隧洞分部工程验收鉴定书.doc

编号：TJQ01-02东川区团结渠首部延长工程2号隧洞洞身分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：隧洞2号隧洞洞身分部工程验收工作组二○一五年六月二日前言东川区团结渠首部延长工程2号隧洞洞身分部工程是东川区团结渠首部延长工程项目的一个分部工程，经过各参建单位的共同努力，该分部工程已按设计内容完成，依据《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）的有关规定，2015年06月02日，由昆明市东川区团结渠首部延长工程建设管理指挥部主持本分部工程验收，昆明市水利工程质量监督站洪工、马工列席验收会议会议首先由昆明市东川区团结渠首部延长工程建设管理指挥部、云南润滇工程技术询问有限公司、昆明市东川区水利水电勘测设计队、四川省科茂建筑工程有限公司、昆明浩淼水利水电工程检测有限公司等各参建单位组成验收工作组，验收工作组经过现场检查，查阅相关资料，仔细探讨，认为该分部工程具备验收条件，并形成以下验收结论一、 分部工程开工完工日期2011年12月22日～2014年09月12日二、分部工程建设内容该分部工程主要建设内容包括隧洞洞脸平台开挖、隧洞洞身开挖、隧洞洞身衬砌等。

三、施工过程及完成的主要工程量 （一）、设计主要指标及变更状况1、原设计主要指标：2#隧洞起始桩号为0+474.600，结尾桩号为3+014.200，全长2539.600m；坡降为3/1000，其中桩号0+474.600～0+494.600勘察为Ⅳ、Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅰ型断面；桩号0+494.600～1+196.600勘察为Ⅱ、Ⅲ类围岩，断面形式设计为Ⅱ型断面；桩号1+196.600～1+606.600勘察为Ⅳ、Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅰ型断面；桩号1+606.600～1+656.600勘察为Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅲ型断面；桩号1+656.600～1+726.600勘察为Ⅳ类围岩，断面形式设计为Ⅰ型断面；桩号1+726.600～2+821.600勘察为Ⅱ、Ⅲ类围岩，断面形式设计为Ⅱ型断面；桩号2+821.600～2+873.700勘察为Ⅳ、Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅰ型断面；桩号2+873.700～2+913.700勘察为Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅲ型断面；桩号2+913.700～3+002.200勘察为Ⅳ、Ⅴ类围岩，断面形式设计为Ⅰ型断面；桩号3+002.200～3+014.200勘察为Ⅴ围岩类，断面形式设计为Ⅲ型断面；Ⅰ、Ⅲ型开挖断面为底宽2.7米，边墙高1.9米，拱高1米，半径为1.411米，采纳C20钢筋混凝土衬砌断面尺寸均为40cm，净空底宽1.9米，边墙高1.5米，拱高0.6米；Ⅱ型开挖断面为底宽2.5米，边墙高1.8米，拱高0.9米，半径为1.318米，采纳C20素混凝土衬砌断面尺寸均为30cm，净空底宽1.9米，边墙高1.5米，拱高0.6米；设计水深为1.1米；其中Ⅰ、Ⅲ型断面设有配筋，隧洞进出口首段6米内的配筋详见图号：TJQYS-SG-JS-SD2008，Ⅰ型段面的配筋详见图号：TJQYS-SG-JS-SD2006，Ⅲ型段面的配筋详见图号：TJQYS-SG-JS-SD2007。

2、施工变更状况① 、2#隧洞出口，工程施工开挖后，地质状况较差，不具备隧洞出口开挖施工条件，对出口位置进行了变更；祥见变更申请报告（承包[2011]变更-01号）② 、2#隧洞支洞因地质条件较差，在施工过程中简单塌方，为了保证平安生产顺当施工，对支洞轴线进行了变更，并在变更后的支洞与主洞交接处设置2#隧洞轴线的转弯点；祥见变更申请报告（承包[2011]变更-02号）③ 2#隧洞出口段K2+808.819～K2+860.919（52.1m）及K2+860.819～K2+900.919（40m）该部位围岩稳定，无变形、无塌方迹象，把该部位的Ⅰ、Ⅲ型断面衬砌改为Ⅱ型断面衬砌，混凝土尺寸为40cm；祥见变更申请报告（承包[2012]变更04号）④ 2#隧洞进口K0+727.760～K0+757.060（29.3m）段地质条件较差，发生大面积塌方，经现场查看此段属于Ⅴ类围岩，原设计的Ⅱ型支护方式无法保证平安、质量等，把该段的Ⅱ型断面支护方式变更为Ⅰ型断面支护方式；祥见变更申请报告（承包[2013]变更02号）⑤ 依据以上①、②两条，导致2#隧洞进口桩号为0+474.760，出口桩号为3+001.419，轴线由原设计长度2539.503m变更为2526.659m，2#隧洞支洞的轴线由原设计的31.208m变更为43.778m；除以上③、④所述的桩号断面发生变更以外其他断面依据原设计施工。

二）施工过程1、测量放线洞脸开挖前，依据设计图纸对限制点坐标、水准点进行复核放样，确定隧洞轴线和洞脸开挖位置及边坡线；开挖打算工作就绪后，依据隧洞轴线和开边坡线及位置进行原始地面的测绘，并把测量结果报送监理部审批后，再依据设计要求进行洞脸平台开挖，开挖完成后依据设计图纸进行洞脸锁扣，在确保边坡稳定及平安的状况下进入下一道工序隧洞洞身开挖前，隧洞洞身开挖前由测量人员对隧洞轴线进行放线，每间距25米，在洞底中心埋设混凝土中心桩，水平距离用测距全站仪测量，限制隧洞的方向及坡比；同时依据炮孔布置图进行炮孔布孔标设2、钻孔依据炮孔布置标识进行布孔作业，钻孔孔径应依据测量定出的中心线、腰线以及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差应大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不得大于10cm3、隧洞出渣与排水隧洞经通风和专业爆破人员对爆破工程面进行检查，消退平安隐患后，才可以进行出渣和排水作业；本工程隧洞采纳人工协作扒渣机及拖拉机出渣，洞渣堆于业主与监理人指定的弃渣场；施工时洞底每30m设一积水井，采纳潜水泵分级将洞中渗水及施工废水抽排到洞外4、混凝土衬砌混凝土施工前，每批原材料及中间产品自检合格，并伴同材料/构配件进场报验单一同报监理单位审核批复同意运用后，该批材料才用于工程上；在混凝土开仓前，监理部要求施工单位严格依据设计图纸及相关的技术标准执行“三检”制度，“三检”合格后经监理工程师认可后，填写混凝土开仓证并签字后，方可进行混凝土浇筑。

对“三检”不合格的监理工程师认为达不到设计要求或是相关技术标准时，则对不符合要求的部位进行返工，在重新进行“三检制”直到符合开仓的条件为止，才能进行混凝土浇筑；开仓验收合格后，施工单位依据混凝土的施工规范衬砌，监理部实行旁站制度，严格对施工质量进行限制，在旁站过程中不定时的抽查混凝土的拌和质量，检查混凝土的协作比、塌落度，防止混凝土出现时干时稀的现场，对入仓的混凝土进行平行取样检测；混凝土入才仓后，监理人员严格监督混凝土的振捣质量，防止少振、超振、漏振等现象，严把混凝土的振捣关，同时对施工单位所浇筑的混凝土进行见证取样5、本分部工程在桩号1+398.060是支洞与主洞交接处，施工过程中支洞与主洞交叉点两侧留12m待隧洞贯穿后，先用C20混凝土封堵支洞接主洞位置处厚2m，再浇筑主洞边墙30cm混凝土，连接处设止水胶带；隧洞拱顶留有排水孔，排水孔排距6m，孔距2m，梅花形布置，排水孔伸入岩石30cm；隧洞进口接300m暗渠处设有变形缝，止水带在浇筑洞口时安装，并预留一半与暗渠连接，出口接水池处同样设有变形缝，止水带在浇筑洞口时安装，并预留一半与水池连接2、完成的主要工程量明挖土石方：14750.75m³，洞挖石方：24133.24m³，C20隧洞混凝土：14820.53m³，钢筋制安：249.950t，橡胶止水带：101m， M7.5浆砌块石：120.0 m³，隧洞钢支撑：67.89吨，DN50钢管：32.99吨。

四、质量事故及质量缺陷处理状况无质量事故及质量缺陷五、验收工程质量评定（一）、单元工程质量评定该分部工程共181个单元工程，主要单元工程个数为0，单元工程质量全部合格，单元工程合格率100％，优良率为0二）、重要隐藏关键部位单元工程联合验收状况无（三） 、工程质量检测状况1、主要原材料检测①水泥：用量 4900 t，依据《通用硅酸盐水泥标准GB175-2007》，施工自检P.C32.5复合硅酸盐水泥 13 组，依据GB175-2007标准试验结果13组均合格；监理平行检测5组，试验结果符合GB175-2007标准要求；质检抽检1组，试验结果合格②钢材：φ6Ⅰ级筋用量8t，依据《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991、GB/T2975-1998、GB/T2101-1989，施工自检1 组，依据DL/T5169-2013的各项规定，检测指标符合标准要求；Ⅱ级筋用量56t，依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998、GB/T2975-1998、GB/T2101-1989，施工自检Ф14Ⅱ级筋2组，Ф16Ⅱ级筋2组，Ф18Ⅱ级筋1组，依据DL/T5169-2013的各项规定，检测指标均符合标准要求；钢材用量100.88t，依据《碳素结构钢》GB700-1988，自检DN50钢管一组，依据标准GB/T13793-2008的各项规定，各项指标均符合标准要求；自检钢槽10#及工字钢16#各一组，依据《GB/T19879-2005》各项检测指标符合要求；质检抽检Ф14、Ф16、Ф18Ⅱ级筋钢筋各1组，试验结果均合格。

2、主要中间产品检测①细骨料：用量 6000 m³，依据SL352-2006《水工混凝土试验规程》施工自检4 组，监理平行检测4组，质检抽检2组，检验项目各项指标符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的技术要求； ②粗骨料：用量8900m³，依据SL352-2006《水工混凝土试验规程》施工自检4组，监理平行检测3组，质检抽检3组，检验项目各项指标符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的技术要求；③混凝土试块检测结果统计分析如下表：检测类别强 度等 级检 测组 数数据分析（MPa）施工自检C2012626.7、25.4、20.8、24.3、23.6、23.7、21.9、23.1、22.9、22.5、26.2、24.6、24.5、20.9、21.4、24.8、22.5、24.6、23.5、26.5、24.0、24.6、23.2、23.6、24.4、23.4、24.7、23.9、24.1、23.0、22.7、23.6、24.3、22.3、24.6、25.0、23.1、24.4、22.2、23.3、22.6、20.9、23.9、24.6、23.9、24.0、23.5、23.4、25.1、23.2、23.2、25.3、24.9、24.8、26.3、22.3、22.2、24.4、23.4、24.1、24.9、24.4、22.8、25.0、25.0、23.8、23.5、22.5、24.4、21.8、22.0、25.5、26.5、23.2、22.4、23.4、20.6、24.8、23.4、24.0、23.8、24.2、23.7、24.7、24.9、23.3、22.7、21.2、24.5、24.0、23.9、24.4、24.8、22.5、22.9、25.4、23.8、24.9、23.7、23.8、25.7、23.2、22.5、22.9、23.8、26.6、25.4、25.8、24.2、25.6、25.5、24.4、23.7、26.3、23.6、24.7、23.1、25.0、20.4、24.0、23.8、20.8、24.8、27.6、23.8、23.5统计分析：取样126组。

Rn=23.9MPa，Sn=1.4＜2应取Sn =2 MPa；Rmin=20.4MPa>R标=20.0MPa；离差系数Sn/Rn=0.059<0.1。