五金材料检验与判定标准.doc

上海佳美机电设备有限公司名 称检验标准标 题五金材料检验与判定标准文件编号QW82406版本/次2.1共5页之2 物料类别检验项目检 验方 法仪器/工具不 合 格 描 述判 定参 照 标 准A类B类C类铁 板外 观目 测/表面锈蚀、划伤、披锋、变形×样 板参照《进货检验与测试程序》表面脏污，轻微擦伤×结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配×盐水试验试 验试 杯表面严重氧化×表面轻微氧化×电 池 连片、极片外 观目 测／锈蚀、披锋、弹簧松动、变形×样 板轻微划伤、变形×结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差，影响装配×可 焊 性操 作35～40W铬铁上锡面小于80％×上锡面在80％～98％×盐水试验试 验试 杯表面严重氧化×表面轻微氧化×镙 钉外 观目 测／柱体生锈、槽内有铁屑×样 板螺帽形状不符,影响装配×螺帽形状不符,不影响装配×颜色与要求有差异×结构尺寸量 测游标卡尺镙钉长度、直径偏差影响装配×插 座外 观目 测／披锋、破损、缺胶×样 板金属镀层氧化、脱落、插脚断裂×插脚变形×金属镀层不光洁、脏污×结构尺寸量 测游标卡尺结构偏差严重影响装配×可 焊 性操 作35～40W烙铁上锡面小于80％×上锡面大于80％小于95％×装 配操 作法 码手感松紧不一致×物料类别检验项目检 验方 法仪器/工具不 合 格 描 述判 定参 照 标 准A类B类C类插 座装 配操 作法 码接插力度小于3N，大于8N×样 板性 能测 试万 用 表弹片不能闭合、导通或INT×开 关外 观目 测／表面划伤、严重锈蚀×样 板手柄严重歪斜×表面轻微划伤、生锈×手柄轻微歪斜×结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配及结构易松脱×手柄移动卡死×手柄移动不灵活，有磨擦声×可 焊 性操 作35～40W铬铁上锡面小于80％×上锡面在80％～98％×性 能量 测万 用 表开关处于常导通或断开或INT状态×硅胶按键外 观目 测／变形、按键面杂色点、破损×样 板无边、切边不齐、脏污×结构尺寸量 测游标卡尺结构尺寸偏差影响装配×弹 性触 摸／手感不一致×性 能测 试万 用 表导通阻值大于200Ω/cm2×锅仔片外 观目 测／生锈、变形、断脚、划伤×样 板结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配×弹 性量 测电 子 称弹力偏差在30g力上，50g以内×盐水试验试 验试 杯严重氧化×轻微氧化×喇 叭外 观目 测／引线虚焊、骨架生锈变形×样 板相位标识不清，纸盆破损、凹陷×骨架轻微掉漆，磁钢轻微破损×物料类别检验项目检 验方 法仪器/工具不 合 格 描 述判 定参 照 标 准A类B类C类喇 叭结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配×样 板性 能量 测万 用 表线圈开路×阻值偏差10％以上×声音小、振音×耳 机外 观目 测／划伤、掉漆、披锋、破损、丝印不良××样 板原材料规格书性 能整 机测 试复 读 机振音、音小、复读失真、INT、杂×无音，咪头无功能，单声道×结构尺寸量 测游标卡尺结构尺寸不符合要求×海棉垫外 观目 测／裁切不良、破损×样 板脏污、裁切不完全断×结构尺寸比 较密度偏差×量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配×粘 性手感比较粘性差、轻抹易掉×线 材外 观目 测／线头分叉，上锡不良×样 板原材料规格书热缩管封装不良、松脱×线上残留锡渣、屏蔽线铜丝裸露×颜色不符×结构尺寸量 测直 尺游标卡尺线型号错，长度偏差5mm以内（不影响装配）×线长度偏差5mm以上×屏蔽线地线与信号线分叉处尺寸偏差，影响装配×可 焊 性操 作35～40W铬铁上锡面小于80％×上锡面大于80％小于98％×性 能量 测万 用 表开路，地线和信号线短路×光导线外 观目 测／表面氧化×样 板原材料规格书结构尺寸量 测游标卡尺尺寸偏差影响装配或不能装配×物料类别检验项目检 验方 法仪器/工具不 合 格 描 述判 定参 照 标 准A类B类C类光导线可 焊 性操 作锡 炉上锡面小于80％×样 板原材料规格书上锡面大于80％小于98％×斑马纸外 观目 测/碳粉脱落×样 板碳粉不均匀、脱胶×结构尺寸量 测直 尺斑马纸导电膜间距差异，长度偏差影响装配×性 能量 测万 用 表导电阻值大于35Ω/cm2×绝缘阻值小于100MΩ/cm2×手提带外 观目 测／表面发毛、衔接位置不对×样 板衔接处外套热缩管不良×结构尺寸量 测直 尺长度偏差5mm以上，宽度偏差超过2mm×衔接处偏差5mm以上×衔接强度吊 试铁 锤承受小于2Kg力松脱（铆接位置脱开）×注：1.不同物料有不同的检验方法和接收标准，具体参照样板及相关技术证书。

2.抽样检验标准采用GB/T2828.1-2003Ⅱ级一次抽样，AQL值详见AQL值表。