【2017年整理】中频逆变DIT逆变点(凸)焊机说明书.doc

第 0 页 共 16 页中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读第 1 页 共 16 页目 录一、概述……………………………………………………………………………1二、工频交流与中频直流焊接系统比较……………………………………1三、中频焊接的优势…………………………………………………………2四、主要特点及技术参数…………………………………………………3五、接线端子说明……………………………………………………………4六、编程器使用………………………………………………………………5七、异常错误处理……………………………………………………………7八、焊接时序图………………………………………………………………8第 2 页 共 16 页一、 概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接 的一种焊接工艺其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。

二、 工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网， 利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流第 3 页 共 16 页中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、 中频焊接的优势1. 二次焊接回路中流过的电流是直流的因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感 抗对焊接电流的影响大大减小2. 三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素3. 消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源 可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用4. 减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本5. 焊接变压器的质量大大减轻，轻便快捷，只有交流变压器的质量和体积的1/3，适用于机器人焊接系统。

6. 提高热量输入效率，焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰，纯粹的直流没有过零的缺点，热量的效率大大提高7. 智能型数字全闭环控制，焊接控制电流更精确，调整精度和监视精度比AC系统高20倍可以对逆变器和变压器进行保护8. 增加焊接工艺的稳定性，直流焊接的工艺性友好，焊接参数的可适应范围宽，次级电流可以真正保持恒流，比交流要有更广泛使用的前景9. 数字化控制更加提高电流控制和测量精度，焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制10. 可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好11. 尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求12. 精密逆变直流电阻焊，逆变频率更高，电流控制更精确，特别适用于铜、铝镍、钼、钨、锰、金、银及其他有色金属和贵重金属的精密连接，广泛的应用在电池厂，电光源厂，汽车，医疗器械，光电通讯厂，微型马达厂以及客户要求比较高的高温漆包线/特细漆包线（最小可以达到0.02mm ）的帖片电感，线圈，金属线的焊接，镍杯，可伐丝焊接，CCFL方面的焊接，保险丝，灯丝的焊接等对焊接要第 4 页 共 16 页求比较高的电子工厂四、 主要特点及技术参数如图所示：整个控制系统由控制器、中频变压器、工件组成。

其中控制器又包含多个部分，有可控整流储能部分、IGBT、电源驱动、控制主板等主要特点：1、输出电源频率：1KHZ，时间精度为 ms 级2、具有热量百分比及恒流两种焊接控制模式 3、可编程64套焊接规范4、五段加热过程：预热、焊接1、焊接2、焊接3、回火5、具有丰富的I/O口，能更好地与PLC、机器人等适配6、具有生产计数功能技术参数：1、输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+20%/-20%；2、输出电压：单相PWM 输出 550V；3、输出电流：据型号而定；4、冷却水：流量 12L/MIN，温度≤26℃；5、工作环境温度：0 - 50℃；第 5 页 共 16 页6、气阀规格：AC220/AC110/DC24V（出厂设定）.五、接线端子说明1、多规范输入分配表第 6 页 共 16 页注：在多规范使用，请先输入选择的规范号，再启动焊接六、编程器使用规范输入 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15公共端（COM） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆规范选择0（1） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆规范选择 1 （2） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆规范选择2（4） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆规范选择3（8） ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆液晶显示屏当前使用规范“加”，“减”菜单选择确认，错误复位按键当前光标上、下移动备用当前光标参数加减，长按时光标左右移动进入主菜单选择画面，焊接时须进入主菜单选择画面，才可以启动焊接。

焊接点总数清零启动加压指示灯试验/焊接指示灯电极加压开关试验/焊接切换第 7 页 共 16 页1. 规范设定画面：据工件要求设定焊接规范的参数1) “规范号” ：当前修改参数的规范号，或称程序号2) “预压时间”：启动焊接时电极下降的时间3) “加压时间”：电极下压到工件到放电焊接的时间4) “预热时间”：焊接时对工件预先加热的时间5) “预热电流”：焊接时对工件预先加热的电流6) “冷却时间”： 焊接过程中不对工件放电，进行冷却的时间7) “缓升时间”： 焊接电流从零逐渐上到焊接1的电流的时间8) “焊接1时间”： 焊接1电流的放电时间9) “焊接1电流”： 焊接1电流的放电电流10)“冷却1时间”： 焊接过程中不对工件放电，进行冷却的时间，即焊接1到焊接2的间隔时间11)“焊接2重复次数”： 焊接2电流的放电电流的循环次数，即就是多脉的次数12)“焊接2时间”： 焊接2电流的放电时间13)“焊接2电流”： 焊接2电流的放电电流14)“冷却2时间”： 焊接过程中不对工件放电，进行冷却的时间，即焊接2到焊接3的间隔时间15)“焊接3时间”： 焊接2电流的放电时间16)“焊接3电流”： 焊接2电流的放电电流大小。

17)“冷却3时间”： 焊接过程中不对工件放电，进行冷却的时间，即焊接3到回火的间隔时间18)“回火时间”： 回火电流的放电时间19)“回火电流”： 回火电流的放电电流的大小20)“维持时间”： 焊接完成后，电极保持压力的时间，主要是防止焊接完成后工件的变形21)“休止时间”： 在循环焊接电极抬起来时间22)“最小电流”： 焊接过程中实际电流的最小值如果小于此设定值，就会报警提示23)“最大电流”： 焊接过程中实际电流的最大值如果大于此设定值，就会报警提示第 8 页 共 16 页2. 系统设定画面：1) “系统语言”： 显示编程器的系统语言，可选简体中文，及英文两种语言2) “电流变比系数”：初级恒流时，变压器的耦合系数，主要用来较对电流表3) “最大焊点数”：报警提示到达的焊接数，主要用于工件的计数或提示打磨电极4) “启动1规范号”：脚踏启动1线所使用的规范条件号5) “启动2规范号”：脚踏启动2线所使用的规范条件号3. 出厂设定画面: （密码： ）1) “焊接模式”：焊机的焊接控制模式，可选“百分比”/“恒流”2) “电机类型”：缝焊时电机类型选择3) “焊机电流”：焊接变压器的电流最大容量。

4) “焊机类型”：焊机的类型选择5) “变压器匝比”：焊接变压器匝数比6) “可设定最大电流”：参数设定时，允许设定的最大电流值7) “次极电压值”：正式启动焊时次极电压值4. 报警显示画面：显示当前控制系统的错误报警信息，解决方法看（异常错误处理）1) “焊接模式”：显示当前设定焊接控制模式2) “报警模块”：显示当前出错的模块号3) “系统过热”：当前变压器或IGBT模块过热报警4) “系统过流”：控制系统过流5) “焊接过流”：焊接实际电流超过限定的最大，最小电流6) “急停输入”：急停信号输入7) “直流电压”：当前电源输入整流后的电压值5. 运行显示画面：实时显示当前焊接电流值，当前焊点总计数1) “焊接模式”：显示当前设定焊接控制模式2) “模块出错”：显示当前出错的模块号第 9 页 共 16 页3) “系统过热”：当前变压器或IGBT模块过热报警4) “电流过流”：控制系统过流5) “焊接过流”：焊接实际电流走超过限定的最大，最小电流6) “急停输入”：急停信号输入7) “直流电压”：当前焊接电源直流电压值七、异常错误处理当系统出现异常报警时，会自动的弹出报警信息，请根据以下信息进行处理。

☆ 注：对照相应报警信息，检查次序，从上向下，从 1开始，一步一步的确认异常信息 异常内容 异常原因及处理方式1.IGBT模块出现过流变压器功率太大，与控制器不能完全匹配，请更换更大功率的控制器，或将焊接电流参数调小2.焊接变压器次极二极管短路次极回路开路，用万用表二极管档，两表笔分别接触上下电极，然后再对调表笔重复测量一次，一次直通，另一次不通的就表示正常，两次都是一样通的，就确认次极二极管损坏，需更换3.IGBT模块损坏 拔下驱动线，分别测 IGBT模块 GE之间的阻值，阻值在 8K欧姆以上的表示正常，以下测表示损，更换对应的模块4.IGBT模块驱动板损坏 更换 IGBT模块驱动板模块报警出限5.主控制板损坏 更换主控制板1.焊接电流超出设定的上下限 调整规范参数里的最大电流及最小电流2.预热时间，缓升时间，设置有数值一般使用，请将预热时间，缓升时间，缓降时间设置为零，否则会常发生电流过限报警焊接电流出限3.焊接电流设置数 一般使用，请将焊接电流值设置在 10%以上，否第 10 页 共 16 页值过小 则会常发生电流过限报警4.预压时间过小 预压时间过小，电极压到工件就就启动焊接，电流互感器无感应到焊接电流，则报警，调大预压时间。

5．电极行程过长，无压紧工件在电极间放置一张薄纸，电极加压下来，拉纸，纸如撕裂，行程合适，否则行程过长，请调整6.电流互感器断线，或松动检查电流互感器的联接，有无断线，插头有无松动系统过热 系统过热 变压器或功率模块过热，请检查冷却水路系统过流 焊接电流过流 更换更大功率的控制器，或调小焊接电流急停输入 急停输入 急停输入，请检查常闭回路启动无反应启动开关损坏 上电，启动输入时，IO 指示灯无一个变亮，无则开关损坏，须更换有亮仍无启动，则更主控制板屏幕一直处于开机画面主控制板或显示屏损坏上电查看主控制板上的数码管有无数值显示，有则更换显示屏，无显示则更换主板八、参数设备数值参考项目名称 预置数值 参考数值范围 注意事项 备注规范号 1 1～30预压时间 800 500～2000加压时间 40 40～2000预热时间 0000 0000 一般焊接设为 0000，否则易报警预热电流 01％ 01％冷却时间 0000 0000～2000缓升时间 0000 0000 一般焊接设为 0000，否则易报警焊接 1时间 0000 0000～2000 一般焊接设为 0000,工件如有镀层，可设置参数，二段电流焊接焊接 1电流 00％ 00～99％ 一般焊接设为 0000,工件如。