实验二 弯曲实验.doc

实验二实验二 弯曲实验弯曲实验一、实验目的 1、观测不同变形程度对弯曲回弹值的影响 2、通过 V 形件的弯曲实验，掌握角度回弹值及最小相对弯曲半径的 测定方法 3、验证角度回弹值理论计算公式Δα=αp-α=f(σs， E,r,α,t)二、实验材料、设备仪器与工具 1、试件：试件材料为 Q195，料厚 t=0.7mm，外形尺寸为45×60mm，数量若干注意试件长度方向和材料碾压纤维方向一致 2、实验弯曲模一套弯曲凹模为固定尺寸和形状弯曲凸模为快速 装卸凸模，弯曲凸模弯曲角为 90°，弯曲圆弧半径分别为 r=1.5、4 和 6mm 各一件 3、工具：万能量角仪、r 规一套、放大镜、螺丝刀和扳手等 三、实验原理 弯曲成型的弯曲回弹是弯曲成形的质量问题，是弯曲冲压工艺编制和 模具设计时必须解决的问题 弯曲角度和弯曲半径回弹值是弯曲成型的重要工艺参数弯曲角度回 弹值的大小与材料的屈服强度 σs 成正比，与材料的弹性模数 E 成反比， 材料的屈服强度及硬化指数 n 值越大，角度回弹值也越大而相对弯曲半 径 r/t 对角度回弹值也有影响，当 r/t 越大，角度回弹值也越大，r/t 与角度 回弹角成正比。

相对弯曲半径 r/t 反映了弯曲变形程度，r/t 越小则弯曲变形程度越大 当 r/t 过小时，可能会造成弯曲变形程度区外表面的材料开裂，而使试材 料外表面不发生裂纹时的最小弯曲半径与板料厚的比值称为最小相对弯曲 半径，是弯曲成形的极限工艺参数最小相对弯曲半径与材料的机械性能、 弯曲线与材料的碾压方向、板料表面状态、弯曲角的大小有关通过实验 对不同材料、不同凸模圆角半径的弯曲成型，可以得到：相同材料，不同 变形程度的弯曲回弹值；不同材料，在同样弯曲变形程度的不同弯曲回弹 值通过不同情况回弹值的测量、计算和分析，进一步掌握各种因素对回 弹值的影响以及极限弯曲变形程度的确定 四、实验步骤 1、检查实验设备和实验弯曲模，并记录弯曲凸模有关数据 2、安装弯曲模，调整压力机滑块连杆长度，使弯曲间隙为材料厚度3、依次更换不同弯曲半径 r 的凸模进行弯曲实验，同一凸模对不同材 料的弯曲实验，测量记录弯曲角 α，算出角度回弹值每次弯曲 实验后用放大镜观察弯曲件外形面的表面状态变化 4、实验纪录αpα工件Δαr=1.5Q19590r=4Q19590r=6Q19590五、实验报告及分析 1、由实验数据论述影响弯曲回弹的因素。

2、对本实验的建议参数材料。