热控专业安装及质量通病.pdf

热控专业安装及质量通病(教案) ——杨明秋地点：项目部会议室时间： 6：10~7：30 目录第一部分热控专业安装及质量通病的概述第二部分热控专业安装质量通病现象第三部分热控专业安装施工方法、质量标准及保证措施第四部分热控专业安装及质量通病总结1.1 工程概况 : 华能九台电厂一期工程包括两机两炉：机组为2×660MW 发电机组，锅炉为塔式褐煤超临界参数、一次中间再热、 直流锅炉 根据总承包公司(东电电建四公司 )及黑龙江火电三公司的施工组织设计，热控专业机、炉安装主要有主汽和再热蒸汽系统、汽机旁路系统、 汽机抽汽系统、凝结水系统、给水系统、汽机本体、汽机EH 及润滑油系统、发电机本体、开闭式循环冷却水系统、凝结水精处理系统（公用部分）；锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、点火系统、本体壁温检测系统等1.2 热控专业安装质量通病现象包括： 一、电缆保护管及支架制作安装 1.现象 （1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上； （2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺； （3）埋入保护管没刷防锈漆 二、分散、零星电缆支（托）架 1.现象 就地零星电缆无支（托）架，走向不规则，固定不牢。

三、热控仪表管路、取样开孔封口 1.现象 阀门仪表管及设备管道上开孔后没进行临时封口 四、热控分散、零星仪表管路敷设 1.现象 （1）就地分散、零星管路较多，布置不合理，走向混乱； （2）就地分散、零星管路固定点少，固定不牢，且不能横平竖直 五、仪表管及支架防护 1.现象 仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯、砸扁，仪表阀门被碰坏；支 架被拉坏1.3 、热控专业安装施工方法、质量标准及保证措施一、 敷设路径的选择1.1 根据设计图纸、管道及设备安装图和现场情况，确定仪表管路的敷设路径及形式1.2 敷设的路径不能影响设备的检修及安装，应选择不易受撞击、 腐蚀或震动较小的地方，敷设过程中应尽量减少交叉及转弯2 支架的配制2.1 根据设计位置及现场实际， 按照管路敷设要求， 确定支架的规格及形式， 2.2 固定表管的支架选用∠ 45×4 的角钢配制而成， ?焊接前应先根据敷设管子的根数及卡子的规格在角钢上钻孔，孔距均匀、合理3 支架的固定3.1 固定在钢结构上的支架，可直接焊接对于工艺管道、容器、机动设备及高温高压结构可采用抱箍方式固定支架3.2 固定在墙体或混凝土上的支架，应采用适当规格的膨胀螺拴固定，施工时要找平、找正、固定牢靠。

3.3 支架安装时，应根据敷设路径来确定支架的高度，按照表管敷设的要求，先安装始末端与转角处的支架，然后再安装水平处的支架4 仪表管的弯制4.1 表管弯制应采用冷弯法， 可使用弯管机或弯管器， 弯制前应先将管子校直，然后再进行弯制4.2 根据不同管径， 选用适合的模具或弯管器， 应保证其弯曲半径不小于管外径的 3 倍4.3 弯制后，管壁应无裂纹、凹瘪，并且椭圆度不应超过10% 5 表管的敷设及要求5.1 表管应敷设在环境温度5～50℃的范围之间，否则应有防冻或隔热措施5.2 表管敷设应考虑主体设备的热膨胀( 具体办法在转弯处设置补偿余度) ， 以不影响主体设备的检修为原则进行管路敷设5.3 油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部5.4 供气母管及控制用管路应采用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用不锈钢管支管应从母管上半部引出，母管低处应加装排水装置5.5 在测量较高温度的液体和蒸汽的流量时，为避免介质对流移动， 仪表安装应低于取样装置5.6 在测量蒸汽压力或中间再热蒸汽的仪表管路时，除仪表自身阀门外， 一次阀门应装设 2 个，以增加安全可靠性5.7 管路敷设时，应尽量减少弯曲和交叉，?在管路穿过平台或墙壁时应加装保护管。

5.8 差压管路敷设时，其正、负管的环境温度应相同，?测量管路的坡度应符合标准，压力测量管路1:100，差压测量管路1:12，且坡度方向正确5.9. 液位开关一次门后管路为φ25X2.5mm 不锈钢. 5.10. 差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方,排污情况应能监视 , 排污门下应装有排水槽和排污管并引到地沟. 5.11. 阀门安装要端正 , 进出方向正确 , 固定, 牢固. 5.12. 管子与电缆距离应大于150mm. 5.13. 两管子中心距离为2D.(D 为管子外径 ) 5.14. 管路敷设完毕后进行检查 , 应无漏焊 , 堵塞和错接现象 . 5.15. 管路敷设时外观应无明显损伤, 环境温度应符合管路使用要求, 排列整齐 ,美观, 留有适当余度 . 6 管路的对口及焊接6.1 为保证焊口的质量，表管对口之前，应清除管口10mm 范围内的油垢及铁锈6.2 管子对口应做到内壁平齐，且留有1～2mm 范围的缝隙，先点焊，然后周围施焊，以防止焊接后出现错口及承受机械应力6.3 焊接采用钨极氩弧焊接法， 焊接时要根据具体材质来确定相应的焊丝及焊接方法6.4 表管的焊接， 必须由专业焊工施焊， 且应符合焊接标准， 焊丝与管材必须相符，不得有错焊、漏焊、夹渣等现象。

7 管路敷设后，应进行刷油，涂刷工作应在管路系统压力试验合格后进行油漆应均匀完整，原料统一为银粉浆二、质量标准1 管路敷设应整齐、美观，支架及管子间的距离应均匀一致，管路畅通2 油管路严禁沿热表面敷设， 与热表面保温层交叉敷设时， 间距应大于 150 mm 3 水平段进行敷设时， 要求坡度倾斜方向正确， 且应符合敷设的要求， 压力管路坡度为 1:100，压差管路为 1:124 表管的固定应牢固，其固定距离水平段为1～1.5m，垂直段为 1.5 ～2m 5 管路的标志牌必须整齐、齐全、字迹清晰，内容及安装位置正确6 仪表管路接入仪表、设备时，必须紧固严密，不得承受机械应力7 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内自由液面应处于同一水平面上三、质量保证措施1 吊运仪表管前事先勘察好路径是否通畅，现场环境是否符合设备安装要求，认真核查所吊物重量是否在吊绳、起重机械负荷范围之内及吊具（如吊绳、 斤不落、吊车等）的完好情况 起吊物件过程中 , 必须由专业起重人员统一指挥,信号传递统一可靠，且起吊约半米高左右应检查绑捆是否牢靠2 仪表管的材质及规格应符合设计要求，经检验合格并报审批准后方可使用3 表管对口时，同径管应无错口，不同直径的管子对口焊接时，其直径相差不得超过 2mm ，否则应加装变径管。

4 管路敷设后，应进行风、水压试验，高压管路严密性应与主机设备一起进行，气动讯号管路应用 1.5 倍的工作压力进行严密试验， 5 分钟内压力降低值不应大于 0.5% 管路经严密性试验后，填写试验报告单后方可投入使用5 管路分支应采用同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接6 仪表阀门必须经过研磨后方可安装，并注意其型号与所敷设的管路相对应，一次阀门用 1.25 倍的工作压力进行水压试验，5分钟内无泄漏四、取源部件及敏感元件安装（一）施工方法1 测点开孔位置的选择：a. 测孔应选在管道的直线段便于维护和检修及不受剧烈振动的地方，并应尽量避开阀门、弯头、三通大小头、挡板和人孔等对介质流速有影响或易造成泄漏的地方b. 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm c. 压力与温度测孔在同一地点时，温度测孔必须取在压力测孔后面（按介质流动方向）d. 在同一地点的温度测孔中，用于自动控制的测孔温开在前面e. 测量保护与自动控制用仪表的测点一般不共用一个测孔f. 根据焊接要求，在高压管道上，取源测点与焊缝之间距离不小于管道外径，且不得小于 100mm g. 严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。

2 测孔的开凿测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装完（衬胶、清洗、试压、保温）之前进行 必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内无介质， 并应有防止金属屑掉入管内的措施 当有异物掉入时必须设法取出 （如用磁铁或重新冲洗管道等方法）测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施根据被测介质的参数不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：（1）在汽水油等压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法a. 首先用冲子在开孔处做一印迹b. 用与插座内径相符的钻头 （误差小于或等于± 0.5mm ）进行开孔， 开口时钻头中心线应保持与本体表面垂直c. 施钻时应用力均匀，开始缓慢，不得骤然施力施钻人感觉钻孔将透时，即刻移开钻头，从中取出剩下的顶盖d. 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺2) 在风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应锉平磨圆磨光a. 首先要在开孔部位按照插座内径大小划一圆b. 在圆内（宜为圆心）焊一焊条或钢筋，以免割件落入管道内c. 用火焊在所划圆的内侧割孔d. 用扁铲剔去氧化铁，用圆锉或半圆锉修平割孔3 插座的选择和安装插座的材质、规格、型号必须符合被介质的压力、温度及其它特性要求自行委托加工的合金插座及其附件，必须有材质报告单。

合金插座安装焊接前必须进行光谱分析，确认无误后方可使用温度计插座安装前应核对其螺纹尺寸插座安装时应遵照焊接及热处理的有关规定及下列各项要求a. 插座的尾部应有坡口，焊接前应用锉或砂布将坡口及测孔周围打磨擦亮，并清除掉测孔内边的毛刺b. 插座安装的步骤：找正、点焊、复查垂直度、施焊焊接过程中禁止摇动焊件c. 合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接焊接后的焊口必须经过热处理，预热和热处理的温度，根据钢号的不同按有关规定要求确定常用的热处理方法是在焊口加热后用石棉布缠包使其自然冷却d. 焊接用的焊条应根据焊件及母材的材质选择e. 插座焊接或热处理后，必须检查其内部情况，不应有焊瘤存在温度插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施（如用石棉布覆盖）带丝扣的插座焊接后应用合适的丝锥重新修整一遍f. 低压温度插座应有足够的长度使其端部能露出在保温层外面g. 插座焊后应采取临时措施将插座孔封闭以防异物掉入孔内4 压力取源部件及敏感元件的安装：4.1 压力测点位置的选择：a.测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；b.测量低于 0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表， 以减少由于液柱引起的附加误差。

c.锅炉一次风压的测点应离喷燃器不小于8 米，且各测点至喷燃器间的管道阻力应相等二次风压的测点，应在二次风调节门和二次风喷嘴之间4.2 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：a.测量气体压力时，测点应取在管道的上半部b.测量液体压力时， 测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角范围内c.测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部与下半部管道的水平中心线成45°夹角范围内4.3 一次阀门的选择与安装a.阀门安装时，应注意阀门的箭头方向与管道的介质流动方向一致b.阀门安装时，其门杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修方便c.当阀门直接焊于加强插座时，可不做支架固定，否则必须用抱箍固定在支架d.阀门应安装在便于操作和维护的地点，并露出保温层e.电接点等水位一次取源阀门应横装4.4 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：a. 在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于 30°，且取样管应垂直向上不少于600mm b. 在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装4.5 风压的取压孔应与取压装置外径相符，且内壁应光滑无飞溅物及割痕以防堵塞。

取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头，螺纹连接处应用四氟带缠绕 2～3 层4.6 压力取源部件的端部不得超过主设备或管道的内壁（测量动压力者除外），取压孔与取源部件均应无毛刺5 温度元件及仪表的安装5.1 测温元件的插座及保护套管应在水压试验前安装5.2 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处，测温元件应装在。