江苏开放大学数控技术实验与技能训练二答案.docx

江苏开放大学数控技术实验与技能训练二实训说明依据江苏开放大学教育特点，本课程实训可以用宇龙数控加工仿真软件和现场实操两种方式完成，课程导师依据指导学生的所在地区的实训条件，选择实训方式宇龙数控加工仿真软件的安装说明可以在江苏开放大学学习平台本课程“学习指南”栏目中查阅若采用现场实操训练，课程导师可以根据具体的实训装备要求学生完成与实训报告中相对应要求的实训内容实训2 FANUC0i数控系统车床编程仿真实验报告指导老师成绩实训评价一、实训目的1.掌握FANUC Oi数控系统车床加工外轮廓、切槽、螺纹的一般编程方法2.能够正确地进行车刀的对刀操作3.掌握G71、G70、G75、G76的编程格式及用法二、实训设备1.FANUC 0i系统数控车床2.装有上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真软件的PC机三、实训内容1.选择毛坯2.装夹毛坯3.选择、安装刀具4.对刀操作5.零件手动编程6.输入程序并进行仿真模拟操作四、实训过程记录（若是采用仿真软件完成，可截图；若是操作实体机床，请写出操作步骤）（注意：选择FANUC 0i系统或者FANUC 0i MATE数控车床来完成下列过程）1.选择系统和车床请各位同学务必按照上图所示选择系统和机床。

然后点击“确定”2.完成下图编程及加工毛坯为圆柱形Ф40mm的钢件1）完成零件编程第一步：刀具设置下表所列为宇龙仿真软件中的刀具名称）刀具号刀具名称T1标准80ºC型刀片T260°硬质合金螺纹刀T3宽4mm的硬质合金焊接切槽刀T1外圆车刀刀具选择截图显示如下：T2螺纹刀刀具选择截图如下：T3切槽刀刀具选择截图如下：毛坯尺寸定义截图如下：第二步：工艺路线设置（1）棒料伸出卡盘外约85mm，找正后夹紧2）用1号刀，采用G71进行轮廓循环粗加工3）用1号刀，采用G70进行轮廓精加工4）用2号刀，采用G76进行螺纹循环加工5）用3号刀，采用G75进行切槽加工6）用2号刀切下零件第三步：编写零件程序请把下列零件程序补充完整每空3分，共60分）题号12345678910答案X4-1Z2U1.5Z2F100G03x18z-9R9X26W-2Z-56X38题号11121314151617181920答案G7060°X28.5P0.974F1.5Z-56X26Z-48X30Z-50程序如下：程序段程序注释O1234;程序名N1 G98 G21;程序初始化N2 M3 S800;主轴正转，转速800r/minN3 T0101;调用1号刀及其刀补N4 G0 X （1） Z （2） ;定切削循环起始点，坐标为（41,2）N5 G71 U （3） Z （4） ;外径粗车循环。

切削循环中径向背吃刀量为1.5mm，径向退刀量为2mmN6 G71 P7 Q17 U0.5 W0.1 （5） ;X方向的精加工余量为0.5mm，Z向的精加工余量为0.1mm，粗加工时进给速度为100mm/minN7 G1 X0 F80;刀具进给到轮廓起始点N8 Z0;N9 （6） ;逆圆进给加工SR9球头N10 G2 X22 Z-13 R5;顺圆进给加工R5圆弧N11 G1 X （7） W-10;直线进给加工圆锥N12 X30 W （8） ;加工C2倒角N13 Z （9） ;车削螺纹部分圆柱N14 X32;车削槽处的台阶端面N15 W-10;车削Φ32外圆N16 （10） ;车削台阶N17 W-10;车削Φ38外圆考虑切断，轴向加工长度大于零件总长度N18 G0 X100;刀具沿径向快速退刀N19 Z200;刀具沿轴向快速退刀M5;主轴停止M0;程序暂停用于粗加工后的零件测量N20 M3 S1000;主轴重新启动，转速1000r/minN21 T0101;重新调用1号刀及刀补N22 G0 X41 Z2;N23 （11） P7 Q17;精加工外轮廓N24 G0 X100;N25 Z200;N26 M3 S600;N27 T0202;调用2号刀及刀补N28 G0 X32 Z-21;快速到达螺纹加工起始位置，轴向有空刀量N29 G76 P101 （12） Q80 R0.1;螺纹加工。

N30 G76 X （13） Z-51 R0 P （14） Q400 F （15） ;螺纹加工参数设定螺纹螺距为1.5，牙深为0.974mmN31 G0 X100;N32 Z200;N33 T0303;调用3号刀及刀补N34 M3 S500;N35 G0 X34 Z （16） ;快速到达切槽起始点（槽最左端）N36 G75 R0.1;N37 G75 X （17） Z （18） P500 Q3500 R0 F50;指定槽底、槽宽及加工参数N38 G0 X35;切槽完毕后，沿径向快速退出N39 G1 X26 Z-52 F50;N40 X （19） Z （20） ;加工螺纹左侧C2倒角N41 G0 X42;N42 Z-76;N43 G1 X0 F30;切断零件N44 X42 F100;N45 G0 X100;N46 Z200;N47 T0101;N48 M5;N49 M30;五、实训结论1.请给出1号外圆车刀对刀操作过程步骤可以用文字描述，可以用截图）（20分）（1）若利用仿真软件完成对刀，请按照刀具设置的要求选刀毛坯尺寸同上述零件2）若在实体数控车床上完成对刀，请自行选择一把外圆车刀完成答： 1、安装外圆车刀为1号刀。

2、手动调1号外圆车刀3、安装工件毛坯Φ40棒料伸出卡盘外81长4、转动机床5、手动车削工件端面，使工件端面光出，z向设为零点6、手动车削工件外圆光出，z向退刀，亭子车床，测量外圆尺寸为X向实际尺寸2.请给出上述零件最后的加工图可以拍照，可以用仿真软件截图）（20分）。