1#4辊中精轧机生产工艺规程.doc

铜材有限责任公司企业标准QJ/CL00.203.00——20101#4辐中精轧机生产工艺规程批 准：审 核：单位领导：2010—5—01 发布 2010—5—01 实施***铜材有限责任公司1#4辐中精馄轧机生产工艺规程1.技术参数材料：铜及铜合金来料宽度：250—350 mm来料厚度：W3.5mm出口厚度：N0.2mm最大卷重：3000Kg卷材内径：500 mm卷材外径：1350mm2 .轧机机架数据支承相直径:最大：550 mm最小：530 mm （蓝本 520 mm）粗糙度W0.4um,同轴度W0.001 mm,圆柱度W0.001 mm工作辐直径:最大:200 mm最小：185 mm （蓝本 180 mm）粗糙度W0.2um,同轴度W0.001 mm,圆柱度W0.001 mm车昆身长度：450 mm轧制压力：3000 KN （300吨）轧制速度：V=0—1.5—3米/秒，允许达到3.5米/秒穿带速度：0.3米/秒压上系统：直接液压压上压上速度：3毫米/秒3 .卷取机数据标定卷简直径：500 mm,表面长度：430 mm涨缩范围：5007〜8 mm （测量约 490〜510 mm）卷筒长度:430 mm带材张力：I级:—N 对应于速度不超过180米/分II级:一 N 对应于速度不超过90米/分III 级：—N 对应于速度不超过 米/分套筒尺寸：内径500 ? mm （标定）外径570〜 mm,长度350 mm外径580〜 mm,长度360 mm卷取机传动：每个卷取机带2个串联励磁电机，输出功率：P= 60KW,速度：0—344/ 1200转/分4 .张力精度：在稳速状态下，最大张力的土？ %在稳速状态下，最小张力的土？ %5. 带材最终厚度公差：厚度 1.5mm0.015 mm 厚度 l.0mm0.01mm厚度 0.5mm 0.007 mm 厚度 0.2mm 0.005mm6. 平直度：30——50 I单位 7 .轧馄冷却循环和过滤系统过滤器：平床过滤器 过滤介质：过滤纸芯 体积流量： 升/分过滤精度：？ 0.005mm润滑冷却介质：乳液8. 1#4馄中精轧机压下工艺制度见附表11#4根中精轧机压下工艺制度 表1合金 牌号序号轧程mm道 次本道次厚度mm本道次张力KN入1 1厚度出口厚度入U出口TU2 t2T2导11.0-0.611.00.61.31.421.0-0.56/0.5511.00.7/0.691.31.420.7/0.690.56/0.551.11.231.0-0.46〜0.4411.00.61.31.420.60.46-0.441.1/1.21.2/1.141.0-0.4211.00.581.21.320.580.421.0/1.11.1/1.051.0-0.4011.00.561.21.320.560.401.11.261.0-0.3811.00.541.21.320.540.381.11.271.0-0.36/0.3511.00.531.21.320.530.36/0.351.11.281.0-0.3311.00.561.21.320.560.431.1/1.21.2/1.130.430.331.0/1.11.1/1.091.0-0.3011.00.551.21.320.550.41.1/1.21.2/1.130.40.31.01.1101.0-0.29/0.2811.00.541.21.320.540.381.0/1.11.1/1.030.380.29/0.280.91.1111.0-0.2711.00.541.21.320.540.381.21.130.380.270.8/1.01.0/0.8121.0-0.2511.00.531.21.320.530.351.1/1.21.2/1.130.350.250.8/1.01.0/0.8130.8-0.3610.80.421.11.220.420.28 〜0.270.8/1.01.0/0.8H65141.56-1.311.561.31.61.7151.1- (0.57〜0.6) 坯料板形好11.10.751.41.520.750.57~0.61.31.4161.1- (0.57-0.6)坯料板形差11.10.831.41.620.830.71.3/1.41.4/1.330.70.57 〜0.61.21.3170.8-0.47/0.4610.80.57/0.561.31.520.57/0.560.47/0.461.11.3180.58-0.38 坯料板形好10.580.381.11.2190.58-0.38 坯料板形差10.580.431.11.220.430.380.81.0200.58-0.2710.580.41.11.220.40.311.01.130.310.270.91.0H62210.54-0.3110.540.381.11.220.380.311.01.1备注：1、 表中给出的张力仅供参考，若有不适可适当增减。

2、 轧制道次可根据实际情况有所增加，不可减少轧制道次3、 道次分配可根据实际情况进行适当调整4、 弯辐力大小要根据板形情况适当调整，在无边浪时尽可能减小弯辐，防止 中间浪或槽形5、 降低主电流及改善板形可前张力大于后张力；降低轧制力及防止跑偏可后 张力大于前张力，根据具体情况对待。