jv55液压挖掘机标准化审查报告（附jv55液压挖掘机试制总结）.doc

JV55液压挖掘机标准化审查报告1产品的用途挖掘机广泛应用于小型土石方施工、市政建设、路面修复混凝土破碎、埋设电缆 /水管、园林栽培、河沟清淤等工程2产品图样和技术文件的质量水平根据JB/T505435-2000《产品图样及设计文件完整性》的规定，该产品样机图样 绘制基本正确、清晰样机鉴定的设计文件齐全，文件内容基本正确，设计编审签字 手续齐全，编制符合现行有关标准要求3工艺工装标准化情况3. 1工艺标准化情况根据JB/T9165. 1-2000《工艺文件完整性》的要求，结合公司生产类型和生产能 力的具体情况编制了扎调整工艺守则，零部件制作明细表、产品材料消耗定额明细表 及汇总表外协件明细表、工艺过程卡片、下料明细表、通用工具清册等文件卡片， 文件内容正确，编制符合现行有关标准的要求3.2工艺装备标准化情况该产品有焊接夹具和通用模多副，能较好的保证产品质量，能满足批量生产的需 要4贯彻各类标准情况4. 1产品标准中华人民共和国国家标准GB/T9139. 2-1996《液压挖掘机技术条件》中的有关规 定，现已基本指定更为贴切的企业标准4. 2基础标准图样的幅图和格式符合GB/T14689-1993的规定产品图样及设计文件格式符合JB/T5054. 3-2000的规定。

公差配合、形位公差分别贯彻了国家标准GB/T1804-1992、GB/T1184-1996的规 定紧固件、材料、型材断面和尺寸的选用符合标准规定其他配套件，如电动机，电气元件，液压泵，崖压马达，液压缸，密封件，橡胶 油管及液压管路附件等均选用国家现行定型产品非国家标准的各种接头、堵头等管路附件，符合中南大学机械研究所标准SB01〜04-1993〜1998 规定4.3工艺标准机械加工、焊接、油漆、热处理等工艺均按有关标准的规定进行Z NB=854 件 Z NT=254 件 N=1952 件 KB=( E NB/Z KT= ( nt/XK=KB+KT=69. 5%N) X100%=53. 6%N) XI00%= 15. 9%5该机的标准化系数整机标准件总数整机通用件总数整机全部零件总数（1） 标准化系数（2） 通用件总数（3） 标准化程度系数6标准化审查结论经过对该产品图样及技术文件继续标准化审查，认为：JV55液压挖掘机其标准化 符合新的国家标准要求和有关规定，具备了鉴定的条件JV55液压挖掘机试制总结一、概况随着社会的进步和各种基础设施维护工程的增加，以具有多功能作业特性的小型 挖掘机为代表的小型工程机械，广泛应用于小型土石方工程、市政建设、路面修复、 混凝土破碎、埋设电缆、自来水管道的铺设、园林栽培及河道清淤等工程。

目前小型 工程机械仅占整个工程机械产品市场的3. 2%,有着非常巨大的市场发展空间多功能 作业属具与各类主机相配套，可以有效拓展主机的使用范围，产品更具有市场竞争力本品具有重量轻、体积小、特别适合狭窄场地工作，运输方便，价格便宜，履带 行走、不损伤路面，配备多功能属具、适应范围广等特点液压破碎锤集控技术、传 感技术、机电液一体化技术于一体，利用高强韧、高耐磨、耐冲击特殊材料制造，噪 音低、体积小、寿命长、故障少，可自动调节频能参数，与挖掘机等主机配套，实现 高效、低耗的破碎作业，符合消费者的要求，市场前景广阔快换接头等装置可节省 辅助时间，提高作业效率二、 试制准备本机为液压挖掘机，由动臂、动臂油缸、斗杆、斗杆油缸、铲斗、铲斗油缸、连 杆、摇臂、回转平台、配重、下车总成、液压油箱、燃油箱、回转装置、动力系统、 液压系统、驾驶室、电气系统共十八大部分组成，零件总件数达1592件，其中标准 件854个，通用件254件一些零件加工制作精度要求较高，为此，公司抽调出技术 水平较高的技术人员和工人组成的试制、调试公关班子，对设计图纸进行了反复的研 究与整理，特别是对整机性能要求、结构特点、制作工艺等进行了重点分析，编制了 比较详细的加工工艺，装配工艺和调试工艺，为产品的试制作了充分的准备。

另外， 成立了工卡装夹具及模具制作、外形设计、原材料及外协采购、机械加工、结构件制 作、材料饿处理等 小组，把产品制作责任落实到人，在质量保证方面成立了全员参 于的质量保证体系，以质管部牵头负责；这些工作对保证试制进度和试制质量都起到 了较好的作用三、 主要零、部件的试制1、 动臂动臂是挖掘机主要部件之一，是挖掘机工作的主要受力构件，是由高强度钢板焊 成箱型结构件，具有很高的强度和刚度动臂的后端与回转平台连接，前部与斗杆相 连工作时由动臂液压油缸支撑，动臂的起落由动臂液压缸实现2、 斗杆斗杆是由高强度钢板焊成箱型结构件，具有很高的强度和刚度斗杆后端与动臂 连接，前部与铲斗相连工作时由斗杆掖压缸支撑，斗杆挖掘由斗杆液压缸实现3、回转机构该机构由液压马达、主阀、主泵等机构组成主泵向系统供油，油源通过主阀分 配，驱动回转马达，实现挖掘机上部机体相对与下部机体的回转运动4、 行走机构行走由行走架、液压马达、多级行星式减速机、履带、驱动轮、从动轮及张紧装 置等部分组成整个行走机构采用的是技术非常成熟的液压挖掘机行走机构，巳经经 过了市场和实践的严格考验，是整机可靠的一个重要方面5、 回转平台回转平台是挖掘机的骨架与安装平台。

回转装置、液压油箱、燃油箱、动力装置、 阀组、驾驶室等均安装在机架上6、 液压控制系统JV55型液压挖掘机的各个动作，都用液压比例先导阀或电磁阀操纵控制，可以 无级调节工作机构的运动速度液压挖掘机的动作分为：履带行走、动臂上升、动臂 下降、斗杆前伸、斗杆后缩、铲斗挖掘、铲斗卸土、上车左旋、上车右旋、推土铲举 升、推土铲下降等动作7、 液压系统的管路制作该挖机工有10根无缝钢管作油管，其形状各异，我们采用切割下料，下料后进 行除锈、酸洗，酸洗后把管的两端密封，在去除弯曲成形的氧化皮后，再用高压空气 吹扫干净并试压，然后用堵头堵好管接头放置一边待装配时用，这样就保证了液压油 管的加工质量四、装配我们主要分底盘、平台系统、动臂总成、斗杆总成、驾驶室总成、工作台、燃油 箱、液压油箱、动力总成十大部分进行分装，再整机组装首先四轮一带和行走架分 装组成行走底盘，然后将回转平台安装在行走底盘上回转平台是驾驶室、工作台、 燃油箱、液压油箱、动力总成等的安装平台将安装平台装配调平后，将动力总成（包 括分装好的主泵系统）、液压油箱、燃油箱、主阀、工作台、驾驶室、配重分步吊装 到平台相应安装位置进行固定然后将动臂总成、动臂油缸与回转平台连接，把动臂、 动臂油缸耳座插入机架上绞座中，对准销孔将销轴轻打入孔中，再装好销轴固定锁紧 卡板。

然后将动臂油缸吊起，把活塞杆耳环插入动臂上油缸绞座中，对准销孔将销轴 轻打入，装好销轴固定锁紧卡板下一步，将斗杆总成与动臂连接，把斗杆耳座插入 动臂绞座中，对准销孔将销轴轻打入孔中，再装好销轴固定锁紧卡板然后将斗杆油 缸吊起，把活塞杆耳环插入斗杆上油缸绞座中，对准销孔将销轴轻打入，装好销轴固 定锁紧卡板最后将铲斗总成和斗杆总成连接，把铲斗耳座插入斗杆绞座中，对准销 孔将销轴轻打入孔中，再装好销轴固定锁紧卡板然后将铲斗油缸吊起，把活塞杆耳 环插入铲斗上油缸绞座中，对准销孔将销轴轻打入，装好销轴固定锁紧卡板对于该 液压挖掘机，所有动作均为液压操纵对于该设备液压控制系统，为液压先导和电磁 阀控制于一体，系统较复杂，有履带行走、动臂上升、动臂下降、斗杆前伸、斗杆后 缩、铲斗挖掘、铲斗卸土、上车左旋、上车右旋、推土铲举升、推土铲下降等动作 为此，我们待整机其他零部件装配就位后，把各液压阀块在平台、工作装置上布好位, 对胶管用高压空气吹净，对集成阀阀芯进行精心研磨、清洗，根据管路总体布置图， 按图加工保证管路分布合理，结构紧凑，互不干涉，装、拆比较方便至此，整机装 配完毕，下一步转整机调试五、调试液压挖掘机安装完毕后，用过渡精度不大于10um的滤油车把清洁的液压油泵入 经特殊处理的油箱，启动发动机，对液压系统反复进行空载实验，保证每个动作按操 纵指令能准确执行，发现问题即使进行调校，同时把液压系统个参数进行严格调试， 将各压力值调整到设计范围内。

各项试验按技术规范进行检验，试验证明，系统动作 准确，各项技术参数、性能指标都达到了设计要求总之，液压挖掘机在研制过程中，从零件加工到整机装配都是比较顺利的，虽然 在试制过程中有些修改，但没有出现大的问题，没有因为图样设计、工艺文件的差错而影响试制进度，另外，挖掘机零部件的材料规格、型号完全符合设计要求六、试制质量的控制对该产品试制的控制，除了实施一般的过程控制要求外，还根据挖机的特点，实 施分级、分阶段的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定对关键件（特性）、重要件（特性）通过建立质量管理点实施重点控制，确保了 工、夹、量、模具及非标准设备齐全、合格，满足试制件的精度要求加强了试制过程中的技术状态管理，对零部（组）件、加工工序、工艺装备、材 料、设备的技术状态更改，严格履行审批程序，进行了必要的系统分析、论证和试验该产品试制过程中零部件实行了全数、全尺寸检验上道工序产品经检验合格， 方能流入下道工序对试制过程中不合格品的处理，坚持了 “三不放过”的原则，进行分级分类处理, 对关键（重要）特性部位超差原则上不予利用在生产的全过程公司实行的是：工程技术人员进行图纸审查、工艺编排，工艺主 管进行工艺审核，操作工人进行自检，班组进行互检，专职质检人员进行专检的产品 质量检查制度；除此之外，为了保证产品的质量，我们还专门增设了一名专业检验人 员，负责挖机在装配前对所有自制的零部件及外购件的质量进行复检，复检合格才能 进行装配，在装配过程中同样贯彻上述质检制度，因此，产品装配工作进行得比较顺 利，只有个别零件略加修配。

设备通过空载运行，负载调试，结果表明：其质量达到 了设计要求，出厂验收合格七、该机试制过程中发现的问题及解决措匾在试制过程中，发现有些零部件装配有干涉或别的问题，我们的设计、工艺、品 管、制造等各方面人员都及时赶到现场，集思广益，精益求精，尽快尽好的解决问题, 如：1. 驾驶室内饰整体设计，注塑成型，提高产品档次；2. 关注细节，人性化设计，座椅增加减震装置，一切从客户出发，让操作者更舒适、 更方便总之，JV55挖掘机的试制是成功的，通过样机试制，我们从中摸索总结了一套比 较完善的加工、制作、装配、材料热处理及调试等方面的经验，为批量生产该型挖机 打下了坚实的基础而产品通过用户使用，获得用户好评，达到了国际先进水平尽 管如此，在用户使用过程中，还是对个别零部件进行过一些改进和完善，设备也还存 在一些不足之处，还需作进一步的改进、提高和完善，以适应用户需要。