玻璃幕墙工程施工工艺设计及流程.doc

玻璃幕墙工程施工工艺与流程第一节 编制依据1、JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规X2、JG3035-1996建筑幕墙行业标准3、GBJ205-83钢结构工程施工与验收规X4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规X5、JGJ73-91建筑装饰工程施工与验收规X第二节 施工准备本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案1、设计图纸的准备根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以与设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计幕墙施工图深化设计完成后，与时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作2、施工准备1）、技术的准备a、 设计人员向参与该工程施工的项目技术人员，施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图，工程结构特点和质量目标b、 项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以与工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以与工期的期限要求。

c、 施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训施工前认真做好“工程的三级交底”工作使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式，技术特点，质量和安全目标，以与工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础2）、材料的准备依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料与时到场，满足现场施工进度的要求 3）、人员的准备根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务项目管理人员6人，施工人员平时保持20人，高峰期预计需30人。

第三节 材料的加工、制作与运输一）材料加工制作幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告，报送给监理检验与审批确认1、玻璃加工制作本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下：1）、玻璃裁切、磨边玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边2）、玻璃钢化、均热玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理2、钢构件加工制作1）、钢结构的加工制作严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工焊接加工的，必须满足《钢结构工程施工与验收规X》的规定钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点2）、检验钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸与验收规X》的规定3）、钢结构的除锈钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求与规X规定进行。

4）、钢型材的喷漆钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行这样比较能保证钢型材的表漆质量钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求与规X规定进行二)构件的运输所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳7、 长途运输中应经常检查货物情况,构件在现场的运输借动现场搭吊与自有汽车吊进行第四节 幕墙施工与安装方案1、施工程序：测量放线→铁件预埋→测量放线检验定位（主体结构施工完）→锚固件的安装→拉杆、钢爪支座与钢爪安装→玻璃安装→钢爪夹具与玻璃粘接→填缝注胶2、施工工艺：（1）、测量放线检验定位向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线再对主体结构尺寸偏差进行处理与调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。

放线应仔细复核，确保无误2）、锚固件的安装幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规X的规定，以确保幕墙的安装质量钢爪安装完成后，装上夹具，夹具应能前后调节4）、玻璃安装根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场，同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝玻璃安装就位前，先清洁玻璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫玻璃安装时，用手动吸盘吸住玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把玻璃放入下槽，玻璃安装进槽时，注意保护玻璃周边，以免玻璃碰上硬物，崩边破损部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃5）、钢爪夹具与玻璃粘接玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理净化后，在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后调节夹具与玻璃紧密接触，使之粘合6）、填缝注胶已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm，胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0.5mm。

玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护第五节 幕墙施工操作方法与技术要求一、预埋件埋设、防雷连接1 预埋件的埋设应随主体结构施工进行；2 预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态与材质应符合现行国家标准和行业标准，并符合设计大样图；3 防雷接地：在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接，接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以与焊缝的长度、焊脚高度，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规X》（GB 50057）的规定；4 预埋件的埋设应牢固，为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；5 预埋件的埋设位置应准确，预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

二、测量、放线（工程重点）测量、放线的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规X的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必须严格控制，规X操作，确保测量放线质量1 前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；2 测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求，并经过定期检定，在有效期内测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量，其误差应与时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直与立柱位置进行校核3 放幕墙垂直分格控制线垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线和/或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最高点和最低点位置，再进行细分格；在幕墙立面竖向分格控制线的最高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；在放线铁架上安装放线钢丝，采用花篮螺栓将钢丝拉紧，当幕墙高度较高时，每4～6层应设置一支撑铁架，防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲，影响放线精度；用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度，与时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm之内；4 测量每个幕墙立面的垂直度对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过5mm。

5 测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最大距离和最小距离，并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录6 根据上述第5条的测量结果，对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如：180系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm，其最小距离应该为：180+20=200mm，考虑到施工误差，实际值应控制在205～210mm）；当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20mm，考虑到施工误差，实际值应控制在25～30mm）；7 重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm8 测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再细分格细分格时，应采用边®中边®中边……的分格方法进行分格，具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2～3条立柱就放一条钢丝。

在细分格时，先以两边的钢丝为基准，确定出中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置，再以新放的这条钢丝和边上的钢丝为基准，再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以此类推，进行分格；不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进行细分格定位；对细分格定位尺寸进行测量，发现误差应与时调整、均匀分配，不得积累，幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均匀分格原则一致；待细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在3mmX围内在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直度 9 水平分格放线，先按层分格，再分层间分格，发现误差应与时调整，不得积累；10 信息反馈：将全部放线。