飞灰和炉渣可燃物测定方法编制说明.docx

飞灰和炉渣可燃物测定方法编制说明一、标准编制的目的和意义本标准制定计划在2012 年 7月得到区局批复，首先组织相关人员对国内 外类似标准进行了全面检索国内只有电力行业有相关标准，而且制定时间 为 1995 年，国标还没有制定针对这一现状我们做了分析：相关标准比较少 主要是因为基于以前科技水平和业务需要，飞灰和炉渣可燃物含量这个数据 在精度上要求不是很高，精确测试的意义不是很突出但是现在随着科技的 发展，新的检测设备和检验方法的产生，这一数据的测试也出现了多种可行 有效的测试手段另外，随着节能减排工作的深入开展，此数据的测试价值 提高，需要更加精确的测试我区是能源大省，煤炭储量、火力发电量都排 在全国前列，而且近几年煤炭燃烧的工业发展非常快，我区制定此标准在指 导工业发展和节能减排工作上具有长远意义二、标准编制过程及内容介绍由于以前测试该数据采用测试煤炭灰分的方法，所以首先设置实验，利 用 TGA 分析了煤和灰渣的异同之处调研了市场上常见的比较成熟的检验方 法和设备，进行了取舍我们还深入电厂和工业锅炉使用单位了解他们在测 试这一数据时所遇到的问题和建议此外，总结了我院煤灰分析实验室 1000 个式样的测试结果，利用内蒙古工业大学先进的测试设备做了对比试验和分 析。

1. 主要内容和适用范围本标准规定了所有燃煤锅炉飞灰和炉渣中可燃物含量的测定方法燃煤锅炉是指：电站锅炉、工业锅炉中以煤炭作为燃料的锅炉飞灰和 炉渣包括：煤从锅炉入煤口进入后开始算起燃烧中和燃烧后所产生的一切物 质，比如：漏煤、炉渣、冷渣、冷灰、溢流灰、飞灰等此句表示，在制定 中参考的燃烧设备是锅炉测试时首先用方法A测试，当焙烧失重量$20%, 20%是如此确定的：取 质量为M的煤，在这里为了便于计算假设M=100,这个煤的Ad=15%,那么燃烧 后取得的灰渣式样，测试烧失重即可燃物含量为20%，Ad灰渣=80%M质量的 煤燃烧后灰渣的质量变为AdF0.8=15三0.8=18.75,在单纯认为烧失重为可燃 物的理想状态下实际燃烧质量100-18.75=81.25，原来可燃物含量100-15=85， 可燃物利用率为 95.59%则将此作为所测煤灰(渣)样品可燃物含量若焙烧 失重量＜20%，在如此高的利用率下，对于节能工作来说，此测试精度对影响 已经较小另外，由于误差所带来的影响随着烧失重的增大而减小则需要 进一步选择以下B、C、D方法之一测定其残炭量B、 C、 D 方法，相对于 A 来说精度相对较高。

当测试样品提取于循环流化 床锅炉或者电站锅炉时，可直解选择方法B、C、D之一在总结测试的 1500 样之后发现，循环流化床锅炉和电站锅炉的灰渣含碳 量一般都在 10%左右其中方法 A 为仲裁法方法 A 为最原始的方法使用的检测元件最少2. 测试方法(1) 方法A一一将试样放入干燥箱中在130C通过对100组随机式样做实验表明灰渣在140°C以下的环境中发生化学反 应的可能性非常小，挥发份溢出现象使用热重测试仪和光谱联用未发现由 于有的锅炉的灰渣会使用水冷却，所以可能含有一部分结晶水，温度高利于 结晶水析出，综合起来定130C最合适——空气气氛下干燥处理 1h 生成供测试使用的空气干燥状态另外由于灰渣已经经过锅炉燃烧，在 高温状态下，和水或者空气完全接触，表面有氧化还原反应，在细度达到 0.2mm 以下时，表面形成的氧化层一部分破裂，露出里面的一部分未氧化的部分， 这一小时的干燥，使氧化还原反应继续进行——放入干燥器中冷却；称取一定质量上述干燥的煤灰 （渣）样品放入高 温焙烧炉中，空气气氛下、950 ±10°C由于本标准的测试对象来自锅炉，而锅炉炉膛温度为900C以上，所以在 此，焙烧温度选用950±10 C,最为合适。

焙烧后，干燥冷却，称重，计算烧失量① 仪器设备一一方法A使用箱形电炉：能保持温度为950 士 10C炉膛至少有体积 大于200mm x 100mm x 100mm的足够大的恒温区；此处给出恒温区的大小，但是同时进一步深化提出“足够大”，这主要是 根据设备的状态提出的要求，一一炉后壁的上部带有直径为 25- 30mm 的烟囱，下部离炉膛底盘 20- 30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔分析天平：感量0・0001g瓷灰皿：长方形，长45mm,宽22mm,高14mm以上部分参照国标 GB/T 212 煤的工业分析方法，慢灰法② 分析步骤——按 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能实验规程》4.11 此数据对工业锅炉和电站锅炉能效测试具有重要意义，对于灰渣的提样 方法是有别于煤的用于该标准的测试样要严格按照此标准执行——或者 DL/T 567.3《飞灰和炉渣样品的采集》采集飞灰或炉渣样品;电站锅炉的提样方法，工业锅炉中的循环流化床锅炉等效率较高的锅炉 可以参考此方法——按 DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备 出粒度小于 0. 2mm 的灰渣样品;粒度的大小，对测试数据是有影响的，这个是经过实验论证的。

不同类 型的灰渣样影响的程度不一样我们在这里参照煤质分析的粒度大小进行设 置，另外 DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》中也是 规定 0.2mm 以下，这样在制样设备和部分分析仪器上可以互用——除将815°C ±10°C修改为950 土 10°C外，其它按GB212中4.1缓慢 灰化法步骤测定灰、渣的 Aad从实验室测试过1500 样的经验来看，测试煤炭灰分的测试工艺，可以满 足测试灰渣含碳量相对较大的试样这是因为灰渣含碳量较高时和煤炭具有 一定的类似性这时的灰渣只是在挥发份含量上比煤会低在测试时，在五 百度的时候恒温一定时间也是有必要的，利于剩余挥发份的析出和部分结晶 水的分解③ 结果计算CMad=100-Aad-Mad(2) 方法B方法 B 作为方法 A 的补充，方法 B 在测试样品上具有如下特点：挥发份 含量接近 0，可燃物含量低于20%，试样中灰分比例大，有继续发生氧化还原 反应的可能性在重量上会有变化，另外灰分高的试样在高温时和大气或者水 接触也会发生结晶水的生成与析出，会在重量法测试过程中影响测试结果① 仪器设备——方法 B 使用圆柱形电炉：使用圆柱形的原因：圆柱在保温材料方面使用方面比较节省，利于实现， 另外圆柱形利于气流的流通。

一一能保持温度为950 士 10°C炉膛有足够的恒温区，为圆柱形；下部离 炉膛底盘 20-30 mm 处有一个插热电偶的小孔，炉门和炉尾上分别有直径为 5 mm的圆孔，其中一孔A可以通纯度为99.9%氮气，另一孔B可以通空气说明：此电炉思路来源于测硫使用的电炉在炉体上对于控制环节和炉 体整体结构不做具体规定，只是炉膛的形状设计到空气的流通，规定为圆柱 形，炉温选择950 士 10 °C,尽量接近锅炉炉膛温度分析天平：感量 0.0001g瓷灰皿：长方形，长45mm,宽22mm，高14mm② 分析步骤一一按 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能实验规程》4.11 或者 DL/T 567.3《飞灰和炉渣样品的采集》采集飞灰或炉渣样品；按DL/T 567.4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备出粒度小于 0. 2 mm 的灰渣样品;——在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取粒度小 0 于 0.2mm 的一般分析 实验煤样1. 0000 士 0.1000g,在此极为A1称准至0. 0002g,均匀地摊平在灰 皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g•将灰皿送入炉温不超过100°C的 马弗炉恒温区，关上炉门，A孔通氮气吹扫5分钟，B孔与大气相通。

100 度以下，在没有通入氮气时，试样极少会与空气中的氧发生反应，在 此时通入氮气，会形成惰性气氛在下一步的升温中排除和氧的反应——恒温结束后在不少于30min的时间内升温至950 士 10C，在此温度 下灼烧lh,降温,惰性气氛条件下冷却到180摄氏度以下，取出灰皿，移入干 燥器中，空气气氛继续冷却至室温称量失重为 A2180 以上不能在空气气氛下冷却，由于试样温度高，会消耗可燃物180 以下，类似于下一步的气氛，和灰分中的可氧化物和氧发生反应——再将式样均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0・15g. 将灰皿送入炉温不超过100C的马弗炉恒温区，关上炉门，A孔通空气吹扫5 分钟， B 孔与大气相通此次通入空气，使得可燃物充分燃烧——恒温结束后在不少于30min的时间内升温至950 士 10C，在此温度 下灼烧lh,从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称失重得A3A2是由初始称样量（1.0000 士 0.1000g）-灼烧后剩余重量得到的③ 结果计算A3 — A2A1CMad 二 x 100%(3) 方法C① 仪器设备见方法 A 及 GB218 的规定。

② 分析步骤按方法A的分析步骤计算灰渣的可燃物含量CMad按GB218测定灰、渣中碳酸盐二氧化碳含量(CO2) car.ad,%③ 结果计算CMad=100-Aad-Mad-(CO2)car.ad,%这个方法可以排除碳酸盐分解对结果的影响，但是对于结晶水的析出对 结果的影响没有解决4) 方法D (热重分析法)① 方法提要用能在高温条件下称重的天平监测样品的重量变化，热重分析仪可很好的 完成这一任务——在130°C的时候恒温lh,失重变化小于0. 0002g的时继续升温，此处建议修改热重的读取重量程序，两次间隔为1h.——检查性灼烧，恒温130C，每次10min游离水充分析出——到900C恒温20min失重变化小于0. 00O2g完全燃烧，在此选用900°C，考虑到热重分析仪燃烧状况好，为了节约成 本可以选用900C先用惰性气体做一遍找出失重(碳酸盐的分解、氧化还原反应)得失重值A,相同样品继续做，充足氧的环境下，测试得失重值B计算原理类似于方法B② 仪器设备热重分析仪：要求装样量大于1.0000g；感量0.0001g气相色谱仪（GC）：至少配备二氧化碳色谱柱有条件的单位使用煤气色 谱仪。

分析天平：感量 0.0001g③ 分析步骤——按GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能实验规程》4.11或者DL/T 567.3《飞灰和炉渣样品的采集》采集飞灰或炉渣样品;按DL/T 567・4《入炉煤、人炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备》制备出粒 度小于0. 2mm 的灰渣样品;——实验中，加分析实验煤样1・0000 士 0.0010g后，通入氮气，从20°C 开始，以80C/min的速度加热到130C恒温60min，继续加热到900C保温 7min, 使样品中的水分、挥发分、矿物质分解；在通氮气过程中，联用色谱仪， 检测二氧化碳和水等非可燃物含量，根据失重量积分得非可燃物含量 A1在同一坐标体系下，以时间为横轴，对同一点上的失重量和质量变化量 作分析，找出该时间点非可燃物的总质量这个计算需要结合专业的关于灰 渣的物理、化学知识，由于气象色谱的检测， A1 为百分比含量一一然后保持在900C的温度，改通空气20min，使固定碳完全燃烧通 入氧气后灼烧10min,测得剩余重量占初始加样重量的百分比为A2A2 为不能燃烧的物质的总量如果在通入氧气后出现增重现象，要将此 重量减去，不计入 A2.④ 结果计算CMad=100-A2-A1。