焊接白车身门生产线布局设计.ppt

白白车身身焊接技接技术u电阻焊技术 （接触焊）激光焊接特点：单面焊接：只对一面进行焊接，可以减少材料，使车 身重量减轻，并使车身的设计更具弹性扭曲变形：于电阻焊相比，焊接的热变形区域很窄焊接速度和焊接强度：焊接速度可达5m/min，焊接强度高，提高车身的强度和刚度具有较高的柔性：可在计算机控制下焊接任意轨迹雪铁龙C5行李箱激光焊接焊缝汽车车身激光制造汽车车身激光制造的工艺流程激光拼激光拼焊冲压件的激光修边冲压件的激光修边（代替落料模、裁边模、冲孔模）（代替落料模、裁边模、冲孔模）白车身制造工艺白车身制造工艺白车身左前门分总成工艺流程工艺路线的分析在在实际的生的生产中，中，车门总成有独立的成有独立的焊装装线 车门结构有两种构有两种一种是框架式：一种是框架式：车门边框，内外加框，内外加强板部分和板部分和连接件接件焊好，再好，再进行内外板包行内外板包边点点焊总体式体式车门：由构成：由构成总体冲体冲压件的窗框与件的窗框与车门内内外板、外板、车门铰链、加、加强板和板和车门内加内加强板板组成，成，再再进行包行包边点点焊车门分总成工艺路线的拟定工序时间的制定生产节拍的计算：N→N→生产线的计算生产纲领（包括备品率和生产线的计算生产纲领（包括备品率和废品率）；废品率）；T→T→生产线年有效工作时间生产线年有效工作时间m→m→生产线每天工作班次生产线每天工作班次k——k——生产线停修系数生产线停修系数确定节拍时间：设工厂年产量为162000辆/年， 每年工作日为300天，三班制，生产线开动率为85%。

 1）日产量：Q=162000/300= 540 台/天2）每日工作有效时间为 T=8*60*60*85%*3=73440 s3）则生产节拍 t= T/Q=73440/540 = 136 s/台4）计算各个工序所需工位数： 由N1=70/136 =0.51 同理可得 N2=0.15 N3=0.44 N4=0.15 由于实际生产中工位数为整数，则： N1=1， N2=1 ，N3=1， N4=1，N5=1， N6=2工序合并生产线的经济性分析主要评价指标比较方法1．．产品年生品年生产成本比成本比较法：法： 保保证相同的生相同的生产纲领的条件下的条件下,对生生产线几种不同几种不同的的设计方案的方案的产品年生品年生产成本成本进行比行比较2．．产品品单件成本比件成本比较法：法：　保　保证相同的生相同的生产纲领的条件下的条件下,对生生产线几种不同几种不同的的设计方案的方案的产品品单件成本件成本进行比行比较机床负荷率概念：：第第i 道工序的道工序的单件件时间tdi 与与tp 不相符，不相符，则第第i 道工序道工序所需机床数量：所需机床数量： 设生生产线上有上有n台机床，台机床，则机床平均机床平均负荷率：荷率：投资回收期（年）　　N→生生产线的的计算生算生产纲领（包括（包括备品率和品率和废品品率）（件率）（件/年）；年）；　　I→生生产线建建线投投资总额（元）；（元）；　　C→零件的制造成本（元零件的制造成本（元/件）；件）；　　S→零件的零件的销售价格（元售价格（元/件）。

件）　　投投资回收期限回收期限T↓，，经济效益效益↑（（1）投）投资回收期回收期应小于生小于生产线制造装制造装备的使用的使用 年限；年限；（（2）投）投资回收期回收期应小于小于该产品（零件）的品（零件）的预定定 生生产年限；年限；（（3）投）投资回收期回收期≤4～～6年年 本本设计由由计算假定和算假定和资料料查询得得一、一、机床平均机床平均负荷率荷率 二二 、所需工作人、所需工作人员总数，数，约等于工位数等于工位数=3 =3 人人三、投三、投资回收期（年）回收期（年） T= 5 T= 5 年年四、制造四、制造车门零件的生零件的生产成本成本 S = 3200 S = 3200 元元五、投五、投资车门费用用 S投投 = 2000000 元元 激光焊接机器人KRKR 30HA30HA型号机器人的主要技术参数型号机器人的主要技术参数KR 30HA型号机器人工作区域白车身焊接生产线布局方案设计 适用于白车身地板、车门、行李箱盖、发动机盖等轮廓形状较简单、刚性好、结构完整、组成零件数较少的分总成的焊装。

整线的传送装置比较简单 贯通式焊装线白车身焊接生产线布局方案设计 适用于工件刚性较差、组成零件较多，尺寸精度要求较严格的部件、总成等的焊装（椭圆地面环形线、矩形地面环形线和地下环行线三种）环形式焊装线白车身焊接生产线布局方案设计 类似回转木马结构，驱动机构比较简单，占地面积较大，而且电、气、水的交点要由回转中心的可回转接头接出这种焊装线以生产分总成较合适转台式焊装线汽车白车身车门分总成生产线布局方案。