均衡化生产培训课件(共138页).ppt

精益生产精益生产Lean ProductionLean Production赵林赵林2021.112021.112第四章第四章均衡化生产均衡化生产第四章第四章 目录目录n1、均衡化生产概述n2、总量均衡n3、品种均衡n4、均衡生产实施第一节第一节均衡化生产概述4杜绝浪费杜绝浪费n杜绝浪费是精益生产的重心n在日语中，浪费用“Muda表示，在精益生产方式中，“Muri负荷过重和“Mura不均衡也与Muda同等重要n这3个“M结合起来成为一个制度n如以下图所示5三三“M“M制度制度6Muda浪费Muri负荷过重Mura不均衡1 1、浪费、浪费n未能创造价值，不增值的活动n这是最为人们熟知的“M，它包括第一章中介绍的7种浪费n这些浪费的活动使前置期变长，本钱增加n七种浪费：n制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费2 2、负荷过重、负荷过重n员工或设备的负荷过重n就某些层面而言，“负荷过重正好与“浪费相反n“负荷过重是人员或机器的超负荷使用；n而“浪费的一种现象那么是人员或机器的闲置83 3、不均衡、不均衡n不均衡可视为上述两种“M的波动的结果n在生产中有时出现工作量超出人员或机器设备负荷的情况Muri，有时工作量缺乏的情况Muda。

n不均衡的问题来自不合理的生产日程，或是因为内部问题而导致的产量波动n可见，去除不均衡是杜绝浪费和消除负荷过重问题的根底9不均衡不均衡n工厂中生产线各工位和设备的生产能力不均衡，造成能力不匹配现象的不均衡n如下页例图所示：n工位能力最低易造成生产瓶颈，工位能力最大易产生库存，这种能力不均衡会引起浪费10消除不平均现象的均衡化消除不平均现象的均衡化123456789生产能力平均9.710108119101010.58.5工位瓶颈不均衡时产生库存批量生产的不均衡批量生产的不均衡A产品零件C产品零件B产品零件负荷后道工序（组装工序）4天7天5天C产品B产品A产品作业流程（流程方向）批量生产批量生产的不均衡批量生产的不均衡n如果后道工序组装工序的生产不均衡，那么后道工序在组装产品A时，生产A零件的前道工序就比较繁忙n但在后道工序转移到组装B产品时，那么生产A零件的前道工序又变得空闲了，可见生产A零件的前道工序忙闲不均13批量生产的不均衡批量生产的不均衡n在繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负荷的要求，要多准备一些设备和人力、库存来应付，这样很容易造成资源上的浪费n为了防止这种浪费，后道工序不应采用集中连续的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位时间内各品种出现的比率按均等的顺序进行装配采用混流生产，即均衡化生产。

n这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可能14混流生产的均衡化混流生产的均衡化1516天作业流程（流程方向）均衡化生产A产品零件B产品零件C产品零件负荷均衡化生产均衡化生产n要实现平均生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化n在丰田公司就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化16均衡化生产均衡化生产n均衡生产也称为平准化生产n各种产品的生产节拍与对应产品的平均销售节拍一致n例如：2min能卖出一辆车，那么2min生产一辆车17均衡化生产均衡化生产n均衡化生产是使产品稳定地平均流动，防止在作业过程中产生不均衡的状态n均衡化生产是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的根底n均衡化是一种理想状态，必须采取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、全面质量管理等管理手段和方法来实现n均衡化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容第二节第二节总量均衡19总量均衡总量均衡n总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度n对于批量生产的某种产品，要按照预测需求制定以月为单位的生产总数，按这个月的劳动天数进行平均，就可以得出每天的生产数量。

20总量均衡总量均衡n如果工厂生产总量不均衡，即产品的产量出现波动，那么工厂的设备、人员、库存以及其他各种必要的生产要素，必然要依照生产量的顶峰期做准备n尤其是在人和设备方面n在生产量减少时，就容易产生人员、库存等浪费21总量均衡例题总量均衡例题n某月某产品的实际需求量为400台，一月生产20天，每日生产量的需求不同，最高日为30台，最低日为10台n为了满足生产量的顶峰日的需要，需按每日30台最大产量准备人员及其他生产要素n当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费n如果不按30台/日准备生产要素，那么在产量增加时就不能满足要求n可见，即使采用拉动生产，如果工序间不均衡，同样也会产生浪费22实行总量均衡前不均衡实行总量均衡前不均衡日期产量/台平均20台0123456301022172410月合计：400台实行总量均衡实行总量均衡n如果采用总量均衡的方法，使日产量保持一致，即每天生产20台n那么可以按这个产量准备人员和生产要素n这样，总产量没有减少，人员及其他生产要素那么可以减少1/3，那么本钱也就随之降低24实行总量均衡实行总量均衡日期产量/台20台0123456月合计：400台据此配置生产要素精益生产与订单管理精益生产与订单管理n理论上，最精益的方法是按订单生产，即只生产顾客需要的产品与数量。

n但是如果完全按订单生产，那么会产生资源配置的浪费n因为顾客的需求总是不断变化的，当顾客需求增加时，生产设备的产能缺乏；当顾客需求减少时，生产设备的产能会过剩n通常，资源的需求会设定的比较高，以应付较高的顾客需求量，因此，当顾客需求减少时，便会出现产能与资源过剩的情形26n顾客需求的变化会造成“牛鞭效应n下游顾客的少量需求变动将通过整个价值流产生涟漪效应，对每个生产作业步骤造成的影响将以此扩大n这种扩大的效应需要更多的资源，方能应对显著的变化n这种效应使得标准作业的实行、质量的控制、人员的安排等都变得更加困难牛鞭效应牛鞭效应27总量均衡总量均衡n在精益生产中，为了配置人员、设备等生产要素，采用总量均衡，而实际每天的生产是通过生产指示看板按需求量进行控制的n实施总量均衡后，虽然每天按照相同的数量准备人员及生产要素，但需求仍有可能产生波动，这种波动分为短期波动和长期波动两种情况281 1、短期波动、短期波动n对于短期内需求有小幅波动，当需求量增大时可以采用加班方式，需求量减少时那么提早结束生产n仍以每月生产400台产品为例，如在当天需求量稍大于20台时，靠加班就可以解决了n当需求量稍小于20台时，那么提前结束生产。

29短期波动短期波动日期产量/台平均20台0123456301022172410月合计：400台加班提前结束配置生产要素2 2、长期波动、长期波动n对于周期性的大幅波动，那么需要重新进行总量均衡配置生产要素，而进行产品总量均衡的周期由产品特点及工厂管理能力而定n产品需求波动频繁那么调整也应频繁进行，工厂管理能力强那么可在需要的时候及时调整，如果不强那么只能允许浪费的存在或供不应求n如以下图所示长期波动长期波动日期重新进行总量均衡产量/台20台0 12345n 0 12345m允许的产品波动幅度允许的产品波动幅度n如果完全按照准时化生产，那么会产生生产要素配置的浪费；n如果不按准时化生产，那么会产生库存浪费；n要权衡产能损失与库存浪费的最正确平衡点n根据经验，日产量允许存在一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在20%之内n如以下图所示33总量均衡允许的产量波动幅度总量均衡允许的产量波动幅度日期产量/台20台012345n振幅20%不均衡与浪费不均衡与浪费n生产不均衡不仅导致工厂在不同时期产生浪费，还会导致工序之间不均衡产生的浪费n前工序为了准备后工序在顶峰期的领取量，需要将设备、人员、库存等按顶峰期配置，最终装配工序的总量波动也会使零部件供货厂家人员、设备和库存按顶峰期配置，因此造成不同工序间的浪费。

35不均衡与浪费不均衡与浪费n总之：n生产总量均衡可以防止两种浪费：n、工厂在不同时期不均衡造成的浪费；n、不同工序之间不均衡产生的浪费36第三节第三节品种均衡37一、品种均衡的概念一、品种均衡的概念n品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化n使各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动38品种均衡的概念品种均衡的概念n在传统大批量生产排程中，较常见的是以月为单位来安排生产n这时往往采用分段生产的排程方式39传统的生产排程例题传统的生产排程例题n某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X产品的需求量为1000件，Y产品的需求量为600件，Z产品的需求量为400件n假假设每月工作20天，那么传统生产方案安排为10个工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y产品，最后用4天生产Z产品n这是一种常见的型态，也称为分段生产40传统的生产排程传统的生产排程n虽然这种传统的大批量生产的方法可以节省作业转换的时间n但是与市场需求会出现很大的差异n在一个时间段内，会使一局部产品供大于求，造成积压；另一局部产品生产不出来，供不应求，发生缺货n无论哪种情况都会造成损失和浪费。

41传统的生产排程传统的生产排程42某月生产计产计 划 品种总量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z4001000600400单位：个传统的生产排程传统的生产排程n从上表可以看出：nX产品通常会导致较长时间的库存；n而Z产品却大半个月无货可供！43满足需求的多样性满足需求的多样性n可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、Z20件n一个月20天每天重复一次，共20次n此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业转换的辅助时间大大增加n为防止这种损失，就要设法减少每次作业转换时间n如果作业转换时间降为传统方式的1/20，就可以弥补这种损失44改进后的生产排程改进后的生产排程45某月生产计产计 划 品种总量 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20X1000Y600Z40050个/日30个/日20个/日单位：个进一步的均衡进一步的均衡n这种安排以天为单位，与传统的以月为单位的生产安排相比，其库存与满足市场需求方面都有较大改善n但是在每天的生产安排中，依然按照批量生产的方式，即先生产50件X，其次是30件Y，最后是20件Z产品。

46改进后的日生产排程改进后的日生产排程47某日生产计产计 划 品种 总量8:009:0010:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00X1000Y600Z400503020单位：个进一步细化进一步细化n如果进一步细化生产单位，1天内产品X、Y、Z按照5:3:2的比例进行轮番生产，1/10个工作日重复1次，1天重复10次，1个月重复200次n这样对顾客的效劳与对企业资源的利用情况就会更好，不仅使得在更短的周期内产品种类出现的比率是均衡的，而且使在这些产品的生产中消耗的前工序的零部件数量尽量小地波动48例题例题4-44-4n如果X、Y、Z三种产品各由A、B、C三种零件组成49各产产品零件构成 品种A零件B零件C零件X10203Y252Z385例题例题4-44-4n当X、Y、Z批量分别为50、30、20件时需要的各种零件数量见下表50例题例题4-44-451改进进前每天各产产品零件消耗数量 品种批量A零件B零件C零件X50500100150Y306015060Z2060160100例题分析例题分析n从表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生产，那么各个零件波动较大。

n当生产X产品时每件需要A零件为10个；n生产Y产品时每件需要A零件为2个；n生产Z产品时每件需要A零件为3个n这样容易产生库存和人员的浪费52例题分析例题分析n如果一天内产品X、Y、Z按照5:3:2的比率进行轮番生产，1/10个工作日重复1次，n那么1/10个工作日内各个零部。