SMT车间物料管理制度.docx

SMTAI车间物料管理制度1．目的更好的管控 SMT 车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车 间的成本2．范围 SMT AI 车间3．说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料其损耗比例为0,不良物料1： 1 调换）3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管 等3.3C 类物料：电阻、电容、电感等 CHIP 料4．职责4.1 物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作4.2 生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找 品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况5．内容5.1 物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料,清点时逐项核对物 料清单料号、规格、数量, IC、 PCB 须 100%清点数量与《物料清单》核对无 异,在清单上签名,同时《物料清单》与物料随同领回 SMT 车间5.2 领取物料放于标有物料箱之黑色静电箱内,标示机种套数放于待生产物料区5.3 无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上,一个料盘只允许缠一种物料,做好明 确标识5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。

发现任何疑点或不足应立即反映并跟催5.5 操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料所有物料 按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛 料率超过 0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压操 作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用5.8 生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用 箱内每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象5.9 当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下 放于指定物料箱内 leader 安排人员进行盘点，连同数量交于物料员物料员进 行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进5.10 若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上 注明原因5.11PCB、 IC 等 A 类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须 交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。

5.12 如 IC 和 PCB 有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任 者5.13 严禁各机种各客户之间物料挪用5.14 各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。