联络通道整体施工组织及方法.doc

联络通道整体施工组织及方法1.1 施工原则及方案概述在保证施工安全与质量的基本条件下，合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保联络通道按时、顺利完成根据盾构施工进度情况，联络通道开挖初支工作面放在右线，注浆材料设备、钢筋、模板等材料从某某站北端头井采用龙门吊上下物料，洞内运输采用小型翻斗车，2#、6#联络通道借用检修井孔进行二衬下料，人工浇筑，1#、3#、5#采用泵送方式进行二衬浇筑盾构隧道内提前采用型钢对管片进行支撑，再利用管片注浆孔进行注浆，注浆完成后拆除开洞管片，采用洞内全断面注浆，注浆完成后进行开挖开挖时提前在拱顶进行超前小导管注浆，采用人工配合风镐进行上下台阶式开挖，边开挖边利用C25钢格栅支撑，并进行网喷，侧壁采用C22锚杆，边墙设置间距0.5m0.8m，梅花形布置，L=3m，端部与格栅钢架焊接联络通道开挖完成后，进行泵房开挖，泵房开挖过程中在侧面设置Φ22锚杆，其余支护形式同联络通道二衬采用C35 P10模筑钢筋混凝土，二衬施工完成后进行洞门施工为确保隧道净空满足设计要求，施工过程中隧道预留沉落量按10cm考虑图1.1-1联络通道施工流程图1.2 联络通道施工方法1.2.1 隧道内刚性临时支撑搭设在进行注浆加固前，在通道口处的隧道内架设临时刚性支撑，保证在注浆过程中、联络通道开挖过程中管片的稳定。

在管片主要受力部位设立多个180941.5的工字钢及HW100100型钢制作的支撑钢架，并用75的角钢设立抗拉杆使支撑钢架连为一个整体受力体系，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生过大变形并将临时支撑作为施工的操作平台联络通道洞门范围内靠近洞门一侧的竖向型钢间距为2.2m，其余为1m，便于施工具体内容见图5临时支撑示意图及图6临时支撑剖面图：图5：临时支撑示意图图6：临时支撑剖面图：1.2.2 通道内施工场地布置临时支撑架设后，利用临时支撑架设施工操作平台，且不妨碍电瓶车通过联络通道施工平台布置图如图7：施工平台平面布置图所示：图7：施工平台平面布置图1.2.3 盾构隧道外注浆洞门打开前应先利用管片注浆孔进行Ⅰ区地层加固；待Ⅰ区地层强度达到设计值后，进行Ⅱ区地层加固Ⅰ、Ⅱ结合区域盲区应采用小导管补充注浆联络通道全断面注浆前先对联络通道前后盾构隧道各两环进行水泥浆注浆止水处理，注浆材料配比如下：水泥浆比例：水灰比W:C=0.8:1～1:1；图7.2.3-1 联络通道开洞前注浆示意图1.2.4 联络通道全断面注浆（1）全断面注浆布孔原则根据测量画出联络通道结构边线，按照设计全断面布孔，钻穿管片进行全断面注浆。

注浆孔水平间距300mm，环向间距400mm，共计87个，具体如下所示：7.2.3-1 注浆孔布置图7.2.3-2 注浆孔平面布置图7.2.3-3 注浆孔剖面布置图注浆采用水泥浆，水灰比为W:C=0.8:1～1:1注浆参数控制：注浆施工前，应进行1～2孔注浆实验，检验并调整注浆参数注浆采用注浆压力和注浆量双控注浆压力一般情况按照1.2~1.3MPa控制，同时根据加固土体范围孔隙率及注浆填充系数计算注浆量注浆顺序根据设计要求孔号顺序进行，先周围后中间每个循环注浆长度为2m，每两次注浆之间搭接长度不小于1m，确保开挖安全及下次注浆效果注意事项：注浆严格按工艺要求进行，连续作业，不得任意停泵，以防管路堵塞注浆过程如掌子面漏浆严重，可暂时停止注浆，待浆液凝结后进行二次注浆注浆完成后通过水平探孔检验注浆效果，注浆效果良好、达到设计要求，进行下一步作业2）全断面注浆施工方法1）采用DY150型号钻机钻孔从左线注浆钻注浆开始，完成后，开始右线洞内注浆每循环施做长度约14米，开挖12米，留2米作为下一循环施工的止浆岩盘2）洞内分段深孔注浆工艺具体过程是：首先采用地质钻机成孔，开孔后安装孔口管，在孔口管内分段施工。

每一循环进尺控制在2-3m，成孔后退出钻杆，安装法兰盘及注浆管进行注浆，待浆液凝固后拆除法兰盘，再进行钻孔……如此循环，直到钻进深度达到设计要求3）前进式注浆工艺钻孔顺序：布孔→钻机就位→φ130钻机开孔→φ90钻机开孔→成孔退钻4）前进式注浆工艺注浆顺序：连接机器和堵头→检查注浆泵→开始注浆→注浆结束5）根据要求，严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力，将压力控制在1.0-2.0MPa之间,其中Ⅰ排注浆孔压力可适当增大（具体可以根据现场情况进行调整）注浆还应密切关注浆液流量，当压力突然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆必须查明异常原因，采取必要的措施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆6）注浆孔从上至下分为5排，注浆时先注中间5个水平注浆孔，外层倾斜注浆孔注浆先注浆奇数排，再注浆偶数排，排内注浆要隔孔施工每一循环正式注浆前要先试注浆，确定其注浆半径在设计半径范围内7）外层注浆孔每孔分别按注浆角度注浆，注浆角度和注浆孔数量可根据注浆半径适当调整，在浆液未能到达地方在开挖后应及时补充注浆，以确保注浆范围能覆盖全断面8）全断面注浆完成后，在通道正式开挖前，需进行钻芯取样测定抗压强度，加固后的土体强度需达到1.5Mpa以上，如未达要求，需补充注浆。

9）结束标准：当吸浆量小于1L/min时，再持续注浆30min后结束注浆10）开挖过程中，若出现漏水情况，应及时停止施工，采用注浆补漏措施，待情况稳定后继续施工1.2.5 联络通道洞身开挖及初期支护联络通道开挖采用上下台阶开挖法，开挖前先在拱顶进行超前小导管注浆，待注浆完成，抽芯检测合格后，进行开挖开挖循环进尺确定为1m，每次开挖进尺完成后及时进行格栅钢架安装、钢筋网片挂设及喷射混凝土施工上台阶开挖1~2m后开挖下台阶1.2.6 超前小导管注浆加固联络通道开挖前加固采用吊装孔二次注浆+超前注浆小导管方式在对联络通道管片前后各5环管片上的吊装孔进行二次注浆后，再在拆除特殊管片的过程中，沿联络通道门洞拱部和边墙打φ42超前注浆小导管，环向间距0.25m，纵向间距1m，壁厚3.5mm，单根长3m，外插角7~15，以此达到地层加固的目的具体施工工艺详见1.2.6-11.2.6-1 联络通道开挖前超前小导管布置图1.2.7 边墙锚杆施工施工过程中及时对拱脚进行处理，每一开挖断面钢格栅安装后，在钢格栅两端各设置Φ22边墙锚杆,0.50.8梅花型布置，锚管长3m1.2.7-1 边墙锚杆布置示意图1.3 联络通道开挖及支护1.3.1 施工流程联络联络通道开挖及支护施工流程如联络联络通道开挖及支护施工流程图所示：布设超前小导管小导管注浆 注浆质量未达到要求开挖没循环进尺0.5m人工拆除洞门管片注浆质量达到要求开挖联络通道挂钢筋网及格栅钢架进行初期支护联络通道防水及二衬施工防火墙施工施工完毕图1.3.1-1:联络联络通道开挖及支护施工流程图1.3.2 超前小导管注浆1.浆液及配比情况㈠、注浆原材料水泥：普通硅酸盐42.5㈡、配合比1）水泥浆：水灰比W:C=0.8:1～1:1。

2.施工参数及要求具体配合比依据现场实际情况确定注浆顺序为先中间后两边的施工顺序联络通道的开挖，还需在拱部150范围内布设超前小导管，环向间距0.25m，纵向间距1m，壁厚3.5mm，单根长3m(拱部)，外插角7~15，以此达到地层加固的目的联络通道注浆示意图：联络通道开挖过程中超前小导管布置图 3.终孔条件： 1、单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，无漏浆现象，亦可结束该孔注浆按公式Q=πR2Lnαβ计算，式中：R-浆液扩散半径（m）；L-注浆管长（m）；n-地层孔隙率（见附表6）；α-地层填充系数，一般取0.8；β-浆液消耗系数，一般取1.1~1.2依据本标段施工情况单孔设计注浆量最小为2.27m2、本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆1.3.3 管片开洞（1）本标段联络通道范围均采用两环特殊管片进行拼装，破除时仅对洞门范围进行切割破除即可破除原则为先上后下的顺序进行拆除管片布置见下图：（2）开洞前探孔，观察是否有浑水夹泥夹砂或水流过大，水流不大且为清水方可破除管片，否则继续注浆加固。

3）配备专业的施工人员进行破除在管片破除时加强门洞邻近管环的收敛监测以及对应的地面沉降监测，还应对现场进行围蔽，加强现场巡视，防止无关人员进入 （4）破除管片时从上到下进行,为保证安全，每次破除下的管片及时移开或运走，避免阻挡施工操作空间5）初支完成后，清理管片开洞处基面，再绑扎闭合框架梁的钢筋，闭合框架梁的钢筋与特殊管片基面用钢筋焊接连接牢固，使框架梁与管片成为一个整体钢筋绑扎完经检查合格后制立框架梁的模型，模型采用钢模，模型加固好后灌注框架梁的混凝土1.3.4 超前地质预报在注浆加固完成后，必须对联络通道进行水平钻孔，以充分了解联络通道前方详细的地质情况，确保开挖施工安全1. 在联络通道开挖前先采用MGY-100A地质钻机进行超前探孔，孔径Φ42，孔深以联络通道长度为准（预留30cm）2. 按照探防水规定，纵向钻孔底孔间距一般1.5米，横向钻孔底孔间距3米的原则开挖面高2.9m,宽3.7m,探孔位置以洞门中心线为基准，间距1.5m探三个孔，距离开挖边50cm 超前探孔布置图3. 根据地质芯样以及现场开挖面实际地质情况进行综合分析，有无不良形态。

4. 通过地质信息的及时、准确预报，为施工提供决策依据，及时调整施工方法和支护参数1.3.5 开挖1、台阶法开挖本标段联络通道长度较短，联络通道短台阶法开挖施工，短台阶法开挖，分为上下两个台阶施工，开挖进尺不得大于0.5m，随挖随支开挖中预留核心土的面积不低于开挖断面面积的50%上台阶开挖完后立即施做上台阶初期支护，然后进行下台阶开挖，开挖完成后及时施做下台阶初期支护并与上台阶的初支封闭成环在开挖时如遇地下水较多，掌子面不能自稳的情况时应及时喷40mm厚的C20早强混凝土临时封闭掌子面初期支护施工时还应在拱部范围预埋φ42钢花管作注浆管，壁厚3.5mm，L=1m，间距11m，梅花型布置，每当初期支护闭合成环2~3m后，即对初衬背后地下水出露较多的地段进行回填注浆堵水，若回填注浆后仍有渗漏水地段以及围岩破碎地段视具体情况向衬砌背后更深层围岩进行注浆台阶法施工工艺：图中①、②表示开挖和支护顺序开挖步骤如图所示，每一步开挖后立即初喷约40mm厚砼然后挂网、架立钢架、打锚杆，钢架与喷层间隙应锲紧，架立钢架后，立即分层续喷砼至设计厚度施工联络通道断面纵向施工见图 联络通道断面纵向施工图：图 短台阶法施工步骤纵断面图矿山法施工联络通道断面施工步序见图 短台阶法施工步骤纵断面图步序示 意 图说 明第一步沿拱顶150进行φ42mm超前小导管注浆预加固，超前小导管注浆环向间距0.25m，纵向间距1m，拱部150范围布置。

第二步开挖拱部土方，预留核心土，然后初喷40mmC2。