施工组织设计文字说明(危桥加固).doc

施工组织设计建议书1．施工组织设计建议书共由七张表（图）组成投标人应按“投标人须知”第10.2款的要求，依照所附的格式认真编制2．由投标人填报的本建议书应控制在30000字以内，并将作为评标的考虑因素之一3．投标人如果中标，将提交详细的施工组织设计、进度计划，但应与本建议书基本上保持一致4．本建议书包含下列内容：表1 施工组织设计的文字说明表2 分项工程进度率计划（斜率图）表3 工程管理曲线表4 施工总平面布置表5 主要分项工程施工工艺框图表6 分项工程生产率和施工周期表表7 施工总体计划表表1 施工组织设计文字说明投标人应按以下要点，详细编写文字说明；但文字宜精炼、内容具体1．设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法；2．主要工程项目的施工方案、施工方法；3．各分项工程的施工顺序；4．确保工期质量和工期的措施；5．重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施；6．冬季和雨季的施工安排；7．质量、安全保证体系；8．其他应说明的事项表1 施工组织设计文字说明第一节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料到施工现场的方法一、施工组织机构 如果我方有幸中标，我公司将按本投标书的承诺组建项目部，组织有关人员迅速做好施工场地的租用、平整、夯实以及临时住房等临时设施的搭建工作，主要人员将由本公司的精干力量组成，施工管理人员和技术工人可根据工程需要随时进场，满足施工需要。

项目经理部领导班子组成：项目经理1人、项目总工程师1人二、设备、人员动员周期为适应本合同段特定条件，按照合约精神完成该项工程，我们将做到“三早、两高、一充足”三早”即“早准备、早进场、早开工”；“两高”为“机械设备利用率高、施工人员技术水平高”；“一充足”是“施工机械设备人员、资金充足”施工计划中，施工准备为7天接到中标通知书以后，进行全面动员成立项目经理部，选派有过类似工程施工经验的队伍完成该项工程的施工任务，同时调集人员、施工机械、设备，进驻工地施工人员和部分先期应急使用的机械设备在接到中标通知书7日内进驻现场进场后主要工作：开工前试验工作，场地清理，修建临时设施，接通水电、通讯线路，联系购买工程材料，办理有关证件手续、沟通与当地政府有关部门的关系根据施工进度安排其余机械设备陆续抵达施工现场三、设备、人员、材料运至施工现场的方法本工程沿线交通条件比较好，地方道路发达，人员、设备进场主要通过汽车安全到达工地履带式重型机械采用平板车运至施工现场，自行式汽车、货车等自行开至工地，其它大型机械设备进场采用大、中型运输车送至现场，汽车起重机配合装卸砂、石料等材料汽运至工地，管道等材料采用专用运输车运至工地。

本投标人按照招标文件的要求，依据现有人员和机械设备的实力，结合丰富的公路施工经验，认真编制了本工程项目的施工组织设计，编制了施工进度计划、工料机投入计划和施工方案，保证措施到位，满足招标文件的要求第二节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、混凝土凿除施工（一）桥面铺装混凝土凿除施工1、桥面混凝土凿除施工工艺流程：切割机切缝→风镐破碎→局部人工手锤凿除→桥面铺装钢筋剪（割）除→建渣清理→混凝土表面凿毛→混凝土表面清扫冲洗→检查局部补凿毛→进入下道工序施工2、桥面铺装混凝土凿除施工主要技术要点1）、测量放线由专业测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测桥面车道中线及高程，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录车道面高程与原设计图相对应复核无误后，再行施工；控制桩点采取必要措施严防毁坏2）、切缝破碎a．在进行复核测量后，采用混凝土切缝机进行桥面铺装预切缝，以方便下步用风镐破碎桥面铺装层在切缝前应做好桥面排水系统畅通工作，避免污水散流乱流切缝深度在2~4cm 左右，间距1*1m 左右，切缝时应注意避开桥面铺装混凝土中的钢筋。

b、在桥面预切缝后，利用风镐破碎桥面混凝土，破碎时应注意混凝土碎块飞溅方向，要避免碎块飞向行车道砸伤过往车辆和行人，同时也要防止碎块飞溅掉落桥下影响铁路正常运行开始时局部小块破碎，掌握一定的经验及技巧后可大面积大块破碎，以加快进度在破碎作业过程中，要尽量避免对铺装层下的T梁板造成大的震动，同时对破碎后外露的铺装层钢筋进行及时剪除3）、清理凿毛对已凿除桥面进行高程测量，不符合要求的局部地段，采取风镐补凿和人工手锤錾子凿除；对于较平整表面采用风镐配合人工人工手锤錾子凿毛，对已达到设计高程及凿毛要求地段，采取高压水冲洗、大扫帚扫除余渣的方式清理干净建渣采用人工装车、自卸汽车运弃的方式清除场外二）T梁混凝土凿除施工1、T梁混凝土凿除施工工艺流程人工配合风镐凿除→人工局部修整→清渣→高压水冲洗干净并清除积水→检查深度→进入下道工序施工二、预应力T梁粘贴碳纤维布加固施工（3）梁板加固A、区域划分及处理原则：采用粘贴两条碳纤维布，分两层施工B、施工工艺：工艺流程：基底处理——涂底胶——找平——粘贴——保护a、砼基底处理用角磨机将砼表面的残缺，破损以及基层砼表面裂化层清除干净并达到结构密实部位，使其表面平整；将构件表面凸出部分打磨平缓。

清洗打磨过的构件表面，使其充分干燥b、涂底涂树脂将底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例（重量比）称量准确后放入容器内，拌和均匀，一次调和量以在可使用时间内用完为准，超过可使用时间则不得再使用在底涂树脂中严禁添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿的滚筒不得使用底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光，磨光后若露出砼基面，应再补涂树脂根据施工部位的温度、湿度选择适当的底涂树脂气温5℃以下、相对湿度RH＞85%，砼表面含水率在8%以上、雨天或结露而无有效保护措施时，不得施工c、粘贴碳纤维布根据设计要求的尺寸裁出符合要求的碳纤维布粘贴碳纤维布片材前要确认施工面的底涂树脂和结构修补胶找平等补修补材料都达到指触干燥，若时间超过一周，则需用砂纸打磨碳纤维纵向搭接必须15cm以上，该部位应多涂粘贴树脂，赶压气泡碳纤维布和树脂之间不应留有气泡，为此，可用罗拉沿着纤维方向在纤维片材上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中d、养护粘贴碳纤维布后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需的自然养护时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃~20℃之间，需要1~2周；平均气温高于20℃时，需要1周。

e、碳纤维布的后期保护碳纤维布粘贴后表面需喷涂环养砂浆；也可用其他具有防火、防腐性能的材料考虑到梁板部分粘贴碳纤维布，为了保证梁板底面外观一致，要求梁板全部喷涂处理碳纤维布性能要求： 抗拉强度标准值fcfk≥3000MPa；受拉弹性模量Ecf≥2.0×105 MPa；伸长率（%）≥1.5；三、钻孔植筋（一）钻孔植筋1、植筋钻孔施工工艺流程测量定位→机具设备准备到位→冲击钻孔→清孔检测深度→高压水冲洗干净并清除积水→孔眼遮盖→进入下道工序施工2、植筋钻孔施工采用CET 型冲击式电锤配合φ22 合金钻头（长度280mm）进行植筋孔钻孔根据测量定位的位置，人工手持冲击电锤进行植筋孔钻孔，开始时持钻人应握紧电锤，防止电锤钻偏位置钻进约2~3cm 后，持钻人应感觉钻孔力度、钻头转速快慢，以分析是否钻到T梁板钢筋若钻到钢筋，则适当挪动钻头位置重新钻孔采用直尺进行孔深度测量，务必使孔深满足设计要求达到深度后，采用高压水进行冲洗清孔，用海绵条或棉布条蘸干孔中积水，再用塑料薄膜纸将孔口封闭，以防止碎渣或尘土落入孔中二）植筋钢筋制安1、植筋钢筋制作成型钢筋进场前，应检查钢筋的出厂合格证及质量证明资料是否齐全，到场后应按规格品种整齐堆放，并随机抽样送往试验检测单位进行钢筋的力学性能等重要技术指标的检测，检测合格后方可用于工程施工。

采用人工配合钢筋弯曲机进行钢筋弯制，按设计图纸要求的制作样式进行加工，加工尺寸必须符合设计要求2、植筋孔钢筋安装待桥面T梁混凝土浇筑成型、植筋孔钻好一部分后就可开始安装植筋植筋前先检查植筋孔内是否有杂物、积水，如有则应清理干净，达到灌注植筋胶对孔清洁程度的要求按照设计要求采用高强型植筋粘着剂来固着钢筋拟采用JG-602 高强型植筋胶，它是以高分子树脂为材质的化学固定剂，采用双筒式一次注射化学固定剂，靠粘着来固着，对施工部分混凝土不但不会破坏，且有补强作用，固着力量大在孔清理得非常清洁时，将可得更高之破坏拉力安全拉力采用如下公式计算：安全拉力=(X-2∮)/3（X：破坏拉力，∮：标准差）螺杆钢筋植入时，需缓慢旋转入孔中，以增加药剂之粘着力药剂未硬化前不得任意摇动在大批量植筋施工前，应预先进行植筋破坏加载试验，以测定植筋钢筋的破坏拉力是否符合设计要求试验结果达到要求后可大面积投入使用，为保证植筋的质量，施工中必须严格按照设计要求、相关规范及植筋胶的操作说明书进行植筋操作3、植筋钢筋安装待植筋孔中的植筋药剂硬化后，按照设计图纸要求定位摆放好钢筋，将钢筋相互绑扎搭接，并将钢筋与钢筋相互接触绑扎形成整体。

绑扎成型后，应按照设计要求及规范要求检查钢筋的位置、尺寸、间距，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工四、桥面铺装施工（一）桥面铺装施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装→混凝土切缝刻纹二）施工准备1、桥面铺装施工前，将植筋钢筋调整规范，对梁面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业2、对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性为了施工方便，用三等水准测量在桥面引出4 个高程控制点用全站仪每30 米定一个里程控制点3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度4、桥面标高的控制：采用角钢控制，角钢为4×4cm 的型号，角钢设在两侧护栏内边缘内15cm 处，根据里程控制点，每5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度并技术交底角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢用拉线调平，调平后每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

并正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小三）混凝土拌和运输1、桥面铺装混凝土采用商品混凝土方式在商品混凝土生产前，应将混凝土强度、碳钎维掺量及坍落度等技术要求告知商品混凝土生产厂家，要求其严格按设计要求进行搅拌施工碳纤维混凝土严格按设计配合比配料，其拌和采用二次投料搅拌，碳纤维均匀撒于搅拌机内，避免结团成块2、桥面铺装钢筋网安装完毕、模板支撑牢固、经监理工程师检验合格后即可通知混凝土生产厂家开始生产碳纤维混凝土，采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场四）混凝土的摊铺浇筑1、混凝土的摊铺浇筑施工工艺流程为：混凝土罐车出料→人工摊铺→插入式振动棒振捣→平板振动器振捣→三轴式砼整平机整平→滚筒滚压提浆→真空吸水机组吸水→混凝土磨光机磨平→铝合金直尺刮平→人工木抹子精平→人工铁抹子收光2、在浇筑前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢。