螺丝注塑模具工程图绘制.docx

2.1 对 Pro/E 转过来的图进行处理打开 AUTOCAD,打开 Pro/E 转过来的图，即 DRW0001.DXF文件，运行 “带基点复制” 命令，将图复制到一个新建的公制文件，点击 “产品” 层，将当前层设置为产品层，然后使用模具工具工具条中的 “输入图元自动分层” ，按图 2-1 所示设置将图元归为产品层分完层后，还需检查一下产品的尺寸是否失真，和 3D 模型是否对得上图 2-1复制一份，删除一些不必要的图元，留作接下来设计用如图 2-2 所示图 2-22.2 镜像、做产品基准、放缩水将前后模视图做镜像， 侧视图不用做镜像 可选取产品上特殊部位做镜像对称线 , 或者直接用模板对称中心线如图 2-3 所示图 2-3把产品各个视图做成块，注意也要将整个块归入产品层；然后再放缩水，全部做完，要在图上打入标记进行区分2.3 定模仁、调模架模仁是在分模阶段定下来的， 尺寸及外形都是事先定好的在这里不在叙述 因为是一模八腔，所以产品间距和流道空间都是经过仔细推算得出来的，分模时的模仁毛坯大小如图 2-6 所示如图 2-6模架的尺寸可按模仁的尺寸单边取 50mm来算，其中厚度尺寸，前模仁加 25mm，后模仁加 30mm。

理论上是这样算的，但是如果按这样的尺寸定下模架的话，在后续做滑块的时候遇到问题，就是滑块的侧抽距离较大， SL=15+（ 3-5 ） mm所以在导柱倾角 18 度不变的话， 势必会引起 B 板尺寸加大， 为了整体的协调性， A 和 C 板也要跟着发生相应变化综合考虑这些，本套模具的模架尺寸我是这样定的：模仁尺寸为 80× 130，单边加 50mm后，再稍微变化一点，变为 250×250；前模仁厚度为 20，则 A 板可取 50；后模仁厚度为 20，则 B 板可取 80；根据以上数据，可调用模架2525，也可以通过量取模仁X,Y来确定模架大小在“模具标准件” 中点击 模胚工具 按钮， 在弹出的模胚工具框中，参数设置如图 2-7 所示设置好参数后，调入的模架如图 2-8 所示按如下图 2-7图 2-82.4 装配模仁装配模仁就是将已经设计好的前模仁、后模仁移动到模架合适的位置，这是进行模具设计的前提条件，装配模仁的步骤如下：第一步 : 移动复位杆因为复位杆是在模架主视图中显示， 而主视图通常需要做顶出系统， 为方便看图， 可将复位杆移动到左视图中如图 2-9 所示：如图 2-9第二步：移动导柱图 2-10第三步：模仁避空为使得模仁装配方便，需要在模板上对应于模仁四角位置做避空角。

点击模仁角避空图标， 按提示选取四角做完后效果如图 2-11 所示图 2-11第四步：锁螺丝本套模具较大，用 M10的螺丝，分别在前、后模六个位置锁紧注意图 2-12 中圆圈所在位置即是同时也应在主视图上将螺丝锁紧表示出来，如图 2-13 所示为清楚起见，表示一侧即可，不必全部表示图 2-12图 2-132.5 组立图 3D 输出按常规思路是应该先做 2D 再由 2D 建立分模档，开始分模但此次设计我是先从 3D分模开始，再生成 2D 工程图以及零件图故此处不再叙述2.6 浇注系统设计浇注系统设计主要包括对主流道、分流道、浇口、冷料井的设计本案例采用直接式浇口，主要是主流道的设计第一步：选择浇口套在“模具标准件” 中单击，调出“定位环 / 唧嘴”对话框，按图2-15 所示进行选择，最后点击 “画剖视” 图 2-15第二步：放置浇口套图 2-16为便于安装， 浇口套通常与定模固定板和定模板之间有单边间隙 0.5-1mm 的配合； 而与定模仁之间则必须有一部分为紧密配合以防止溢料 这个距离最好不少于 10mm注意图 2-16 上所圈标记 1 处，最好做成通孔，这样也好加工；标记 2 处要沉进去 0.5mm，以防止浇口料把影响产品使用。

第三步：表示定模俯视图的浇口套在 “模具标准件” 中单击 ，调出“定位环 / 唧嘴”对话框，点击 “画俯视”如图 2-17 所示图 2-17在侧视图中， 只表示浇口套的轮廓就可以了 操作起来亦不复杂， 只需将主视图的浇口套复制过来（中心对中心） ，然后剪掉不必要的线条即可如图 2-18 所示如图 2-182.7 镶件设计我们在分模时已经将前后模的镶件拆分好了，此时可以把拆分好的镶件 3D 模型通过PRO/E转图过来，然后复制到 CAD图中的对应位置；也可以直接根据分好的镶件量取具体尺寸，在 CAD图中画出来两种方法都可以图 2-19 即为镶件完成图图 2-19本案例，镶件主要集中在前后模，和侧抽滑块，当然由于一模八腔，所以镶件的整体性，给出 2D 图带来了一定的方便前后模完整视图，如图 2-20 ：图 2-202.8 顶出与复位系统设计该产品采用顶针顶出，需在组立图中的侧视图、主视图、后模俯视图中表示出来首先要在后模俯视图中将顶针大小、位置画出来，然后根据长对正，宽齐平，高相等原则在侧视图、主视图中将顶针表示出来第一步：创建主视图顶针顶针应均匀布置在产品四周， 尤其在骨位、 柱位或镶件等不易脱模之处应留有顶针。

顶针边离胶位边一般应有 1— 2mm距离，最少 0.2mm；当顶针傍柱位、骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过 2mm距离 顶针位置要以指定基准为坐标原点（一般取模仁中心） ，尽量取整， 以方便加工 在具体布置的时候可按以上之原则大致排布一下， 然后再对所有顶针坐标值一一取整同时要注意避免与冷却水道及其它模具内部构件发生干涉因为本设计的产品为一模八腔， 产品尺寸较小， 所以每个产品我均是用一个顶针， 在产品根部顶出，如图 2-21局部放大图 2-21第二步：创建俯视图的顶针虽说在主视图上面已经表达了顶针， 但为清楚表达顶出方式， 还是需要在俯视图上面将顶针画出来的 但不必所有顶针都画出来， 那样反而会将图纸弄的更复杂难以看懂， 只需在合适位置表达几个顶针结构即可 具体画的时候， 可以采用构造线， 然后调用外挂里面的顶针绘出即可，注意要修剪多余的线条如图 2-22 所示图 2-222.9 冷却系统设计第一步：创建前、后模冷却水线图 2-23调用外挂里面的。