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安全风险辨识解析 1 / 58 煤矿 专项安全风险辨识评估报告 （二○一七年度） 二○一七年九月 安全风险辨识解析 2 / 58 安全风险辨识评估人员签字表 评估日期 2017 年 9 月 5 日 评估内容 专项安全风险辨识评估 组 织 人 参加评估人员签字 姓 名 职 务 姓 名 职 务 安全风险辨识解析 3 / 58 目 录 第一章 总则 .................................................................................................. 1 一、编制前言............................................................................................. 1 二、专项辨识评估、管理机构 ................................................................ 1 第二章 矿井概况 .......................................................................................... 2 第一节 矿井位置及井田范围 ................................................................ 2 第二节 矿井现状 .................................................................................... 2 第三节 矿井开采技术条件 .................................................................... 5 第四节 资源/储量 .................................................................................. 7 第五节 矿井各生产系统情况 ................................................................ 7 第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 .............................. 9 第一节 评估依据 .................................................................................. 10 第二节 评估目的 .................................................................................. 10 第三节 评估结果适用期 ...................................................................... 10 第四节 评估方法 .................................................................................. 10 第五节 主要危险因素的识别分析 ...................................................... 13 第四章 专业系统的安全风险评估 ............................................................ 14 第一节 通风评估 .................................................................................. 14 第二节 防治水评估 .............................................................................. 24 第三节 机电评估 .................................................................................. 28 第四节 运输评估 .................................................................................. 34 第五节 采煤工作面安全风险评估 ...................................................... 36 第六节 掘进工作面安全风险评估 ...................................................... 45 第五章 评估总结 ........................................................................................ 53 第六章 风险防范及建议 ............................................................................ 54 附件： 1、专项辨识评估汇总表 2、安全风险专项辨识评估记录表安全风险辨识解析 第一章 总则 一、编制前言 根据安全风险分级管控工作的要求，专项辨识主要是对新水平、新采区、新工作面设计前开展一次专项安全风险辨识。

重点是辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险， 用于补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等 由于我矿目前无新水平、新采区、新工作面设计，根据我矿当前的生产现状， 由我矿总工程师组织相关人员及业务科室对矿井当前各生产系统进行一次专项辨识 二、专项辨识评估、管理机构 贵州******矿业有限公司煤矿成立以总工程师为组长的安全风险专项辨识评估和管理领导组： 组 长： 成 员： 领导组职责： 领导小组相关人员按照安全风险分级管控要求组织对矿井安全风险进行专项辨识评估，对评估结果进行分级，补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等并在安全风险分级管控工作过程中落实安全风险分级管控职责，确保安全生产 安全风险辨识解析 2 / 58 第二章 矿井概况 第一节 矿井位置及井田范围 一、隶属关系、地理位置 太平煤矿位于******区北西方向，直线距离约 4km，行政区划属******城厢镇所辖矿区有县乡公路与市区相接，公路里程约 6km，交通方便（详见交通位置图 1-1-1）。

矿区的地理坐标为： 东经 10°2′20″～170°′22″， 北纬 26°2′04″～26°4′04″ 二、井田范围 根据国土资源厅颁发的该矿采矿许可证， ******煤矿矿区范围呈矩形形状，矿区东西倾斜长约 2810m，南北走向宽约 920m，矿区范围由 4 个拐点圈定，面积 2.5852 平方公里，详见下表 煤矿矿界拐点坐标（西安坐标） 序号 横坐标（X） 纵坐标（Y） 1 2 3 4 矿山面积：2.5852 平方公里，开采标高：+1300～+600m 第二节 矿井现状 设计生产能力为9万吨/年， ******煤矿于2013年5 月投产， 2016年核定生产能力为 30 万吨/年 2014 年，******煤矿参与了贵州省煤矿企业兼并重组，并作业兼并整合主体予以保留，拟建规模 30 万吨/年，并取得兼并重组工作安全风险辨识解析 3 / 58 领导小组和贵州省能源局的同意批复 （黔煤兼并重组办[2015]52号） 2015 年，******煤矿开始实施机械化改造，共对矿井运输、排水、供电、通风、采掘工作面装备等方面进行了改造，并于 2015 年12 月底完成改造。

经逐级上报并进行现场验收后，******煤矿改造成果列入了贵州省“十二五”小煤矿机械化改造示范矿井名单根据贵州省委、省政府下发的《减轻煤炭企业负担促进煤炭行业平稳发展工作措施》、 《安监总局支持钢铁煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展意见》（安监管[2016]38 号）要求，委托贵州黔源矿业开发有限公司对******煤矿开展生产能力核定工作，向******煤矿提交了《生产能力核定报告》，并向贵州省能源局递交了评审申请，经综合评审，矿井核定生产能力为 30 万吨/年（黔能源审[2016]32 号） 截止 2016 年 12 月底，矿井剩余可采诸量 110 万吨，按现有设计生产能力计算，矿井剩余服务年限 12 年；按核定生产能力计算，矿井剩余服务年限 3.6 年 第三节 矿井地质概况 一、井田构造 矿区位于-******向斜东翼中段，地层倾向 250-290°，倾角7-35°，一般 7～15°，为一单斜构造煤层产状与地层产状一致，地层沿倾向有一定的波状起伏总体来说，矿区内岩层产状较稳定，构造复杂程度属简单构造类型矿区发育有 5 条断层，分别为 F1、F2、F3、F4、F5 断层各断层情况分述如下： 安全风险辨识解析 4 / 58 F1 断层为正断层，位于一水平标高以上，断层走向 63°，断距0—30m； F2 断层为正断层，位于一采区和二采区之间的矿区北部边缘，断层走向 108°断距 0.3—3m； F3 断层为正断层，位于二采区南翼******采面北端至矿区北部边缘，断层走向 139°断距 0—3m； F4 断层为逆断层，位于二采区南翼******采面北端和三采区北部边缘之间，断层走向 122°断距 0—6m； F5 断层为正断层，位于二采区南部边缘，断层走向 49°，断距0—16m。

矿区断层构造主要集中在二采区（详见采掘工程平面图） 根据矿区断层分布情况， 目前矿在二采区小范围内构造程度属中等类型，在全矿井范围来看，矿区地质构造属简单类型 二、可采煤层及分组划分 矿区内可采煤层为单一煤层，即 D 煤层矿区内含煤地层为古生界二叠系上统吴家坪组（P3w），分布于含煤段（P3w1）近顶部，直接顶板为一层极好的标志层（B1），为深灰色、灰黑色层纹状泥灰岩夹 2-3 层厚 20～30cm 的薄层生物碎屑灰岩，含有机质、炭质和星散状黄铁矿等特征，厚 4.40-8.80m，平均厚 7.10m无论是地表或是深部层位稳定，标志十分明显D 煤层直接底板为黑色炭质页岩或粘土岩，往下由一套砂质粘土岩、砂质页岩组成，底界清楚 安全风险辨识解析 5 / 58 泥岩D煤层粘土P3W2P3W1层地煤岩名称柱状图综合柱状图厚度（m）—————— 第三节 矿井开采技术条件 1、瓦斯 根据根据贵州******矿业有限公司 2016 年对******煤矿作的瓦斯等级鉴定报告，******煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 1.87m3/min 采煤工作面绝对瓦斯涌出量为 0.538m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 0.145m3/min；矿井瓦斯相对涌出量为 7.29m3/t。

矿井属瓦斯矿井 掘进工作面、采煤工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、低风速巷道顶板附近、采煤机械切割部附近、采空区边界等处的瓦斯易积聚， 如不采取有效控制措施， 容易引发瓦斯爆炸， 确定为危险源 安全风险辨识解析 6 / 58 2、煤尘 根据贵州省煤田地质局实验室 2015 年 9 月 7 日提供的 D 煤层煤尘爆炸危险性鉴定报告：煤尘有爆炸性采掘工作面、各主要进回风巷道、各转载点及空气中飞扬的粉尘浓度产生堆积后，可能发生煤尘爆炸事故；同时，如粉尘浓度超过《煤矿安全规程》规定的浓度，危害职工的身体健康，可能造成尘肺、矽肺病等职业病，危害职业卫生安全确定煤尘为危险源 3、矿井火灾 根据贵州省质局实验室 201*年*月*日提供的 D 煤层自燃倾发火向性鉴定报告：D 煤层为三类不易自燃煤层 矿井火灾主要来源于外部火灾， 如不采取相应的控制措施， 容易导至重大或重特大事故，确定外因火灾为危险源 4、矿井水文地质 根据***地质勘查有限公司 2012 年 11 月编制的《煤矿矿井水文地质调查报告》 和****土工程有限公责任公司 2013 年 5 月编制的 《煤矿水文地质补充勘探报告》，贵州******矿业有限公司煤矿矿井水文地质条件为以顶底板裂隙水直接进水和岩溶水间接进水的裂隙—岩溶充水矿床，矿区水文地质条件复杂程度为中等类型。

目前，矿井生产采区为二采区，二采区位于+980m 标高以下，+980m 标高以上的一采区大部份为采空区，采空区入口密闭建设有永久性密闭，并于密闭处设置有反水槽，老空区积水经反水槽自流至一水平水仓进行排放，目前二采区不受老空水威胁 安全风险辨识解析 7 / 58 矿井二采区发育有 F2、F3、F4 断层，在采掘过程中，采掘工作面均需通过断层地质构造带，在接近断层带时，必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水规定如不执行探放水规定，采掘工作面有可能误揭构造带断层水导致突水事故发生确定矿井断层水为危险源 第四节 资源/储量 根据贵州省地质矿产勘查开发局一一五地质大队编制的《贵州******矿业有限公司煤矿》根据矿山提供的采空区位置和范围，在2014 年储量年报的基础上估算 2016 年 12 月底，矿山累计查明资源/储量 200 万吨，其中消耗资源/储量(111b)98.18 万吨，矿山保有资源/储量（122b+333）110 万吨，其中（122b）31.94 万吨，（333）98.06 万吨2010 年度矿山动用资源储量 0 万吨 第五节 矿井各生产系统情况 一、供电系统 矿井电源采用双回路供电，一趟来自地松 35KV 变电站，另一趟来自牛场 35KV 变电站，两回路供电均来自于各变电站不同母线端，以 10KV 向******煤矿供电。

煤矿地面变电所设有一台型号为 S11-M630/10 变压器和一台型号为 S9-315/10 变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供电井下二采区及其它用电地点采用 10KV 高压供电，从地面 10KV 变电所母线端引两趟 MYJV22—8.7/10—3×35 电缆到井下变电所，井下变电所内设两台 KBSG-200/10 干式变压器作局部通风机专用供电 安全风险辨识解析 8 / 58 二、提升运输系统 矿井主要运输方式为提升绞车运输矿井提升运输为二级提升，主斜井于地面绞车房安设有一台 JTP2.0-1.5 型变频绞车，电机功率为 220KW；二级提升绞车型号为 JTPB—1.2 型矿用提升绞车，电机功率为 55KW；一水平车场、******采面运输顺槽采用防爆柴油机车牵引矿车运输；二水平车场运输量不大，采用人力推车运输 三、矿井通风系统 根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式矿井共安设了两台同等型号的 FBDCDZN015 型主要通风机 通风机主要技术参数表 风机型号 FBDCDZ N015 传动方式 直联 风量（m3/min) 1998-3102 风压(Pa) 617-2340 额定功率(kw) 55 转速 R/min 980 配用功率(kw) 2×55 效率（%） / 生产厂家 运城市安宏节能防爆风机有限公司 配套电动机 电动机型号 / 功率(kw) 55 额定电压（V） 380/660 额定电流（A） 104.3/60.2 额定转速 980 功率因数 / 四、井下排水系统 安全风险辨识解析 9 / 58 矿井排水方式为固定式排水，排水系统为多水平二级排水系统。

于一水平井底车场建设了中央水仓及水泵房，水泵房内安设了 3 台D155-67×4 型多级泵，由一水平（标高+980m）水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至地面， 其中一趟排水管路直径为110mm,另一趟排水管路直径为 150mm于二水平（标高+900m）井底车场建设了二水平水仓及水泵房，水泵房内安设了 3 台 D46—45×2 型多级泵， 由二水平水泵房内经管子道和主斜井敷设了两趟排水管路至一水平水仓，其中一趟排水管路直径为 110mm,另一趟排水管路直径为150mm 五、压风系统 矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了 5 台空压机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下山敷设了一趟φ110 无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设φ60无缝钢管至各用风地点各台空压机参数详风下表 空气压缩机技术参数表 第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析 型号 电机功率 （KW） 排气量 （m³/min） 排气压力 （MPa） 生产厂家 LG-13/8G 75 13 0.8 维尔泰克（上海）压缩空气 LG-10/7G 55 10 0.7 开山（空压机）股份有限公司 LG-10/7G 55 10 0.7 开山（空压机）股份有限公司 BJ-10.8/8G 55 10.8 0.7 上海百坚压缩机有限公司 BJ-10.8/8G 55 10.8 0.7 上海百坚压缩机有限公司 安全风险辨识解析 10 / 58 第一节 评估依据 根据 《中华人民共和共国安全生产法》 、 《煤矿安全规程》 （2016新版）、《煤矿安全风险预控管理体系》(-AQ/T1093-2011)、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全生产质量标准化基本要求及评分办法》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次自查评估。

第二节 评估目的 为了针对我矿各系统、各环节可能存在的安全风险、危害因素以及重大危险源进行超前辨识、分析评估、分级管控的管理措施，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，从源头遏制重特大事故 第三节 评估结果适用期 2017 年 7 月至 2017 年 12 月底 第四节 评估方法 矿井主要危险有害因素的风险性评估采用生产环境作业时的危险性定量评估方法，即矩阵法用于系统风险率有关的二个因素指标之积来评估系统风险性大小，即： D=P×C P—发生事故的可能性 C—发生事故可能造成的损失 D 值越大，说明系统的危险性越大 为了便于评估， 评估过程中赋予这二个因素一定的分值， 详见表1、2、3、4 安全风险辨识解析 表 1 安全风险评估矩阵表 风险矩阵 中等风险 （Ⅲ级） 重大风险 （Ⅳ级） 特别重大风险 （Ⅴ级） 有效类别 赋值 可能造成的损失 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失（元） 一般 风险 （Ⅱ级） 6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡 500 万元以上 5 10 15 20 25 30 B 5 一人死亡 100 万到 500万之间 4 8 12 16 20 24 C 4 多人受严重伤害 4 万到 100 万 3 6 9 12 15 18 D 3 一人受严重伤害 1 万到 4 万 低风 险 （Ⅰ级） 2 4 6 8 10 12 E 2 一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害 2000 到 1 万 1 2 3 4 5 6 F 1 一人受轻微伤害 0 到 2000 1 2 3 4 5 6 赋值 风险等级划分 L K J I H G 有效类别 风险值 风险等级 备注 不可能 很少 低可能 可能发生 能发生 有时发生 发生的可能性 30—36 特别重大风险 Ⅴ级 估计从不发生 10 年以上可能发生一次 10 年内可能发生一次 5 年内可能发生一次 每年可能发生一次 1 年内能发生10 次或以上 发生可能性的衡量（放生频率） 18—25 重大风险 Ⅳ级 9—16 中等风险 Ⅲ级 3—8 一般风险 Ⅱ级 1/100 年 1/40 年 1/10 年 1/5 年 1/1 年 ≥10/1 年 发生频率量化 1—2 低风险 Ⅰ级 安全风险辨识解析 12 / 58 表 2 事故发生的可能性 分值 事故发生的可能性 6 1 年内能发生 10 次或以上 5 能发生，每年可能发生一次 4 可能发生，5 年内可能发生一次 3 低可能，10 年内可能发生一次 2 很少发生，10 年以上可能发生一次，可设想为 40 年发生一次 1 不可能发生，估计从不发生或 100 年发生一次 表 3 发生事故可能造成的损失 分值 发生事故可能造成的后果 6 多人死亡，由于伤害估算损失在 500 万元以上。

5 一人死亡，由于伤害估算损失在 100 万到 500 万之间 4 多人受严重伤害，由于伤害估算损失在 4 万到 100 万之间 3 一人受严重伤害，由于伤害估算损失在 1 万到 4 万之间 2 一人受严重伤害，需要急救，或多人受轻微伤害，由于伤害估算损失在 2000 元到 1 万之间 1 一人受轻微伤害，由于伤害估算损失在 0 到 2000 元之间 把上面的数值代入公式求得 D，就可以根据 D 值大小来评估危险源的风险性经评估，如果风险值在 3 以下为低风险，这样的危险只需加强日常管理；如果风险值达到 3—16，就有显著的危险性，需要及时整改；如果风险值在 18 以上的高分值，表示非常危险，应研究可靠的对策进行处理风险等级划分见表 3 表 4 风险等级划分表 风险值 风险等级 备注 30—36 特别重大风险 Ⅴ级 18—25 重大风险 Ⅳ级 9—16 中等风险 Ⅲ级 3—8 一般风险 Ⅱ级 0—2 低风险 Ⅰ级 安全风险辨识解析 13 / 58 第五节 主要危险因素的识别分析 一、瓦斯灾害 贵州******矿业有限公司煤矿为瓦斯矿井，瓦斯构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。

二、矿井火灾 矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生 三、粉尘灾害 首先，矿井煤尘有爆炸性，煤尘的爆炸性构成了本矿主要危险有害因素；矿井在生产过程中有粉尘产生，因此存在煤尘爆炸的可能性；其次，粉尘的产生给作业环境造成一定的影响，危害作业人员的身体健康，存在可导致作业人员产生职业病的危害；最后，粉尘对设备有一定的腐蚀和增加运转机械、设备摩擦力，造成设备老化快，损坏设备 四、矿井水害 矿井存在采空区积水和小窑积水，采空区和小窑位置、积水量、积水标高、影响范围清楚，矿井水文地质条件简单，但在生产过程中可能误穿，存在突水的可能性 五、冒顶、片帮灾害 在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘安全风险辨识解析 14 / 58 工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等 六、提升运输系统灾害 矿井主要提升运输系统主要为副平硐暗斜井绞车提升运料、材料运输大巷机车运料、一采区联络巷绞车提升运料、一采区轨道下山绞车提升运料、二采区轨道下山绞车提升运料。

在绞车提升运输过程中，存在钢丝绳强度断绳、脱销、断销、断钩、脱钩、矿车连环断裂，推车、抬车、开车、挂钩误操作造成事故灾害 七、电气设备 电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故 第四章 专业系统的安全风险评估 第一节 通风评估 一、安全性评估 （一）必备条件 1、通风系统 （1）矿井采用机械通风，安装 2 套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电 （2）矿井按规定进行通风能力核定 （3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定 安全风险辨识解析 15 / 58 2、局部通风 （1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定 （2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定 3、通风设施 （1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理 （2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整 （3）通风设施前后 5m 范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。

4、瓦斯防治 （1） 设立防治瓦斯领导机构， 配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍 （2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作 （3） 采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合 《煤矿安全规程》 的规定 （4）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定 5、安全监控 （1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员 （2） 安全监控系统应满足 《煤矿安全监控系统通用技术要求》 、 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求 （3） 各类安全监控设备、 仪器仪表应按规定进行调校、 检定或试验 6、防灭火 （1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度 （2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库 安全风险辨识解析 16 / 58 7、防治粉尘 （1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员 （2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施 （3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等 （4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。

8、井下爆破 （1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》的规定 （2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度 （3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗 （4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业 （5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定 9、管理制度 （1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制 （2） 每月至少组织一次通风隐患排查、 至少召开 1 次通风工作例会 （3）各类人员按规定参加培训、持证上岗 （4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实 安全风险辨识解析 17 / 58 （二）通风系统 矿井主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，矿井通风方式为并列式，通风方法为抽出式 矿井共安设了两台同等型号的FBCDZ—NO15型主要通风机， 1台工作，1台备用 风机主要技术参数： 风量1998—3102m3/min， 风压617～2340Pa，每台电机功率 2×55kW，额定电压 380/660V，额定转速 980r/min 矿井总进风量 1717m³/min；矿井总排风量 1751m³/min， 2017 年 4 月份贵州煤田地质局实验室对******煤矿两台主要通风机性能进行了测试鉴定，主要通风机性能符合要求。

主要通风机有两回路供电电源， 所有开拓掘进工作面均配备双风机、双电源，能够实现主、副风机自动切换 目前采掘工作面均为独立回风，无串联风、共用回风现象；井下各开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用 矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出的问题落实整改和验收；矿井每年正常组织一次反风演习2017 年 4 月份矿井反风演习期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的 70%，风流方向改变的时间均不超过 10min 司机经过培训，持证上岗，总回风井口安装了防爆门机房内安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表机房有直通矿调度室，挂有反风操作系统图，《司机岗位责任制》和《操作规程》 安全风险辨识解析 18 / 58 矿在用风门 10 组、密闭 22 道，均按规定施工、管理；井下机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料；所有风门均设置有 2 道联锁正向风门和 2 道反向风门 矿生产科定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道 矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。

矿井通风管理制度、各专业岗位责任制及操作规程齐全，执行良好 （三） 局部通风 1、矿井各掘进工作面分别安装 2 台同功率的 FBD/NO5.6 型局部通风机（2×11kW），各掘进工作面的局部通风机均安装风电、甲烷电闭锁，并安装开停传感器进行监控局部通风机距回风口的距离均大于 10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常 2、掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径根据需风量情况分别选取 Φ600mm 和 Φ800mm，风筒的安装吊挂符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求 （四）瓦斯管理 矿井 2016 年瓦斯及二氧化碳涌出量测定结果显示， 全矿井绝对瓦斯涌出量为 1.87m³/min，相对涌量为 7.29m³/t 矿井瓦斯检查工数量满足要求，全部经过了培训合格，持证上岗，各采掘工作面实行专人专面检查， 严格执行“一炮三检”、 “三人连锁”放炮制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设安全风险辨识解析 19 / 58 甲烷传感器 矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象的产生；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象的产生；瓦斯报表及时报矿长、总工审阅。

矿井根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测同时，在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警断电功能，保证了采掘工作面的安全生产 另外，我矿在密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况 （五）通风安全监控 矿井安全监测监控系统型号为 KJ90NA 型，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，一台工作，一台热备，有两台联网主机，实现双机热备通过光纤实现井上下信号传输地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量 UPS 电源及各类防雷器中心站实行 24 小时值班制，系统数据与集团公司监测联网井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007》标准布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在溜煤眼上方、主要回风巷、采掘进工作面及其回风巷、回风流机电设备处和硐室内；主要进回风巷联安全风险辨识解析 20 / 58 络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，中央水泵房和采区水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器及一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。

回风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风硐内的负压信号、回风井主扇风机房装备一台监控光端机、一台监控分站，分站采集传感器信号后通过光纤传输至矿中心机房 矿有便携式甲烷检测仪 30 台，在用 20 台，备用 10 台，光学甲烷检测仪 7 台，在用 4 台，备用 3 台，其它安全检查仪器数量充足，使用正常，符合要求 矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求 （六）综合防尘 为加强矿井粉尘防治工作的组织领导，保证矿井粉尘防治工作的顺利开展，成立了由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，小组负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展 结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：①采掘工作面；②采安全风险辨识解析 21 / 58 煤工作面的运输顺槽矿车接煤点；③转载点、装载点及卸载点；④轨道运输大巷；⑤地面储煤场；⑥矸石山 我矿有足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定 2 次；粉尘分散度每半年测定一次②呼吸性粉尘：采掘工作面每季度末一个月随第一次全尘测定时至少测定1次，其他工作面或作业场所每6个月和12 个月各随测定全尘时至少测定 1 次。

③测尘所用的仪表符合国家规定要求，并按规定及时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定 根据各尘源点的粉尘产生原因及其危害程度， 矿井主要采取了减尘、降尘、排尘、隔尘（个体防护）等四类防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥与水封爆破）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主 矿井建有完善的洒水防尘管路系统所有刮板输送机巷内的防尘管路每隔 50m 设置 1 个 Φ25mm 三通阀门，其它巷道每隔 100m 设置 1 个Φ25mm 三通阀门；防尘三通长 300mm，三通上焊接 Φ25 高压球阀；采煤工作面巷道供水管路吊挂高度不小于 600mm，煤巷掘进供水管路吊挂距离底板不小于 600mm，岩巷掘进供水管路吊挂高度不小于 1.8m井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求 掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤安全风险辨识解析 22 / 58 矿安全规程》规定 （七）防治矿井火灾 地面建立有容积为 300m³的消防水池并与井下供水管路联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。

管路通往各消防地点，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器， 井上下消防材料库按规定配齐了消防器材 主斜井、行人斜井和回风井井口为不燃性材料建筑，附近 20m 无火源；井底车场、大巷、一水平变电所、轨道下山、皮带上下山均为不燃性建筑材料；井上下消防材料库配备齐全，符合《煤矿安全规程》规定 木料场、矸石山、生产灰场距进风大于 80m，木料场距矸石山大于100m，井口安装了防火门，操作简便，中央变电所及采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭及时，检查记录齐全 （八）通防管理制度 1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合上级公司和《煤矿安全规程》规定 2、 矿井建立有健全的各级领导及各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行 3、矿井每月进行一次“一通三防”安全检查，同时排查处理通防隐患，按时召开通风工作、防突专题研究、先抽后采例会，每月通风工作计划和总结 4、矿井每年编制通风能力核定、综合防尘措施、防灭火措施并严格执行 5、各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时 安全风险辨识解析 23 / 58 6、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。

7、通防管理干部、瓦检员、监测工、调度员、测风员、测尘员都制定培训计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗 二、存在主要问题及解决措施 （一） 存在主要问题 矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象 （二） 解决措施 加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度 三、评估小节 1、矿井“一通三防”管理制度健全，落实到位 2、矿井通风系统可靠，主要通风机及配套装置满足安全生产需求 3、矿井各采掘工作面严格按照《贵州******矿业有限公司煤矿矿井风量计算方法》，合理计算用风量，各用风地点风量适宜 4、矿井各掘进工作面局部通风机安装位置，风筒质量符合要求 5、井上下消防库按规定配备了消防器材 6、矿井防尘水量充足，水压满足要求，水质经检验各项指标均符合要求 7、安全监测监控系统配置齐全 “一通三防”经评估自查，达二级质量标准化矿井要求，满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险 安全风险辨识解析 24 / 58 第二节 防治水评估 一、安全性评估 （一）必备条件 1、矿井采用中央集中式排水系统，一水平车场建设有 1 个主水仓和1 个副水仓，水仓总容积 800m3，一水平上山采空区涌水经密闭排泄孔自流至一水平主副水仓；二水平车场建设有 1 个主水仓和 1 个副水仓，水仓总容积 400m3，二区采掘工作面涌水经泄水巷自流至二水平水仓。

矿井正常涌水量为 30m³/h，水仓的有效容量完全能够容纳 8h 的正常涌水量 2017 年 5 月份，******煤矿对矿井中央主排水泵进行了联合排水试验，经试验，中央泵房最大排水能力达到 165m3/h，矿井主排水系统均符合《煤矿安全规程》规定要求 2、矿井建立了矿井防治水工作领导小组，建立健全了各项防治水制度，设立有矿井地质技术人员 1 名；建立有专门的探放水作业队伍，并配备专用的探放水设备，负责实施采掘工作面探放水防治水工程 3、矿井配有 ZDY-620 型钻机 2 台，满足矿井探放水工作需求 （二）技术管理 1、******煤矿水文地质类型属中等类型矿井一水平上部采空区均已封闭，采空区积水经密闭反水槽自流至一水平中央水仓，******煤矿留设井田边界煤柱 30m，矿井开采不受其它矿井开采影响井田内及周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图及充水性图上的动态地标出积水范围，外缘标高，并且计算出积水量 安全风险辨识解析 25 / 58 2、矿井编制有中期防治水规划和年度防治水工作计划；矿成立了以矿长为组长， 矿总工程师为副组长， 其它矿领导及相关科室负责人为成员的防治水工作领导小组， 每月开展一次水害预测预报， 防治水工作有布置有落实。

3、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸及相关水文地质台账，内容真实齐全，并定期进行修改 4、矿井防治水工作坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，对采掘工作面水文地质情况进行预测预报，利用瞬变电磁仪对老空积水区及可疑采掘工作面进超前探测及评价，消除水害威胁 5、按照有关法律、法规和《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上 6、 矿井坚持水害隐患排查治理， 每月至少组织一次水害隐患排查，并至少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查及排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实 7、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并及时进行修编 8、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够及时提供地质说明书，其内容符合《煤矿地质工作规定》有关要求 （三）地面防治水 1、矿井主斜井、行人斜井及回风井三井口最低标高+1220m，井口标高均高于历史最高洪水水位标高，不存在洪水威胁井田上部煤层露头安全风险辨识解析 26 / 58 线存在开采小窑，每年雨季前组织相关技术人员对地面裂缝情况进行排查，由于 D 煤层位于吴家坪组一段（P3w1），直接充水水源主要为吴家坪组第二-三段及长兴组溶洞水和岩溶裂隙水，矿区属以溶洞水为主、岩溶裂隙水充水为次，煤层顶板直接充水含水层（即地下水通过导水裂隙或弱透水层进入矿井），补给条件较好，富水性中等偏强，对矿床形成直接充水关系有一定影响。

2、矿井编制有雨季“三防”应急救援预案，每年进行修改完善并进行演练， 成立有雨季“三防”领导小组和防汛抢险队伍， 建立有灾害天气应急响应联动机制及灾害天气紧急撤人等制度 配备汛期抢险救灾设备和专项物资，对专项物资实行挂牌管理，并建立台账，单独存放设备库房内，严禁任何人擅自挪用，保证物资配备齐全完好，数量和质量均符合规定要求 （四）井下防治水 1、 矿井开展水文地质工作， 掌握了区内构造发育情况及其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压及隔水层岩性和厚度 2、矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有 30m 的防水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱 3、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水范围，并画出了积水线、探水线和警戒线 4、 每月初对各采掘头面作水害分析， 坚持预测预报工作， 坚持 “预安全风险辨识解析 27 / 58 测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的防治水方针 5、 矿井目前不受含水层影响， 采掘工作面回采利用瞬变电磁物探、直流电法勘探等物探手段结合钻探对水害治理效果进行评价， 保证工作面安全回采。

二、存在问题及解决措施 1、存在问题 矿井属以溶洞水为主、 岩溶裂隙水充水为次， 煤层顶板直接充水含水层（即地下水通过导水裂隙或弱透水层进入矿井）补给条件较好，富水性中等偏强，补给水主要以大气降水为主，尤其在雨季较为明显，对矿井有一定的影响 2、解决措施 合理组织矿井防治水工程施工， 优化防治水工程设计， 加强现场施工组织，确保矿井生产安全 三、评估小结 矿井防治水机构及其制度健全，防治水相关的基础图纸及资料齐全，能够按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《煤矿地质工作规定》的要求开展防治水工作， 并能够及时提供采掘所需的各类地质说明书，开展水害隐患排查及水害预测预报；经评估自查，矿井防治水工作能够满足安全生产的需要，安全风险评估等级为一般风险 安全风险辨识解析 28 / 58 第三节 机电评估 一、安全性评估 （一）必备条件 1、主提升能力能满足安全生产要求 2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用 3、 矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置 4、严禁井下配电变压器中性点直接接地 （二）矿井主要提升装置 1、主斜井提升机 煤矿主斜井安设有一台 JTP2.0-1.5 型变频绞车。

2、二采区轨道下山提升机 二采区轨道下山安设有一台型号为 JTPB—1.2 型矿用提升绞车 3、系统保护装置 在用提升机均设置有防过卷装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、阻车器、挡车栏、提升信号闭锁等 （三）矿井主排水系统及设备 1、一水平排水系统及设备 （1）矿井一水平中央泵房现安装有水泵房内安设了 3 台 D155-67×4 型多级泵和 1 台 D85-67×6 型多级泵，正常涌水量时 1 台工作，1 台备用，1 台检修，最大涌水量时 2 台工作，1 台备用水泵流量 85m3/h，扬程 402m，防爆电机功率为 200kw 安全风险辨识解析 29 / 58 （2）自中央水泵房至地面共有 2 趟无缝钢管主排水主管路，均沿主斜井敷设，一趟排水管路直径为 110mm,另一趟排水管路直径为 150mm （3）两趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行 （4）一水平共有 1 个主水仓和 1 个副水仓，有效容积 800m3在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验， 同时对水泵的性能进行逐台测试。

联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告 2、二水平排水系统及设备 （1）矿井二水平水泵房现安装有 3 台 D46—45×2 型多级泵，正常涌水量时 1 台工作，1 台备用，1 台检修，最大涌水量时 2 台工作，1 台备用水泵流量 46m3/h，扬程 90m，防爆电机功率为 37kw （2） 自二水平水泵房至一水平中央水泵房有 2 趟无缝钢管主排水主管路，轨道下山敷设，一趟排水管路直径为 110mm,另一趟排水管路直径为 150mm （3）两趟主排水管路在中央水泵房内通过闸阀相互联通，既能独立工作又能并联运行 （4）二水平有 1 个主水仓和 1 个副水仓，有效容积 400m3在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下中央泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告 （四）空气压缩机 矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了风冷式螺杆压缩机 5 台，其中 1 台型号为 LG-13/8G 型，2 台型号为 BJ-10.8/8G 型，2安全风险辨识解析 30 / 58 台型号为 LG-10/7G 型，2 台工作，2 台备用，1 台检修。

各台空压机技术参数为： LG-13/8G 型，电机功率为 75KW，排气量为 13m³/min，排气压力为0.8MPa； BJ-10.8/8G 型，电机功率为 55KW，排气量为 10.8m³/min，排气压力为 0.7MPa； LG-10/7G 型，电机功率为 55KW，排气量为 10.8m³/min，排气压力为 0.7MPa； 空气压缩设备运行稳定正常矿井于地面建设了空压机房，并于空压机房内安设了 5 台空压机，于空压机房经行人斜井、井底车场、二采区运输下山敷设了一趟φ110 无缝钢管作为压风主管道至二采区用风地点附近，再敷设φ60 无缝钢管至各用风地点 （五）主通风机 1、矿井目前有 3 个井筒，根据开拓部署及井下巷道布置，矿井通风方式为并列式，主斜井、行人斜井进风，回风斜井回风，风方法为机械抽出式矿井共安设了两台同等型号的 FBCDZ—NO15 型主要通风机，一台工作，一台备用 2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房内有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房内挂有《反风操作系统图》、 《岗位责任制》、 《操作规程》等。

（六）供电系统 安全风险辨识解析 31 / 58 矿井电源采用双回路供电，一趟来自地松 35KV 变电站，另一趟来自牛场 35KV 变电站，两回路供电均来自于各变电站不同母线端，以 10KV向******煤矿供电 煤矿地面变电所设有一台型号为 S11-M630/10 变压器和一台型号为S9-315/10 变压器向地面生产生活及井下一水平水泵房进行供电井下二采区及其它用电地点采用 10KV 高压供电，从地面 10KV 变电所母线端引两趟 MYJV22—8.7/10—3×35 电缆到井下变电所， 井下变电所内设两台KBSG-630/10 干式变压器向井下二采区及其它用电地点进行供电 （七）电气设备及其保护 1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格后方能入井 2、现有井下动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能 3、井下由采区变电所、者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护及使用，均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

（八）矿井接地保护 1、 矿井地面供用设备保护接地装置以及各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行 2、 电压在 36V 以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地 安全风险辨识解析 32 / 58 3、井下电气设备保护接地以及局部接地极的敷设符合《煤矿安全规程》规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理 （九）机电硐室 1、井下一水平变电所和其他机电硐室均采用可靠的锚喷方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室及电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行 2、一水平变电所、机电硐室内均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室内无滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件 3、采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定 （十）照明信号及通讯 1、矿井地面通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施 2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能 3、矿灯的管理、使用及矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。

二、存在主要问题 1、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备及系统复杂多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难 2、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响 安全风险辨识解析 33 / 58 三、解决措施 1、对机电系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备、抓住关键环节，抓牢关键岗位确保系统安全稳定运行 2、加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照《操作规程》执行 3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度 4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度 5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理 6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠 7、加大设备检修力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能 8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定及负荷调整，保证供电能够满足生产需要。

9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区” 四、评估小结 通过自查，机电系统评估小结如下： 1、机电系统具备安全生产之必备条件 安全风险辨识解析 34 / 58 2、大型固定设备保证台台完好，合格率 100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全标准化动态达标、持续提升 3、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备及工艺现象 通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险 第四节 运输评估 一、安全性评估 （一）必备条件 1、采用各种保护装置齐全的提升绞车提升运输，各促保护性能符合标准规定 2、矿井主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员 （二）平巷轨道运输 1、采煤工作面、一水平井底车场大巷轨道运输系统主要采用防爆柴油机车牵引矿车运送煤炭、矸石、物料、设备 2、轨道大巷全线敷设 30kg/m 轨道、全线采用泄露通讯，满足国家质量标准化要求电机车及矿用车辆均选用国家有关部门认证、具有生产资格的厂家制造的合格产品，机车完好率长期保持在 95%以上。

（三）斜巷轨道运输 井下现有 1 条主要轨道斜井和 1 条采区轨道斜巷，两条斜巷均提负全矿井煤炭、矸石、材料及设备的运输任务，主斜井于地面绞车房安设有 1 台 JTP2.0-1.5 型变频绞车，电机功率为 220KW；二采区轨道下山绞安全风险辨识解析 35 / 58 车硐室均安设一台 JTPB—1.2 型矿用提升绞车，电机功率为 55KW 绞车均保护齐全、检验合格、管理到位、保证生产需要 二、存在主要问题 目前矿井轨道运输近 2 千米，运输距离绞长，安全管理难度绞大 三、解决措施 1、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序 2、加强各轨道斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度，做好安拆工程运输环节的管控，保证斜巷运输安全 3、加强平巷运输管理，定期开展电机车专项排查及轨道质量专项检查，规范司机倒车、顶车、掩车等关键环节的操作行为，严禁违章作业 4、加强职工安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度 5、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度 6、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素要全面检查，严格交接班制度，及时做好各种记录，发现问题及时处理。

7、各种运输安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠 四、评估小结 通过自查，运输系统评估小结如下： 1、运输系统具备安全生产的必备条件 2、各级提升绞车的各种保护装置齐全、可靠；各种检测检验资料完整，符合安全使用要求 安全风险辨识解析 36 / 58 3、矿井运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求 通过系统安全评估自查，运输系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估等级为一般风险 第五节 采煤工作面安全风险评估 一、工程概况 矿井现有 1 个采煤作面，为******采煤工作面煤层厚度 0.4～2.4m，平均 1.46m，煤层倾角 8～15°，平均 11°整体坡度较小 二、回采工艺 ******采煤工作面采用炮采工艺， 一次采全高 回采工艺为： 打眼、装药、放炮、临时支护、攉煤、刮板机输送、基本支护、回柱放顶 三、必备条件 工作面均设计有回采地质说明书， 回采前编制了作业规程， 具备评估的基本条件 四、技术管理 矿井地质基础资料齐全， 有符合审批手续的工作面设计， 工作面回采前编制了作业规程， 并由调度室牵头组织了安全、 生产、 机电、 运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。

作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查 工作面过断层时有补充措施， 工作面初放有经过审批的安全技术措施 五、瓦斯管理 安全风险辨识解析 37 / 58 ******工作面回采过程中绝对瓦斯涌出量为 0.538m³/min采取的主要措施： 1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面回风隅角瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态， 并加强对回采工作面甲烷传感器的管理， 传感器的安装位置符合规定， 确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态 2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠 3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量 4、严格按照《******采煤工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响 5、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆 六、粉尘防治 粉尘防治主要是防止粉尘积聚以及职业健康防护采煤工作爆破、各运输路线的转载点及破碎点易产生粉尘， 回风巷煤尘易积聚 针对以上问题采取以下措施： 1、工作面进风和回风两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在回采过程中定期对井风和回风两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量 3、加强通风管理，定期冲冲洗进风和回风两巷，防止煤尘堆积 4、各转载点喷雾、巷道全断面水幕必须完好无损，正常使用 安全风险辨识解析 38 / 58 5、加强爆破安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘 七、火灾防治 外因火灾是由于外来热源引起的火灾， 主要是井下电焊作业、 运输、电气设备使用环境差及带病运转引起的火灾 针对以上问题采取以下措施： 1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用 2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油 3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备 2台 8kg 的干粉灭火器 4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转 6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾 8、 易发热的电器设备， 运行时必须有降温措施， 杜绝设备高温运行 9、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火 安全风险辨识解析 39 / 58 八、工作面水害防治 ******工作面上部的采空区位置清楚，采空区涌水经密闭反水槽自流至下山巷道内排泄，不存在老空水威胁；工作面无涌水，存在少量顶板裂隙淋水现象，开采不受矿井大量自然涌水影响 九、顶板事故防治 工作面采用走向长壁后退式炮采工艺，顶板管理方法为全部垮落法 工作面布置单体液压支柱配合铰接顶梁支护工作面顶板， 采用超前单体液压支柱配合金属铰接顶梁打双排超前支护两巷， 超前支护长度不小于 20m， 压力不小于 15MPa,工作面顺槽端头正常情况下采用 “四对八梁”进行支护 当支柱外沿与巷道外帮距离不大于 500mm，可不支护，但顶板破碎或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm 而不超过 1200mm 时，在距巷帮小于 500mm 位置沿巷道方向单排增加 3 根铰接梁（铰接梁距支架不大于 900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当支架外沿与巷道外帮距离大于 1200mm 而不超过 1500mm 时，端头内打交错对棚支护顶板，在距巷帮小于 500mm 位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架 800±100mm）；交错对棚两梁间距为 300±50mm，对棚两梁错距为 600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm； 当支架外沿与巷道外帮距离大于 1500mm 而不超过 2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距巷帮小于 500mm 位置沿巷道方向增加单排、在距支柱 800±100mm 位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁间距为 300±50mm，对棚两梁错距为 600～700mm，对棚迈步步距安全风险辨识解析 40 / 58 为 1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于 2000mm 而不超过2500mm 时，布置两对抬棚，支架侧抬棚距离距支架 800±100mm，巷帮侧抬棚距巷帮不超过 500mm；以后每增加 500mm 时增加一排铰接梁支护棚。

与采煤工作面切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，柱距不大于 300mm，切顶柱后梁端悬臂长度不大于 400mm端头支护单体柱初撑力不低于 90kN（柱压不小于 11.5MPa）；当支架外沿与巷道外帮距离超过 1500mm 时，架抬棚支护 工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面单体液压支柱以及超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响针对以上问题采取以下措施： 1、加强工作面顶板管理、上下端头超前支护工作和防止工作面空顶作业 2、 加强矿压监测工作， 掌握顶板来压规律， 以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生 3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用 4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患 6、加强现场监督检查， 及时发现隐患并处理隐患， 把好最后一道防线 7、加强对乳化泵以及支架的检修工作，保证设备正常使用 安全风险辨识解析 41 / 58 十、爆破安全管理 1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作及放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、 危石、 支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业 3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存 4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度及爆破器进行检查 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生 十一、监测监控 ******工作面进风安装有工作面进风甲烷传感器及风速传感器， 在工作面、回风隅角及回风流中安装有甲烷传感器断电范围为：******工作面进风、 工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备； 回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器； 安装的传感器数量、 种类及断电范围符合 《煤矿安全规程》 的要求 十二、供电管理 工作面供电及用电布置合理、 完善了各种保护及坚持正确使用， 目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件及人员配置达到安全的要求为了防止供电事故发生主要采取以下措施： 1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更换 安全风险辨识解析 42 / 58 2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。

3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴 4、严禁带电检修，违章停送电 5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性 6、及时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪 十三、运输系统 ******工作面采煤流用防爆柴油机车牵引矿车运输， 运输布置在采面进风巷内为了确保系统安全运行，采取以下措施： 1、必须对矿车、柴油机车的完好情况进行检查，确保运行安全 2、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位及隐蔽部位 3、加强对信号把钩号工、绞车司机等工种的操作技能及安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业 十四、避灾系统 1、******采煤工作面运输顺槽和回风顺槽在距工作面迎头 25～40m 范围内集中安装 2 组压风自救装置和 1 组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要， 同时在巷道内每隔 50m 安装 1 组压风自救装置和 1 组供水施救装置 2、******采煤工作面发生火灾、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则， 即按以下避灾路线避灾： ******运输顺槽→******运输石门→二采区轨道下山→一水平运输大巷→一水平井底车场→行人斜井→地面。

发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水安全风险辨识解析 43 / 58 往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：******运输顺槽→******运输石门→二采区井底车场→二采区运输下山（轨道下山） →一水平运输大巷→一水平井底车场→行人斜井→地面 若发生重特大事故， 前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时， 可进入一水平避难硐室避难 避灾路线为： ******采煤工作面→二采区轨道下山→一水平避难硐室 十五、安全与质量 依据矿制订的《******煤矿顶板管理制度》，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实 坚持开展班评估， 并认真填写班评估记录， 支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定 十六、存在问题及解决措施 （一）存在问题 1、工作面存在局部顶板破碎，容易出现顶板冒落、离层现象 2、工作面存在褶曲、小断层现象，受构造影响，断层面附近矿山压力显现较为突出 3、工作面直接底为粘土岩，打柱时存在支柱陷底现象 4、工作面煤层厚度不均匀，煤层厚度随时在变化 5、工作面存在单体液压支柱初撑力不足、有泄压柱现象。

（二）解决措施 安全风险辨识解析 44 / 58 1、当工作面出现局部顶板破碎现象时，采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护，并在枯梁上铺设金属网，防止漏顶伤人 2、工作面过地质构造成带时，严格按《******采面作业规程》加强支护 3、采用厚 10mm 的铁板制成规格为 0.5m×0.5m 的鞋底，确保打柱时对每根支柱进行穿鞋，减少陷柱 4、根据矿井地质情况，采面备有多种型号（指长度）的单体液压支柱，在煤层变化时给予及时更换调整 5、提高单体柱初撑力，对汇压柱进行更换处理，加强对采面支护的巡查力度 十七、评估小结 1、工作面两顺槽道断面能满足行人、运输、通风需要 2、顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠 4、避灾系统安全可靠 5、工作面回采区域内无失修巷道 ******工作面经评估自查工作面存在一定的隐患， 安全风险评估等级为一般风险 安全风险辨识解析 45 / 58 第六节 掘进工作面安全风险评估 一、工程概况 矿井现有 1 个掘工作面，为******运输顺槽掘进工作面运输顺槽主要用于******工作面回采期间的运输、 通风及行人等， 巷道设计掘进总长度为 700m，沿煤层按 153°方位角施工，现已掘进 260m，剩余长度为 440m， 煤层厚度 0.4～2.4m， 平均 1.46m， 煤层倾角 8～15°，平均 11°整体坡度较小。

二、掘进工艺 掘进工作面采用炮掘施工，工艺为：打眼、装药、放炮、临时支护、装煤、永久支护 三、必备条件 掘进工作面编制有施工设计、掘进作业规程及必要的相关安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱 四、技术管理 作业规程的编制、审批、贯彻等手续均符合《煤矿安全规程》要求我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、复查、技术例会严格按照要求执行巷道开口、贯通等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供及时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要 五、瓦斯防治 ******运输顺槽掘进工作面掘进过程中绝对瓦斯涌出量为安全风险辨识解析 46 / 58 0.145m³/min采取的主要措施： 1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通断电状态， 并加强对甲烷传感器的管理， 传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态 2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠 3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、严格按照《******运输顺槽掘进工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响 5、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆 六、粉尘防治 本掘进工作面煤尘有爆炸危险性， 工作面爆破、 各运输路线的转载点及破碎点易产生粉尘， 回风巷煤尘易积聚 针对以上问题采取以下措施： 1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通 2、在掘进过程中定期对工作面及后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量 3、加强通风管理，防止煤尘堆积 4、各转载点喷雾、工作面掘进机内外喷雾以及巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用 5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘 安全风险辨识解析 47 / 58 七、火灾防治方 外因火灾是由于外来热源引起的火灾， 主要是运输、 电气设备使用环境差及带病运转引起的火灾采取的主要措施： 1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材各配电点、油脂库以及皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用 2、井下严禁存放汽油、煤油等 3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备 2台 8kg 的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好及皮带下无浮煤 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转 6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象 7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾 8、 易发热的电器设备， 运行时必须有降温措施， 杜绝设备高温运行 9、及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火 八、工作面水害防治 工作面范围内没有大的断裂构造，但存在小断层发育工作面水文地质条件简单，直接充水水源为季节性水源，根据邻近工作面掘进期间的涌水量及水文地质条件分析，预计******运输顺槽掘进期间无涌水 安全风险辨识解析 48 / 58 为确保掘进安全， ******运输顺槽在掘进过程中， 仍坚持开展物探先行、钻探验证的探放水现场管理工作，物探、钻探结束后，于工作面悬挂基点管理牌板及探放水管理牌板，并落实专人进行管理另外，已制定水害紧急撤人管理制度，管理制度现场得到充分落实 九、支护状况 1、******运输顺槽巷道设计断面为高 2.4m，宽 3.0m，巷道顶板采用Φ20×2200mm 高强度锚杆支护，锚杆为左旋螺纹钢高强度锚杆，直径 18mm，长度 2000mm，每根锚杆使用 2 支 MSCK2350 树脂锚固剂，锚杆间排距为 800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于 250N•m。

巷道两帮使用“树脂锚杆+金属网”支护，金属网规格为 1000×2000mm，网格 70×70mm，用 6#钢筋加工 2、掘进工作面掘进方式为炮掘，临时支护采用单体液压支柱配合长钢梁支撑顶板作临时支护 十、爆破安全管理 1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作及放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生 2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、 危石、 支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业 3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存 安全风险辨识解析 49 / 58 4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度及爆破器进行检查 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生 十一、生产系统 1、******运输顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选择型号为 FBDNo5.6/2×11kW 局部通风机（1 台工作，1 台备用）供风，局部通风机安装在一采区运输下山的新鲜风流中风筒选择Φ800mm 的抗静电阻燃风筒，巷道内安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。

双电源供电系统完好可靠 2、 ******运输顺槽根据地质资料分析， 巷道整体沿煤层走向掘进，工作面涌水量需通过在巷道内施工水沟， 通过水沟自流至一采区运输下山， 再通过一采区泄漏水巷自流至二水平水仓进行抽排， 排水系统完好可靠 3、******运输顺槽由人工打眼放炮掘进、刮板运输机配合人工装煤，沿途采用调度绞车牵引矿车运输，调度绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠 十二、监测监控 ******运输顺槽掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器及风速风向传感器，在工作面、中部预警及回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室内安装有甲烷传感器， 断电范围为： ******运输顺槽掘进工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备； 回风流中同时安全风险辨识解析 50 / 58 安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器及一氧化碳传感器 掘进工作面临时避难所内安装有各类环境参数监测传感器； 安装的传感器数量、种类及断电范围符合《煤矿安全规程》的要求 十三、供电管理 工作面供电及用电布置合理、 完善了各种保护及坚持正确使用， 目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件及人员配置达到安全的要求。

为了防止供电事故发生主要采取以下措施： 1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更换 2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路 3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴 4、严禁带电检修，违章停送电 5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性 6、及时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪 十四、避灾系统 1、******运输顺槽在距工作面迎头 25～40m 范围内集中安装 2 组压风自救装置和 1 组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要， 同时在巷道内每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置 2、******运输顺槽发生火灾、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则， 即按以下避灾路线避灾： ******运输顺安全风险辨识解析 51 / 58 槽→******运输石门→二采区井底车场→二采区运输下山（轨道下山）→一水平运输大巷→一水平井底车场→行人斜井→地面发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾： ******运输顺槽→******运输石门→二采区井底车场→二采区运输下山 （轨道下山） →一水平运输大巷→一水平井底车场→行人斜井→地面。

若发生重特大事故， 前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入一水平避难硐室避难避灾路线为：******运输顺槽→二采区轨道下山→一水平避难硐室 十五、安全与质量 依据矿制订的《******煤矿顶板管理制度》，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实 坚持开展班评估， 并认真填写班评估记录， 支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，无空顶作业现象，支护质量符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定 十六、存在问题及解决措施 （一）存在主要问题 1、******运输顺槽存在小断层发育，断层带段巷道肩窝处锚杆受剪切力较大 2、******运输顺槽掘进工作面受地质条件因素影响，底鼓现象较为严重，且底鼓现象容易造成片帮及巷道断面变小 （二）解决措施 1、加强职工培训，不断提高操作技术素质 安全风险辨识解析 52 / 58 2、加强巡查，断层带适当增加锚杆，合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力 3、当煤层底板底鼓导致巷道总高度小于设计高度 20cm 时，立即停止掘进工作面掘进，对底鼓的巷道进行卧底，确保巷道高度符合要求 4、加强施工质量管理，确保两帮钢杆间排距、锚杆施工角度及预紧力符合设计要求。

5、加强后巷巷道巡查，发现片帮时立即处理；补打受底鼓影响片帮后失效锚杆 6、加强职工培训，不断提高操作技术技能 十七、评估小结 1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠 4、避灾系统安全可靠 5、掘进区域内无失修巷道 ******运输顺槽经评估自查生产组织正常，能够满足安全生产需要，安全风险评估等级为一般风险 安全风险辨识解析 53 / 58 第五章 评估总结 根据各系统专业按照采、掘、机、运、通、地质专业分系统、分采掘工作面进行风险评估，并按评估结果实施分类管理 一、系统安全风险评估 系统安全程度评价结果分为五个等级：风险值在 3 以下为低风险，风险值达到 3—8 为一般风险，风险值达到 9—16 为中等风险，风险值达到 18—25 为重大风险，风险值达到 30—36 为特别重大风险 二、采掘工作面安全风险评估 1、经对危险源进行辨识和安全风险评估，评估结果为低风险和一般风险的工作面按规定组织生产，要求作业人员在生产过程中注意防范 2、经对危险源进行辨识和安全风险评估，评估结果为中等风险的工作面，按安全风险分级管控要求落实管控措施、管控责任人并组织实施，确保中等安全风险得到有效管控后组织生产。

3、经对危险源进行辨识和安全风险评估，评估结果为重大安全风险的工作面立即停产，按安全风险分级管控要求落实管控措施、管控责任人，并组织实施，确保重大安全风险得到有效管控后组织生产，在生产过程中实施重点管理 三、风险评估结果 本次安全风险分级管控专项辨识评估首先对矿井专项系统区分，分为通风系统、防治水系统、采煤系统、掘进系统、机电系统、运输系统六个部分的专项评估按照“人、机、环、管”四个方面对每个系统进行危险源辨识及风险评估，共发现风险风险 351 项，其中重大安全风险16 项，中等风险 202 项，一般风险 126 项，低风险 7 项 安全风险辨识解析 54 / 58 第六章 风险防范及建议 一、根据专项辨识评估完善矿井重大安全风险清单，并根据重大安全风险清单制定重大安全风险管控措施，按照安全风险分级管控工作要求落实重大安全风险管控责任人，对重大安全风险点落实专人进行负责管控 二、对中等风险、一般风险和低风险，另制定相应管控措施分解落实到相关管控责任人及相关部门 三、目前矿井井下机电设备由于使用时间较长，部分老化，给维修带来一定困难，安全管理难度相对较大 防范措施：对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行；加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照《操作规程》执行。

四、矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象 防范措施：加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度 五、矿井绞车提升、轨道运输距离较长，安全管理难度相对较大 防范措施：加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序；加强斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度；做好每月斜巷运输专项检查活动， 做好安拆工程运输环节的管控， 规范架空乘人装置运行及乘坐管理， 保证斜巷运输安全， 提升多水平提升管理水平 安全风险辨识解析 55 / 58 附件一： 专项辨识评估汇总表 序号 系统类别 重大风险 （项） 中等风险 （项） 一般风险 （项） 低风险 （项） 合计 （项） 1 矿井通风 7 69 26 0 102 2 采煤 4 34 21 7 66 3 掘进 2 24 14 0 40 4 机电 0 16 29 0 45 5 运输 2 43 29 0 74 6 防治水 1 16 7 0 24 合计 16 202 126 7 351 。