m标高高支模安全施工方案.doc

目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、设计计算 2四、构造要求 2五、材料管理 4六、验收管理 5七、使用管理 5八、拆除管理 5九、施工图 7计算书：梁模板计算 8计算书：梁模板支架计算 11计算书：落地式楼板模板支架计算 19一、工程概况汕头市冠海水产科技有限公司厂房、候工楼及设备房位于河蒲工业区，由厂房首层层高4.8米，二层层高4.6米，建筑高度10.9米，建筑面积13870平方米；候工楼首层层高4.2米，二～六层层高3.2米，建筑高度20.5米，建筑面积3372平方米；设备房首层层高7.0米，建筑高度7.3米，建筑面积968平方米组成厂房的冷库房（5轴～8轴×L轴～V轴）的楼板标高为9.4米，梁板面总高度为9.72米现以250mm*650mm梁，板以120mm厚为设计计算，其它的梁板以此为参照梁宽250mm，梁高650mm，楼板厚度0.12m，模板面板采用普通胶合板内龙骨布置3道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距400mm，外龙骨采用方木100mm×100mm对拉螺栓布置1道，竖向间距300(mm),断面跨度方向的间距400mm承重架采用木方平行梁截面A支设方式，梁底增加0根承重立杆，承重杆间距梁底采用4根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。

梁两侧立杆间距1.0(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0(mm)板底采用钢管支撑形式，钢管间距400mm脚手架搭设高度9.7m，步距1.50m，排距0.8m，纵向间距0.8m二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、设计计算 详见附录计算书四、构造要求1　架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于52　架体立柱1 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2　可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆当层高在8～20ｍ时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 3　模板支架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定5钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

1) 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上　　（2）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题3　架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm4剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量注意：对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示(1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/35 周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结五、材料管理1 钢管、扣件(1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证并且使用前必须进行抽样检测钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理六、验收管理1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收2 验收内容(1) 材料——技术资料(2) 参数——专项施工方案(3) 构造——专项施工方案和本规程3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行4 验收记录按相关规定填写验收记录表七、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载脚手架不得与模板支架相连2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

八、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业分段拆除的高差不应大于二步设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放3　梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆4 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业5 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

九、施工图 图1 支架立面图 图2 梁截面放大图计算书：梁模板计算梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=650mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm 梁模板使用的木方截面50×100mm， 梁模板截面侧面木方距离400mm 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c—— 混凝土的重。