制桶作业指导书.doc

制桶车间作业指导书版本 A修改号 0文件编号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023使用部门生产部编制刘栋审核黄韬批准吴晓玥日期2023/2/17日期2023/3/13日期2023/3/15制桶车间作业指导书文件发放号： 发放日期： 受控状态：文件修改把握页修改通知单 修改文件号 修改方式 批准人 日期 修改人目 录序号工序名称工序号页码1制桶操作规程 —————————14 ~ 72碎桶操作规程 —————————28 ~ 93桶翻操作规程————————310 ~ 114贴标操作规程 —————————412 ~ 13制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：制桶操作规程 工序号1页 码1/4使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15ASB 制桶工艺流程图:优质PC 料原料箱枯燥机主机螺杆注塑模模温机控温加热罐拉伸、吹塑成型顶 出成 品外观检查包 装入 库制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：制桶操作规程 工序号1页 码2/4使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15设备要求1. 主要设备：ASB 日精机2. 关心设备：枯燥机、模温机、凹凸压空压机原材料：1. 主要原材料：优质PC 料2. 其它：水、电、汽ASB 机操作程序1. 主机开启预备1.1 检查水、电, 汽供给状况。

1.2 检查设备是否完好，无原材泄漏，漏水、漏电、漏汽、漏油和其它可能影响设备运转状况1.3 检查PC 料是否预备到位1.4 确保有来自冷却塔的冷却水1.5 开启空压机，并检查低压气压力为0.6MPa 以上，高压气压力为2MPa 以上1.6 检查模温机是否开启，并设置上模温度为70`C，下模温度为58`C1.7 在开机之前提前4—6 小时开启枯燥系统，对原材料的枯燥时间为4—6 小时1.8 将实际温度全部调到设置温度2. 主机开启2.1 开动液压泵2.2 在操作开关上选择手动2.3 将模具设置为关，螺杆设置为关,同时合闭上下模.2.4 将喷嘴开关设置到向前，预备注射2.5 把螺杆设置为注射，并持续40 秒后，设置为中立2.6 将喷嘴开关设置到退后，并使螺杆移至SQ25，使其信号灯亮，然后设置为中立2.7 将螺杆设置为填充，直至填充好〔填充好时，SQ24 信号灯会亮〕制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：制桶操作规程 工序号1页 码2/4使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/152.8 将模具设置为开。

2.9 同时翻开上模和下模2.10 待上模和下模完全翻开以后，将模具设置为关2.11 在操作开关上选择自动，同时2#把握面板上的两个自动按扭, 进入开机状态2.12 待制成的桶胚稳定之后，在转台转向90*时，翻开加热开关，并转台转其次次时，翻开吹塑模,进入正常开机状态.2.13 本程序与ASB 随机携带操作程序等同使用2.14 在使用主机之前，应具体阅读枯燥机〔B—01〕和温控器〔B—02〕使用说明书3. 关机程序3.1 关闭枯燥机的抽料和送料开关，但主机连续生产，直至螺杆上的小料斗卸空为止3.2 把操作开关调为半自动状态，并等到该循环完毕，到时机器就停顿全部自动作业3.3 将操作开关调为手动，用“旋转”按扭交替转动转台，从转台上去除全部桶胚和预塑件3.4 用注嘴后退开关，使注塑装置完全挡回原处3.5 关闭液压泵3.6 把去除箱在机筒注嘴前面放好，重关好安全门，重启动液压泵3.7 把螺杆开关设置为注塑，将螺杆内的现有树脂清理出去3.8 将操作开关调为中立3.9 按下紧急开关,关闭主机3.10 关闭加热系统3.11 关闭主机电源3.12 关闭枯燥器和模温机3.13 假设机器只停几小时或一夜，把枯燥器温度调低至120`C，假设机器长时间关停，则关闭枯燥器。

3.14 将模槽、模唇、模唇板和全部滑动外表，喷上保护性防锈剂制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：制桶操作规程 工序号1页 码4/4使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/154. 故障及缺陷分析故障分析见ASB 机随机携带文件，辅机见枯燥机和温控器机携带文件5. 设备保养与维护5.1 正常运转维护〔见维护图表〕5.2 较大检修见ASB 设备手册作业步骤：1. 加料前用干净的布做好PC 料外包装袋清洁工作2. 每批 PC 料到厂后由桶车间当班负责人依据生产状况组织试用如，试用状况不好，要准时将试用状况反响至品控部3. 设备操作依据ASB 机操作程序进展4. 制桶过程中每一小时依据《ASB 吹瓶设备运行记录》要求进展各项参数记录5. 随时清理注嘴处余料，并收集于指定的袋中，统一存放6. 成品桶顶出后，要准时接桶，以避开桶掉落地面造成擦伤7. 检查每只桶的质量状况，假设觉察批量的不合格，操作工应马上通知桶线当班负责人，并反响至品控部执行标准：1. 外观检验工程执行Q/LBSY 001-2023《聚碳酸酯(PC)饮用水瓶》中的3.2 外观要求内容，进展全检。

2. 每次停机对ASB 机进展维护、保养后通知品控部组织操作工对容量、尺寸、密封性、跌落等工程进展抽样检验，具体标准执行Q/LBSY 001-2023《聚碳酸酯(PC) 饮用水瓶》要求3. 包装袋清洁要求用手擦拭无灰尘、泥土等痕迹待裂开品粉 碎过 筛检 查装 袋入 库制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：碎桶操作规程 工序号2页 码1/2使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15碎桶工艺流程图:设备要求：1. 主要设备；碎桶机2. 附属设备；圆盘锯、抛光机原材料： 破桶，次品桶，其它缘由不合格桶，桶坯废料作业步骤：1. 开机前的预备1.1 将待裂开品置于碎桶机四周堆放整齐1.2 检查待裂开品是否里外表干净，如不干净，需用抹布擦净1.3 检查待裂开品是否有油墨字迹，如有则应用擦字机擦掉或用擦字水擦掉1.4 检查机器是否处在正常待用状态，如正常则进入下一程序2. 开机2.1 开启电源2.2 待机器运转30 秒后从喂料口投入待裂开品，以后每隔确定时间投喂一次〔视粉碎状况而定〕。

2.3 检查碎料斗，当料斗装满时取出过筛，筛网上品称重包装，筛网下品另外装袋称重包装3. 机器修理与保养3.1 准时在机器活动件处参与润滑剂3.2 使用后检查各部位是否存在安全隐患，并准时排解制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：碎桶操作规程 工序号2页 码2/2使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15执行标准：1. 待裂开品里外表干净，无油墨字迹2. 碎料中不允许有灰尘、杂质3. 碎料颗粒不允许大于0.5m2制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：桶翻操作规程 工序号3页 码1/2使用部门生产部编制日期刘 栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15工艺流程商标花或桶擦去商标凉干抛光身模糊入库检查凉干清洗作业步骤1. 验桶工对回收桶参照企业标准QB/LYY001-001-2023《桶装水外包装》，依据工厂和当地市场状况挑拣出需要翻的桶〔主要为商标刮花桶和桶身模糊的五加仑桶〕。

2. 先用加热装置——取暖器、电热器或电炉等将商标部位加热，然后用专用稀释剂擦去商标，预备一些干净的碎布头将稀释后的油墨擦干净操作时留意以下几点：a) 加热时防止油墨着火，假设有明火应有保护措施；b) 擦去油墨时，防止油墨擦到加强圈上和油墨残留，这些都会影响下一步的抛光c) 加热和稀释剂使用时间不宜过长，否则对桶有损坏，在抛光时造成应力开列和银纹3. 将自然凉干后的桶进展抛光，使用的电机功率相对要大，推举用3000-4000w电 机，抛光轮使用放射状棉布抛光轮，抛光轮线速度为1200—1800m/min，抛光蜡选择塑料抛光蜡或含石蜡和油脂在65%左右的细腻的抛光蜡〔石蜡和硬脂酸甘油脂含65%，氧化铬35%〕，也可选用优质不锈钢抛光蜡依据桶的材料和抛光的需要选择抛光轮的刚性和弹性，假设先擦去外表粗糙痕迹时，宜选用相对刚性抛光轮和较干性的抛光蜡磨平然后用相对弹性抛光轮和油性抛光蜡增亮，在实际操作过程中，要求操作工认真摸索，依据不同状况把握好抛光的力度和速度操作时留意以下几点：a) 桶和抛光轮做相向运动，不宜做轴向移动，削减因抛光痕迹穿插而造成的桶身通透性减弱制桶车间作业指导书文件编号版 本修 改 号YYS/BJ/ZY.SC-03-2023 A0标题：桶翻操作规程 工序号3页 码2/2使用部门生产部编制日期刘栋2023/2/17审核日期黄韬2023/3/13批准日期吴晓玥2023/3/15b) 把握好抛光时的力度和速度，用力过大或速度太慢时，简洁因接触时间长而造成桶身发热使PC 变性消灭桶外表“变糊”和桶内壁应力开裂、银纹。

图示：桶抛光轮 制止执行标准：1. 桶。