吊车吊装方案计算.doc

8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算〔一〕下塔的吊装计算〔1〕下塔的吊装参数设备直径：©附：上塔〔上段〕吊车臂杆长度和倾角计算简图〔2〕主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重：P = P Q +PF t式中：Pq — 设备吊装自重PQtP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PFt② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊〔型号中联重科 QUY260回转半径：16m 臂杆长度：53m 起吊能力：67t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面③ 臂杆倾角计算：a =arc cos 〔 S— F〕/L = arc cos式中：S —吊车回转半径：选S=16mF — mL —吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算：A=Lcos a —〔 H— E〕ctg a — D/2=53cos ° - (36.5-2) ctg ° - 5/2m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 bmE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD — m 取 D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤ 主吊车吊装能力选用校核：%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

〔3〕溜尾吊车的吊装计算< L QiL F1mQ26M9m、上r 、厂 G①受力计算 附：下塔溜尾吊车受力计算简图F=〔9-1〕x② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装平安校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求〔二〕、上塔〔上段〕的吊装计算〔1〕上塔上段的吊装参数设备直径：© 3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米/HL1=H.1 :冷IfIf?I/ 1卩哺中卍 附：吊装臂杆长度和倾角计算简图〔2〕主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重：P=P Q+P£式中：Pq —设备吊装自重 P dtP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PFt② 主吊车性能预选用为：选用260T履带吊〔型号中联重科QUY260回转半径：16m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27m起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂+塔式副臂，主臂角度不变85度,： d I'钩头选用160t/100t副臂起落吊装采用特制平衡梁，主吊车站位于冷箱的西面③ 主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85 ° °丫 = B -〔 90° - a〕=arcSin(C/27)-(90 ° -85 ° )=arcSi n(9.34/27)-5 °o式中：丫一 副臂杆倾角，为副臂中心线及主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF — m主臂杆长度：59m副臂杆长度：27ma —为主臂角度不变85度④ 净空距离A的计算：A=C- [H-(59*Sin a +E)] tan B— D/2=9.34 —[ 74-(59*Sin85 ° +2) ] tan20.24 — 4/2m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD — m,取 D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 主吊车吊装能力选用校核：%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求〔3〕溜尾吊车的吊装计算① 受力计算F=〔〕X ― 6 t② 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊〔QY-50〕m回转半径：7m起吊能力：21.7t ；吊装平安校核：因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求 〔三〕、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进展校 核〔1〕设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：© 3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁〔2〕吊车吊装选择① 设备吊装总荷重：P = P Q +PFt式中：Pq —设备吊装自重 P QtP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PFt② 主吊车性能预选用为：选用 260T履带吊〔型号中联重科QUY260回转半径：18m 臂杆长度：53mt履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊车站位：设备根底西面附：吊装臂杆长度和倾角计算简图③ 臂杆倾角计算：a =arc cos 〔 S— F〕/L=arc cos 〔 18-1.5〕/53o式中：S — 吊车回转半径：选 S=18mF — mL —吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算：A=L cos a —〔 H— E〕/ tan a — D/2=53cos ° — (4 -2) ° — 4/2m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=4mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD — m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 吊车吊装能力选用校核：%能满足吊装要求〔四〕空气冷却塔的吊装计算〔1〕空气冷却塔的吊装参数设备直径：©附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图〔2〕主吊车吊装计算① 设备吊装总荷重：P = P Q +PFt式中：Pq —设备吊装自重 P QtP F —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 PFt② 主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：选用260T履带吊〔型号中联重科QUY260回转半径：14m臂杆长度：53mt履带跨距：7.6 m臂杆形式：主臂形式吊装方式：米用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备根底西北面③ 臂杆倾角计算：a =arc cos 〔 S— F〕L=arc cos 〔 14-1.5〕/53o式中：S —吊车回转半径：选S=14mF — mL —吊车臂杆长度，选L=53m④ 净空距离A的计算：A=Lcos a —〔 H— E〕ctg a — D/2=53cos ° — (28-2) ctg ° — 5/2m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点 b至地面的高度，选H=28mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD — m 取 D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤ 主吊车吊装能力选用校核：%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求3)溜尾吊车的吊装计算Q 26M13m附：下塔溜尾吊车受力计算简图①受力计算F=〔13-2.2〕X②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t ；吊装平安校核：因为30.42〈 36t，所以100T吊车能够满足吊装要求大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进展校核计算如下:、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为© 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长1为24m/2根，吊装时采用一弯两股进展；副吊溜尾选用钢丝绳© 37+IWRC，绳扣长为50m吊装时采用双出头都挂在钩头上钢丝绳校核主吊钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进展，共计 2根主吊钢丝绳实际受力：注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取 2t;1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力F1=77.2/(4*Si n60°钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t平安系数 K =P破/ F1 >K=6 平安副吊溜尾钢丝绳受力畐吊溜尾选用钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股 使用F2注：1为吊装钢丝绳的重量，取It; 1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/（2*Si n60°钢丝绳© 47.5 6X 37+IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N=143t平安系数K =P破/ F2 >K=6平安大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进展校核计算如下：aaA向旋转aa、b、c的尺寸按照需求确定支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用及校核支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S仁 2F1* cos60°=2*22.29* cos60注：600为钢丝绳及平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力;2支撑梁的选用及校核支撑梁强度支撑梁受压N=S1=22.29t 〔根据上述公式得〕 支撑梁长细比m,选用© 159X mcm2,回转半径i=cm入=L/i=470/=查表拆减系数为© =(T =N/© A=22290/x 28.84〕=kg/cm2 <[ c ]=2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力,使用平安。

所以下塔、粗氩塔 I 、粗氩塔 II 和上塔平衡梁受力分析同上 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案。