设计（（（（4 4）凸凹模设计）凸凹模设计）凸凹模设计）凸凹模设计为方便固定，凸凹模采用阶梯式结构为方便固定，凸凹模采用阶梯式结构为方便固定，凸凹模采用阶梯式结构为方便固定，凸凹模采用阶梯式结构凸凹模壁厚验算：凸凹模壁厚验算：凸凹模壁厚验算：凸凹模壁厚验算：                              最小壁厚最小壁厚最小壁厚最小壁厚= =（（（（36-1036-10））））/2=13 > 6.7(/2=13 > 6.7(容许值容许值容许值容许值,  , 查表查表查表查表) )高度高度高度高度     H H= =h h1 1+ +h h2 2+ +h h3 3-1=20+30+14-1=63-1=20+30+14-1=63（（（（mmmm））））      冲孔落料模具设计   (5)(5)导料销、挡料销导料销、挡料销导料销、挡料销导料销、挡料销由由由由于于于于采采采采用用用用倒倒倒倒装装装装式式式式复复复复合合合合模模模模，，，，导导导导料料料料销销销销、、、、挡挡挡挡料料料料销销销销装装装装在在在在弹弹弹弹性性性性卸卸卸卸料料料料板板板板上上上上。

选用橡胶垫弹顶挡料销，尺寸为选用橡胶垫弹顶挡料销，尺寸为选用橡胶垫弹顶挡料销，尺寸为选用橡胶垫弹顶挡料销，尺寸为d d=6mm=6mm，，，，L L=18mm=18mm   冲孔落料模具设计（（（（6 6）卸料橡胶板）卸料橡胶板）卸料橡胶板）卸料橡胶板取取取取橡橡橡橡胶胶胶胶板板板板每每每每边边边边比比比比卸卸卸卸料料料料板板板板尺尺尺尺寸寸寸寸小小小小5mm5mm，，，，得得得得橡橡橡橡胶胶胶胶板板板板轮轮轮轮廓廓廓廓尺尺尺尺寸为：寸为：寸为：寸为：190190× ×150150橡橡橡橡胶胶胶胶板板板板中中中中间间间间开开开开有有有有110110× ×4040孔孔孔孔用用用用于于于于穿穿穿穿过过过过凸凸凸凸凹凹凹凹模模模模及及及及4 4个个个个ø ø1414卸卸卸卸料螺钉孔橡胶板实际料螺钉孔橡胶板实际料螺钉孔橡胶板实际料螺钉孔橡胶板实际承压面积承压面积承压面积承压面积为为为为       A=190A=190× ×150150－－－－110110× ×4040－－－－4 4× ×(π/4)(π/4)× ×14142 2      =23484      =23484（（（（mmmm2 2））））> 22200> 22200（（（（mmmm2 2））））        满足承压要求。

满足承压要求满足承压要求满足承压要求橡胶板尺寸为：橡胶板尺寸为：橡胶板尺寸为：橡胶板尺寸为：190190× ×150150× ×3535冲孔落料模具设计（（（（7 7）上、下模座，导柱、导套选择）上、下模座，导柱、导套选择）上、下模座，导柱、导套选择）上、下模座，导柱、导套选择               根根根根据据据据下下下下模模模模工工工工作作作作部部部部分分分分轮轮轮轮廓廓廓廓尺尺尺尺寸寸寸寸200200× ×160160，，，，查查查查表表表表（（（（结结结结合合合合有有有有关关关关国国国国家家家家标准）得标准）得标准）得标准）得        上模座上模座上模座上模座     200200× ×160160× ×        下模座下模座下模座下模座     200200× ×160160× ×        闭合高度闭合高度闭合高度闭合高度HH  180  180~ ~220mm220mm        下模座轮廓尺寸下模座轮廓尺寸下模座轮廓尺寸下模座轮廓尺寸       345345× ×233233        导柱导柱导柱导柱     A28h5A28h5× ×170170            A32h5A32h5× ×170170        导套导套导套导套     A28H6A28H6× ×100100× ×3838     A32H6A32H6× ×100100× ×3838冲孔落料模具设计（（（（8 8）模柄）模柄）模柄）模柄     为了方便在上模座内安装推板，选用凸缘式模柄。

为了方便在上模座内安装推板，选用凸缘式模柄为了方便在上模座内安装推板，选用凸缘式模柄为了方便在上模座内安装推板，选用凸缘式模柄     根据压力机滑块孔径根据压力机滑块孔径根据压力机滑块孔径根据压力机滑块孔径ø50ø50、深、深、深、深7070，查表，，查表，，查表，，查表，     选选选选   C C型模柄，型模柄，型模柄，型模柄，d d=50=50、、、、D D=100=1009 9）推杆、推板、打杆）推杆、推板、打杆）推杆、推板、打杆）推杆、推板、打杆     推杆：根据垫板厚、凸模固定板厚、凹模厚及推件块厚度，推杆：根据垫板厚、凸模固定板厚、凹模厚及推件块厚度，推杆：根据垫板厚、凸模固定板厚、凹模厚及推件块厚度，推杆：根据垫板厚、凸模固定板厚、凹模厚及推件块厚度，                            确定推杆长为确定推杆长为确定推杆长为确定推杆长为50mm50mm，查表，取，查表，取，查表，取，查表，取d d=8=8                            标记标记标记标记       顶杆顶杆顶杆顶杆     8 8× ×     推板：根据落料件形状、尺寸，查表，选推板：根据落料件形状、尺寸，查表，选推板：根据落料件形状、尺寸，查表，选推板：根据落料件形状、尺寸，查表，选B B型，取型，取型，取型，取L L=80=80，，，，b b=12=12。

                                              标记标记标记标记            打杆：选无肩打杆根据模柄高度、上模座厚度，打杆：选无肩打杆根据模柄高度、上模座厚度，打杆：选无肩打杆根据模柄高度、上模座厚度，打杆：选无肩打杆根据模柄高度、上模座厚度，                            查表，取查表，取查表，取查表，取   d d=16=16，，，，L L=110=110   冲孔落料模具设计（（（（1010）卸料螺钉长）卸料螺钉长）卸料螺钉长）卸料螺钉长          L L= =凸凹模高凸凹模高凸凹模高凸凹模高+ +卸料板厚卸料板厚卸料板厚卸料板厚+ +下模座厚下模座厚下模座厚下模座厚- -卸料螺钉孔深卸料螺钉孔深卸料螺钉孔深卸料螺钉孔深              -14+-14+45-22=72.5(mm)45-22=72.5(mm)          查表，取查表，取查表，取查表，取L L=70=70，则卸料螺钉孔深为则卸料螺钉孔深为则卸料螺钉孔深为则卸料螺钉孔深为   冲孔落料模具设计4 4、计算模具闭合高度、计算模具闭合高度、计算模具闭合高度、计算模具闭合高度     HH=(=(上模座厚上模座厚上模座厚上模座厚+ +垫板厚垫板厚垫板厚垫板厚+ +凸模长凸模长凸模长凸模长)-1+()-1+(凸凹模高凸凹模高凸凹模高凸凹模高+ +下模座厚下模座厚下模座厚下模座厚) )     =40+8+45-1+63+45=200(mm)     =40+8+45-1+63+45=200(mm)        所选模架闭合高度为所选模架闭合高度为所选模架闭合高度为所选模架闭合高度为180~220180~220，，，，        满足要求。

满足要求满足要求满足要求冲孔落料模具设计5 5、绘制装配图、绘制装配图、绘制装配图、绘制装配图根根根根据据据据以以以以上上上上设设设设计计计计计计计计算算算算和和和和模模模模具具具具简简简简图图图图，，，，取取取取1 1∶ ∶ ∶ ∶3 3比比比比例例例例（（（（最最最最好好好好是是是是1 1∶ ∶ ∶ ∶1 1））））绘制装配图绘制装配图绘制装配图绘制装配图冲孔落料模具设计6 6、画凸凹模、凹模、卸料板零件图、画凸凹模、凹模、卸料板零件图、画凸凹模、凹模、卸料板零件图、画凸凹模、凹模、卸料板零件图凸凹模凸凹模冲孔落料模具设计凹模凹模 冲孔落料模具设计卸料板 冲孔落料模具设计    7 7、压力机校核、压力机校核、压力机校核、压力机校核校核内容校核内容校核内容校核内容压力机参数压力机参数压力机参数压力机参数模具参数模具参数模具参数模具参数结论结论结论结论行程行程行程行程80mm80mm要求要求要求要求>5mm>5mm满足满足满足满足闭合高度闭合高度闭合高度闭合高度HHmaxmax=300=300HHminmin- -HH1 1+10≤+10≤HH HHminmin=220=220垫板厚垫板厚垫板厚垫板厚HH1 1=80=80 HH=200mm≤=200mm≤HHmaxmax- -HH1 1-5-5满足条件满足条件满足条件满足条件工作台尺寸工作台尺寸工作台尺寸工作台尺寸630×420630×420下模座轮廓尺寸为下模座轮廓尺寸为下模座轮廓尺寸为下模座轮廓尺寸为345×233345×233满足满足满足满足安装孔安装孔安装孔安装孔滑块孔径滑块孔径滑块孔径滑块孔径5050，深，深，深，深7070 模柄外径模柄外径模柄外径模柄外径5050，高，高，高，高6060 满足安装满足安装满足安装满足安装谢 谢！。