清花实施“陆S纺纱工艺设计”的改造和调整.docx

清花实施“陆S纺纱工艺〃的改造和调整陆惠文〔中国纱线网特邀专家〕编者按：陆惠文教师倡导的“陆S纺纱工艺”越来越被业界所认可和推崇，“陆S纺纱工艺”也给很多纺纱企业带来了实实在在的效益很多纺织工程技术人员通过各种渠道向中国纱线网技术专家团队探寻“陆S纺纱工艺”的实施颁发，希望全面、系统地了解“陆S纺纱工艺”在各个工序进展实施的具体措施和要求为此，我们邀请陆惠文教师对“陆S纺纱工艺"的具体实施进展详细的讲解现根据陆惠文教师的讲解整理成文，以飨本刊广阔读者由于笔者技术水平有限，如果有理解不到位或理解有误的地方敬请谅解纺纱工程是一个系统工程，而清花系统那么是这个系统工程中的一个子系统，而且是这个系统工程的龙头，清花系统发挥出良好的效能，为保证纱线良好的品质奠定了坚实的根底，并将影响最终产品的各项技术经济指标1清花系统的工艺原那么清花系统通过开松、打击、混合来去除纤维中的有害疵点，并对纤维进展初步的混合在开松、打击的过程中，容易造成纤维的损伤和扭结，使有用的纤维变对成成纱质量有害的短纤维和棉结，同时也会造成杂质的破碎，将一颗大杂变成很多个难以去除的小杂因此在去除纤维中有害疵点的同时，应强调对纤维的保护，尽可能减小纤维的损伤和杂质的破碎，开清棉的质量要：棉卷或筵棉的短绒增量要在2%以下,AFIS棉结增量要在25%以下。

相对于传统工艺，“陆S纺纱工艺''要求清花系统要特别关注以下几项：〔1〕强化对纤维的保护，把减少纤维损伤作为提高纤维的开松效果的前提条件减少握持开松，提倡以梳代打，严格控制打手速度根据台时单产优化打手速度，尽可能提高各单机的给棉运转率〔2〕棉流运行顺畅、稳定、均匀，管道阻力要尽可能小管道设计上尽量减少局部阻力，降低管道中的静压、增大动压，提高管道对原料的输送效率，降低输送能耗，降低因管道涡流而产生的棉结和束丝〔3〕强化气流对纤维的转移作用在各单机打手出棉口位置增大补风量，充分利用高速气流的动力来使打手上的棉块尽快、彻底地脱离刀片的握持，减少打手返花而产生的棉结和束丝，减少尘棒落杂区的负压气流，减少尘棒区对短绒和细杂的回收〔4〕提高各单机较高的运转率，单机的运转率要能到达90%以上2清花各单机的改造和调节根据以上思路，对清花各单机进展改造和调节，从而保证到达“陆S纺纱工艺〃的根本要求2.1 抓包机的改造和调节抓包机是纺纱系统中的头道工序，精细抓棉是关键它会直接影响开松、混合、除杂、排除短绒的效果,同时也会影响纤维的损伤和棉结增长率2.1.1 "陆S纺纱工艺对圆盘式抓包机的改造要求〔1〕圆盘式抓棉机原来配置的输棉管道为“S〃形弯白铁皮管，见图1。

经常会出现上、下吸棉弯管头结合处的白铁管道的管壁破损的现象，造成挂花堵塞风道，使打手经常塞车，严重的烧坏电机，既影响生产，也给挡车工处理塞车带来不平安因素，而且塞车后原料受到反复打击，会产生束丝，增加棉结生产中还常因上面的风管中心与中心柱中心不在同一轴线上，弯头处大幅摆动，加快了管道的磨损，增加了设备的故障率图1圆盘式抓棉机的"S”形输棉管道图2抓包机伸缩管的改造为解决以上问题，可将抓包机的伸缩管改造为聚氨脂透明伸缩管，见图2,并使抓包机水平管道的高度与后面机台凝棉器的进口保持平齐，同时尽可能加大弯管半径，减小棉流的输送阻力〔2〕将抓包机吸棉斗三角出棉口的直径改成300mm,与伸缩软管对接〔3〕在抓包机打手纤维转移的切线部位，增加补风孔，见图3,补风口的具体尺寸和要求见图4图3抓包机出棉斗增加补风孔nrmrwnC 40GoeI □ft外韵A内捌* *3、聋"-j[l! I (1 5 A图4补风口的具体尺寸图3中的A、B、C、D四个孔为补风孔的定位孔从打手最外侧起，第一、二肋条间的A孔宽33mm,高68mm；第H^一、十二肋条间的B孔为（f）30mm；二H^一、二十二肋条间的C孔为（f）28mm,-一、三十二肋条间的D孔为宽30mm,高44mm。

其它各个补风孔的尺寸为第十二、十三肋条间的孔为28mm；二十二、二十三肋条间的孔为30mm十三到二十一肋条间的孔为425mm两个相邻补风孔之间的中心距为52.2mm从打手最外侧起，第二、第三孔的宽度均为33mm,高度分别为64.23mm、60.44mm；第四至地十孔的宽度均为30mm,高度分别为57.14mm、53.33mm、49.53mm、45.73mm、41.89mm、38.13mm和34mm;第二十三至第三十孔的宽度均为30mm,高度分别为31.56mm、33.11mm、34.67mm、36.22mm、37.78mm、39.34mm、40.89mm、42.458mm所有的孔都要开在肋条的中间部位，将开孔边打磨光滑，保证不钩挂纤维，孔底平齐〔4〕将抓包机的打手改为稀密分布的刀片式打手〔5〕在抓包机前后两侧分别加装软皮〔见图5〕，前侧软皮宽110mm，后侧软皮宽120mm〔露出局部〕，材质以皮门帘为宜图5加装软皮 图6回转地轮改为小180mm的尼龙轮〔6〕将抓包机小车的回转速度提高到2.8-3.2r/min,将回转控制电机输出轴上的主动链轮改为23齿，回转地轮改为4180mm的尼龙轮〔见图6〕。

〔7〕将抓包机小车轨道的外侧垫高3cm,保证小车轮与轨道平齐〔8〕将小车下降速度改为变频控制，小车变速箱改为99：1,下降减速伞型齿轮改为20/60〔如果是A002抓包机，要将变速箱上链轮改为9-11齿〕，保证几根丝杆高度的一致性2.1.2 邛SS纺纱工艺〃对抓包机的调整要求〔1〕根据原料性能，将打手速度控制在960r/min以下〔必要时可以将两台车的电机带轮、打手皮带轮互调，以增加速度调节围〕〔2〕打手刀片的角度、弯曲度必须做到一致〔3〕用手持砂轮将打手的每一个刀片都打磨锋利，保证刀片高度差在土0.5mm之〔4〕肋条要光滑、不变形，弯曲度和高度必须一致〔5〕检查并调整打手的静平衡，有条件可做动平衡〔6〕打手刀片伸进肋条-2mm-0±1mm2.2凝棉器的改造与调整凝棉器的作用是通过风扇形成的负压气流将前方机台输出的原棉或化纤抽吸并凝聚在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落并经尘笼排除局部尘杂和短绒2.2.1 凝棉器的改造〔1〕将尘笼锥形胆的小头端到加强筋处局部切除并打磨光洁，保证不挂花〔2〕将剥棉皮打手的皮翼改成聚氨酯软皮皮翼〔3〕将传动尘笼打手的主动轮改为())80mm,将被动轮改为(()340mm。

2.2.1凝棉器的调整与维护〔1〕将皮翼到尘笼的隔距调整为1mm〔2〕皮翼打手皮子到三角处的隔距不大于2mm〔3〕降低剥棉打手和尘笼速度〔4〕检查尘笼的圆整度，将尘笼外打磨光洁，保证不挂花〔5〕如果凝棉器的风量缺乏，原料容易在尘笼外表与打手之间间反复滚动，产生较多的棉结因此要定期清扫尘笼和风扇上的缠花，防止网眼堵塞2.3 混开棉机〔A035〕的改造与调整混开棉机的主要任务是将前方设备处理后的原料喂入本机，进展进一步的混和、开松，并去除原棉中的大杂和局部短绒〔1〕给棉光电开关提高10cm,加大棉箱的存储容量〔2〕将两个平行打手改为工作角为85-90度的鼻形打手〔3〕把平行打手下的两组弹性尘棒改为大三角尘棒尘棒间距为28mm,每组14根，见图1打手与两组尘棒的进口隔距为8mm图1平行打手下的尘棒改为大三角尘棒图8帘子外表隔距的调整和紧度检查〔4〕传动角钉帘的电机主动带轮直径改为170mm,角钉帘线速度调整到125-130m/min,均棉打手160r/min,均棉打手与角钉帘的外表隔距不大于40mm〔5〕平帘传动改为变频器控制，速度0.75-1.5m/min〔根据运转率来决定〕〔6〕压棉帘与角钉帘的外表隔距调整为15-20mm,角钉帘不允许有弯针和缺针，所有帘子必须绷紧。

帘子左右侧的隔距和紧度尽可能做到一致，见图8〔7〕打手电机改为2.2kW、6级电机〔8〕也可以将小豪猪打手改为鼻型打手，只使用一个，速度应控制在400-430r/min,小豪猪下的弹性尘棒应改为20根大三角尘棒如果小豪猪打手下面原来的尘棒是小三角尘棒，应在出口处拆掉两到三根尘棒，并在出口尘棒处加一块铁皮，把落杂区和补风区完全隔开在补风区加一组大三角尘棒，尘棒间距为30mm,约8-9根尘棒与打手下口隔距30mm,尘棒与打手上口隔距50-80mm〔可调〕，并在尘棒的上端到出棉口区加装一块角度可调的活板，在A035前做护栏进展补风，改造示意图见图9、实物图见图10图9A035补风改造示意图图10A035补风改造实物图〔9〕剥棉刀与打手隔距调整到5mm,剥棉刀的刀口必须打磨光洁，不能有毛刺，防止挂花2.4 开棉机的改造与调整2.4.1 A036开棉机的改造与调整〔1〕将A036两根给棉罗拉的两端的轴承座分别垫高8-10mm,将弹簧中的簧去掉，只留外簧并调松，以减小罗拉轴承座两侧的压力，见图11〔2〕将A036打手前出口的尘棒撤除2-3根，在第一根尘棒与前墙板之间加装一块铁板，使落杂区与纤维转移补风区完全隔开。

〔3〕撤除落杂箱前箱和后箱之间的阻隔板〔4〕将前小墙板改为护栏进展补风〔5〕在补风口上沿处加装一块用铁皮做成的弧形板作为气流导流板，以提高打手外表的气流流速，气流导流板到打手外表的隔距保持在80mm,改造示意图见图12、实物图见图13图11减小罗拉轴承座两侧的压力 图12 FA036补风改造示意图图13 FA036补风改造实物图 图14 FA106的改造示意图〔6〕将豪猪打手改为梳针打手，打手转速控制在250-280r/min之间如果使用的是鼻形打手，转速控制在380-400r/min之间2.4.2FA106豪猪的改造与调整〔1〕将FA106进口隔距调整为8mm,出口隔距调整为18mm〔2〕将FA106出口处的尘棒撤除3根，出口处的第一根尘棒和箱底安装一块封板，将落杂区和出棉补风区隔开〔3〕将FA106前门的下部割去380-400mm用于补风，尽量加大补风量，见图14要保证打手室气流的稳定性，机外补风量要根据打手速度、尘棒隔距等进展合理调节，以免落白花或糊塞尘棒〔4〕将FA106后门割去，装上有机玻璃，用于看落杂情况，并打孔进展补风〔5〕将FA106的给棉罗拉提高8mm（与A036的要求一样〕。

〔6〕将豪猪打手改为梳针打手，打手转速控制在250-280r/min之间如果使用的是鼻形打手，转速控制在380-400r/min之间2.4.3开棉机出棉斗的改造在清花生产线上，一般一台将 A036或FA106开棉时机供给2台清棉机，为此，可将开棉机的出棉斗改成裤衩型的双路出口，见图 15、图16图15双路出口出棉斗尺寸正视图 图16双路出口出棉斗尺寸侧视图2.4.3开棉机的维护和调整开棉机的打手经过一段时间的使用后，刀片的作用角会出现磨损及钝化现象；另外在运转过程中堵车、噎车或有进入硬杂物等问题，可能会造成打手刀片弯曲、挪钉松动、刀片断裂、梳针脱落等现象，因此要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量平揩车时注意检查尘棒情况，要经常保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡生产中要保持所有纤维通道的光滑度，如有挂花的地方要找出挂花点，把挂花点打磨光洁后再开车2.5 A092棉箱机械改造与调整〔1〕去除A062电器配棉装置或气阀配棉装置对清花电气控制系统进展改造，采用上下光电控制方案A092两光电间。