混凝土试验.doc

实验三　　一般混凝土技术性质实验一、混凝土拌合物取样及试样制备（一)一般规定1.混凝土拌合物实验用料应根据不同规定，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出,或在实验室用机械或人工单独拌制取样措施和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（ＧB５020４-92）及《混凝土强度检查评估原则》（ＧBＪ10７－８７）有关规定进行2.在实验室拌制混凝土进行实验时,拌和用的集料应提前运入室内拌和时实验室的温度应保持在(20±5）℃3.材料用量以质量计,称量的精确度:集料为±1%;水、水泥和外加剂均为±0．5%混凝土试配时的最小搅拌量为:当集料最大粒径不不小于3０mm时,拌制数量为15L;最大粒径为４０mm时,拌制数量为25L搅拌量不应不不小于搅拌机额定搅拌量的二)重要仪器设备搅拌机（容量75~100L，转速18～２2r／miｎ);磅秤（称量50ｋg，感量50g)；天平（称量5ｋg，感量1g);量筒（20０mＬ、100mL各一只）；拌板（1.５m×2.0ｍ左右);拌铲、盛器、抹布等二)拌和措施１.人工拌合(1)按所定配合比备料，以全干状态为准２）将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上,然后加入水泥,用铲自拌板一端翻拌至另一端,然后再翻拌回来，如此反复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。

3)将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽,将已称量好的水,倒入一半左右在凹槽中(勿使水流出),然后仔细翻拌,并徐徐加入剩余的水，继续翻拌每翻拌一次,用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止4)拌合时力求动作敏捷,拌和时间从加水时算起,应大体符合如下规定：拌合物体积为30L如下时为4~5ｍin；拌合物体积为３0~50Ｌ时为5～9mｉn；拌合物体积为5１～7５Ｌ时为9～12ｍin5)拌好后,根据实验规定,即可做拌合物的各项性能实验或成型试件从开始加水时至所有操作完必须在３0min内完毕２.机械搅拌（1)按所定配合比备料，以全干状态为准2）预拌一次,即用按配合比的水泥、砂和水构成的砂浆和少量石子,在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆,其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比3）开动搅拌机,将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内,干拌均匀,再将水徐徐加入所有加料时间不得超过2ｍin水所有加入后，继续拌和2miｎ４）将拌合物从搅拌机中卸出,倒在拌板上,再经人工拌和１~2min，即可做拌合物的各项性能实验或成型试件从开始加水时算起，所有操作必须在30min内完毕二、混凝土拌合物性能实验（一）和易性（坍落度)实验采用定量测定流动性,根据直观经验鉴定粘聚性和保水性的原则，来评估混凝土拌合物的和易性。

定量测定流动性的措施有坍落度法和维勃稠度法两种坍落度法适合于坍落度值不不不小于10mm的塑性拌合物；维勃稠度法适合于维勃稠度在５～30ｓ之间的干硬性混凝土拌合物规定集料的最大粒径均不得不小于4０ｍm本实验只简介坍落度法1.重要仪器设备坍落度筒（截头圆锥形,由薄钢板或其她金属板制成，形状和尺寸见图试3.1)；捣棒(端部应磨圆，直径16mm,长度６5０ｍｍ)；装料漏斗、小铁铲、钢直尺、抹刀等图试3.1 坍落度筒及捣棒2.实验环节(1)湿润坍落度筒及其她用品，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上,然后用脚踩住两边的踏脚板,使坍落度筒在装料时保持位置固定2）把按规定获得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右每层用捣棒插捣25次、插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,每次插捣应在截面上均匀分布插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层或顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面灌溉顶层时，混凝土应灌到高出筒口插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，应在5～10s内完毕；从开始装料至提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在１50s内完毕。

4)提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以ｍm为单位,读数精确至5ｍm）如混凝土发生崩坍或一边剪坏的现象,则应重新取样进行测定如第二次实验仍浮现上述现象,则表达该混凝土和易性不好，应予以记录备查见图试３.2图试3.２ 坍落度实验示意图（ｍm）(5)测定坍落度后,观测拌合物的下述性质,并记录:粘聚性 用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表达粘聚性良好;如果锥体坍塌、部分崩裂或浮现离析现象，表达粘聚性不好保水性 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露,则表白保水性不好；如无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表白保水性良好6）坍落度的调节①在按初步配合比计算好试拌材料的同步,内外还须备好两份为调节坍落度用的水泥和水备用水泥和水的比例符合原定水灰比,其用量可为原计算用量的5％和１0%②当测得的坍落度不不小于规定规定期，可掺入备用的水泥或水，掺量可根据坍落度相差的大小拟定；当坍落度过大,粘聚性和保水性较差时，可保持砂率一定,合适增长砂和石子的用量如保水性较差，可合适增大砂率,即其他材料不变，合适增长砂的用量。

二）混凝土拌合物体积密度实验1.重要仪器设备容量筒（集料最大粒径不不小于40mｍ时，容积为5L;当粒径不小于4０mｍ时,容量筒内径与高均应不小于集料最大粒径的4倍);台秤(称量50kg，感量50g)；振动台（频率300０±200次／miｎ，空载振幅为0.5±0.1mｍ)2．实验环节（1）润湿容量筒，称其质量m1(kg),精确至５0ｇ2）将配制好的混凝土拌合物装入容量筒并使其密实当拌合物坍落度不不小于70mm时,可用振实台振实，不小于70mm时用捣棒振实3）用振动台振实时，将拌合物一次装满，振动时随时准备添料，振至表面浮现水泥浆,没有气泡向上冒为止用捣棒捣实时，混凝土分两层装入，每层插捣25次（对５Ｌ容量筒），每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底,用双手扶筒左右交替颠击１5次，使拌合物布满插孔４）用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应予填平将容量筒外壁擦净,称出拌合物与筒总质量m2(ｋg）3.成果评估(１）混凝土拌合物的体积密度按下式计算（ｋg/m3，精确至10ｋg/m3）：式中 m１——容量筒质量，ｋg；m2——拌合物与筒总质量,kg；——容量筒体积,L；可按实验二中的措施校正。

三、混凝土抗压强度实验（一)重要仪器设备压力实验机（精度不低于±2％，实验时有试件最大荷载选择压力机量程使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范畴内);振动台〔频率(50±3)Ｈz,空载振幅约为０.5mｍ〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等二）试件制作与养护1.混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组每组试件所用的拌合物的取样或拌制措施按实验三的措施进行2.混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定,见表试4.１３.制作试件前,应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型混凝土试件的尺寸 　 　 　 表试4.1粗集料最大粒径，ｍm试件尺寸,mm成果乘以换算系数3１.54060100×100×10015０×150×15０2０0×2０0×2000.9５1.０0１.０54.对于坍落度不不小于７0mm的混凝土拌合物，将其一次装入试模并高出试模表面，将试件移至振动台上,开动振动台振至混凝土表面浮现水泥浆并无气泡向上冒时为止振动时应避免试模在振动台上跳动刮去多余的混凝土,用抹刀抹平记录振动时间对于坍落度不小于70mｍ的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大概相等。

用捣棒按螺旋方向从边沿向中心均匀插捣，次数一般每100cｍ2应不少于１2次用抹刀沿试模内壁插入多次，最后刮去多余混凝土并抹平5.养护 按照实验目的不同，试件可采用原则养护或与构件同条件养护采用原则养护的试件成型后表面应覆盖，以避免水分蒸发,并在2０±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模拆模后的试件立即放入温度为2０±2℃，湿度为９５％以上的原则养护室进行养护,直至实验龄期２8ｄ在原则养护室内试件应搁放在架上,彼此间隔为10～２0mm,避免用水直接冲淋试件当无原则养护室时,混凝土试件可在温度为20±２℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护三)实验环节1.试件从养护室取出后尽快实验将试件擦拭干净,测量其尺寸(精确至１mm),据此计算出试件的受压面积如实测尺寸与公称尺寸之差不超过１mm，则按公称尺寸计算2.将试件安放在实验机的下压板上,试件的承压面与成型面垂直开动实验机，当上压板与试件接近时，调节球座,使其接触均匀3.加荷时应持续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度级别低于C3０时，取（0.３～0.5）MＰa／s;高于或等于C30时，取(0.5～0.８)MPa/s当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调节实验机油门,直至试件破坏，记录破坏荷载Ｐ（N)。

四）成果评估１．混凝土立方体抗压强度按下式计算（MＰa,精确至0.０１MPa):式中 　——混凝土立方体试件抗压强度，MＰａ；P——破坏荷载，N；A——试件受压面积，ｍm２2.取原则试件150mm×15０mｍ×150mm的抗压强度值为原则，对于100mm×100mm×100mｍ和200mm×2０0ｍm×20０mｍ的非原则试件,须将计算成果乘以相应的换算系数换算为原则强度换算系数见表试4.１３.以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值(精确至0.1MＰa)三个测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的１５%时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值;如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,则该组试件的实验成果无效。