数控车床技能大赛试题(共10页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 “创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm102mm按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序技术要求：1、未注尺寸公差按IT12加工和检验2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工二、评分标准准考证号操作时间15min得分试题编号1系统类型序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外型Ф32IT7每超差0.01扣1分2Ra1.64每降1级扣1分3Ф24IT7每超差0.01扣1分4Ra1.64每降1级扣1分5120.027每超差0.01扣1分61000.057每超差0.01扣1分7260.057每超差0.01扣1分8240.057每超差0.01扣1分9M241.5-6g12超差不得分10同轴度Ф0.0312每超差0.01扣1分11倒角（2处）4错、漏1处扣2分12锥面Ra1.64每降1级扣1分13R20（2处）4超差不得分14安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范3、设备保养、场地整洁4酌情扣1~4分15工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理2、加工顺序及刀具轨迹路线合理4酌情扣1~4分16程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确，程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序3、刀具补偿功能适用正确、合理4、切削参数、坐标系选择正确、合理6酌情扣1~4分17其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定，取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评人三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M241.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把 “创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60mm122mm。

按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序技术要求1、未注倒角C22、未注尺寸公差按IT12加工和检验3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工二、评分标准准考证号操作时间180min得分试题编号2系统类型序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外型Ф55IT4每超差0.01扣1分2Ra1.62每降1级扣1分3Ф54IT4每超差0.01扣1分4Ra1.62每降1级扣1分5Ф30IT4每超差0.01扣1分6Ra1.62每降1级扣1分7Ф40IT4每超差0.01扣1分8Ra1.62每降1级扣1分9Ф454每超差0.01扣1分10Ф404每超差0.01扣1分11M322-6g7超差不得分12400.024每超差0.01扣1分13180.024每超差0.01扣1分141200.054每超差0.01扣1分15同轴度Ф0.025每超差0.01扣1分16R32超差不得分17锥面 Ra1.62每降1级扣1分18倒角（3处）3错漏1处扣1分19内型IT4每超差0.01扣1分20Ra1.62每降1级扣1分21IT4每超差0.01扣1分22Ra1.62每降1级扣1分23全跳动0.02IT4每超差0.01扣1分24Ra1.62每降1级扣1分25同轴度Ф0.035每超差0.01扣1分26安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范3、设备保养、场地整洁4酌情扣1~4分27工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理2、加工顺序及刀具轨迹路线合理4酌情扣1~4分28程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确，程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序3、刀具补偿功能适用正确、合理4、切削参数、坐标系选择正确、合理6酌情扣1~6分29其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定，取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评人三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M322-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把 “创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。

此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50mm62mm，件2毛坯为：Ф50mm100mm，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序技术要求：1、未注倒角C1.52、圆弧过渡光滑3、未注尺寸公差按IT12加工和检验4、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工二、评分标准准考证号操作时间210min得分试题编号3系统类型序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件1600.054每超差0.01扣1分2M241.5-6g7超差不得分3倒角（2处）2错、漏1处扣1分4件2Ф46IT4每超差0.01扣1分5Ra1.62每降1级扣1分6Ф34IT4每超差0.01扣1分7Ra1.62每降1级扣1分8IT4每超差0.01扣1分9Ra1.62每降1级扣1分10Ф36IT4每超差0.01扣1分11Ra1.62每降1级扣1分12M241.5-6H7超差不得分13340.054每超差0.01扣1分14364每超差0.01扣1分15980.054每超差0.01扣1分16SR132超差不得分17R62超差不得分18同轴度Ф0.036每超差0.01扣1分19同轴度Ф0.026每超差0.01扣1分20倒角（4处）4错漏1处扣1分21配合螺纹配合10超差不得分22安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范3、设备保养、场地整洁4酌情扣1~4分23工艺合理1、工件定位、夹紧及刀具选择合理2、加工顺序及刀具轨迹路线合理4酌情扣1~4分24程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确，程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序3、刀具补偿功能适用正确、合理4、切削参数、坐标系选择正确、合理6酌情扣1~6分25其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定，取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员考评人三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆镗刀1把6、内切槽刀1把（4mm）7、60内螺纹车刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、5~25mm内径千分尺1把4、深度千分尺1把5、M241.5-6g螺纹环规1把6、M241.5-6g螺纹塞规1把7、百分表1只8、磁性表座1套。