新06-6-1+稳燃技术　蓝白.ppt

§6-6-1 低负荷稳燃技术,背景,煤质差 煤质多变 调峰的要求  峰谷差,节约宝贵的燃油 机组运行的安全性,浓侧煤粉气流强化着火的原理 几种特殊的稳燃燃烧器  WR、PM、钝体、水平浓淡  双调风旋流燃烧器,本节重点,一、 低负荷稳燃技术 1、提高一次风气流中的煤粉浓度,减少着火热； 提高了火焰传播速度 存在最佳浓度； 挥发分大的烟煤，其最佳浓度低于贫煤,2、提高煤粉气流初温,一次风温从20℃提高到300℃，着火热可减少60%；,3、提高煤粉颗粒细度,,4、在难燃煤中加入易燃燃料,投大油枪 不油枪 投无油点火,局部高温  回流区  钝体 高煤粉浓度  浓淡分离 适当高的氧浓度 (?),“三高区”理论,通过特殊的燃烧器结构，尽量在一次风喷口出口附近形成所谓“三高区”,浓淡分离技术,减少了着火热 浓度提高，提高了燃烧的化学反应速度（？） 降低了着火温度 缩短了着火时间和着火距离  利于燃尽 提高了炉内火焰黑度  强化了辐射吸热 火焰黑度与三原子气体、焦炭及灰的粒子有关 降低了NOx的生成(还原性气氛),浓淡分离时，高浓度侧的作用：,一、 WR燃烧器,直流式宽调节比摆动燃烧器,WR燃烧器是Wide range tip 燃烧器的简称 美国CE公司于70年代后期研制的 锅炉不投油助燃的最低负荷可达到额定负荷的20%。

当然，这与煤质有关，随着煤质变差最低负荷也会相应提高 WR燃烧器的喷口可以做成整体摆动的形式，也可以做成上、下分别摆动的两部分,浓淡分离（垂直）  稳燃、低NOx 扩流锥(V型、波浪形)  回流区 周界风  适应煤种 可上下摆动  调节再热汽温,主要特点,锥角2=20º25º，挥发分低的煤种取上限 相对高度h/b=2 扩流锥受到煤粉的冲刷磨蚀和炉内高温辐射的作用，应该采用耐高温氧化的金属材料或陶瓷制造,扩流锥的设计,渐缩管段是使煤粉气流加速，防止煤粉沉积，让煤粉颗粒向中间集中，提高扩流锥后回流区边缘的煤粉浓度，利于着火 扩大出口截面 降低一次风速  着火稳定 喷嘴端板向外扩张角β=30º～60º，低挥发分煤种取上限  推迟周界风与煤粉气流的混合，利于着火,改善了着火条件  提高了燃烧效率 与普通的直流燃烧器相比，当过量空气系数为1.15～1.40时，锅炉在最大负荷下的燃烧效率可提高约1％ 当α降到1.10以下时，普通直流燃烧器的燃烧效率降低较多，而WR的燃烧效率几乎不发生变化 锅炉负荷降到50％额定负荷时，WR的燃烧效率要比普通直流煤粉燃烧器高5％左右,对燃烧效率的影响,二、火焰稳定船式直流燃烧器,清华大学,回流区后零速度边界上的束腰处  三高区,稳定船在喷口内，不易烧坏，磨损小，使用寿命长,三、钝体燃烧器,较大回流区 高温： 回流区卷吸高温烟气、钝体导流一次风扩展角增大外边界卷吸 高煤粉浓度： 钝体 回流区边缘处煤粉浓度是原一次风的1.5倍,华中理工,带稳燃腔的钝体燃烧器,钝体在稳燃腔内，防止钝体上下两端气流被卷吸到回流区的可能  保证高温 稳燃腔使回流区长度、回流量增加一倍,回流区的“质”与“量”,开缝钝体燃烧器,,,钝体燃烧器存在的问题是易磨损、烧坏或燃烧器喷口及钝体上结渣,钝体燃烧器制造方便，安装简单，一般锅炉小修即可完成 要减小假想切圆为无钝体的68%－70%，否则火焰冲刷墙壁（？） 一次风速、一次风率要增大，提高钝体尾迹区湍流换热能力 要采用耐热、耐磨材料,一些说明,四、煤粉预燃室,旋流式煤粉预燃室 大速差同轴射流直流式煤粉预燃室,在容积较小的预燃室内形成强烈的回流高温区，小的点火能量点燃室内煤粉气流，稳定着火的煤粉火炬射入主燃烧室，成为燃烧器煤粉着火、燃烧的热源,,1、旋流式煤粉预燃室,根部直流二次风 增大回流区 筒壁不积存煤粉,2、大速差同轴射流直流式煤粉预燃室,,强化燃烧不易控制 局部结焦现象较普遍,五、水平浓淡燃烧器,火上风,六、PM燃烧器,日本三菱重工（MHI）首先研制出来的,由一次风管的一个弯头及两个喷口组成 简单的惯性分离，富粉流进入上喷口，贫粉流进入下喷口  浓淡分离 此外，燃烧器还包括再循环烟气及燃尽风喷口 再循环烟气  推迟二次风与一次风的混合  推迟富粉流与贫粉流的混合,说明,PM燃烧器实际上是集 烟气再循环 分级燃烧 浓淡燃烧 于一体的低NOX燃烧系统,,我国电站所燃用煤的形势。

在何种情况下需要稳燃技术来稳定着火和燃烧？ 低负荷稳燃有哪些方法？ 何为劣质煤？ 浓淡分离时，为什么浓的一侧能强化着火？ WR燃烧器的稳燃机理 水平浓淡燃烧器的简单原理？ PM型燃烧器的作用及原理,知识点,。